本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种快速冲压模具。
背景技术：
现有技术中，对产品进行冲压加工的时候，特别是采用板材进行连续冲压的时候，一般情况都是先将板材裁切小一点，然后操作人员手持板材放在冲压模具上面进行冲压，手动调节板材的位置，这种方式中，效率低，操作人员劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种快速冲压模具，通过使用该结构，便于产品的快速冲压，提高了产品的冲压效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速冲压模具，包括上模及下模，所述下模安装于冲压机上，所述上模安装于所述冲压机的驱动机构上，所述驱动机构带动所述上模移动设置于所述下模的正上方，所述上模左侧顶部及右侧顶部分别安装有一拉料机构，所述拉料机构包括安装板、竖杆及横向拉料杆，所述横向拉料杆平行于所述安装板设置，所述竖杆垂直于所述安装板及横向拉料杆设置，所述安装板安装于所述上模的侧壁上，所述安装板的前侧设置于所述上模的前侧外部，所述竖杆的顶部与所述安装板的前端相连，所述横向拉料杆设置于所述安装板的正下方，所述横向拉料杆的前端与所述竖杆的底部相连，所述横向拉料杆设置于所述上模底面的下方，所述横向拉料杆的外部套设有一套杆，所述套杆转动安装于所述横向拉料杆的外部。
上述技术方案中，所述横向拉料杆的后端螺接有一限位螺母，所述套杆设置于所述竖杆与所述限位螺母之间。
上述技术方案中，所述安装板的前端顶面上设有一通孔，所述竖杆的顶部插设于所述通孔内。
上述技术方案中，所述安装板的外侧面上设有一螺孔，所述螺孔与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述竖杆的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述竖杆锁紧于所述通孔内。
上述技术方案中，所述上模的前端面上还设有连接板，所述连接板的前端面上设有一竖向定位杆，所述竖向定位杆外部连接有一吹气管，所述吹气管的一端与一气泵相连，另一端正对所述上模的底面设置，所述吹气管经胶带包覆于所述竖向定位杆的外侧面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用拉料机构的设置，在产品冲压的时候，能够利用拉料机构将冲压之后的板材随着上模的上升拉起来，便于板材的移位，将未冲压的位置正对模具，等待下一次的冲压，这样能够提高产品的冲压效率，降低操作人员的劳动强度，同时通过吹气管的设置，能够将冲压好的产品吹离模具，实现自动下料，进一步提高冲压效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中上模的右视图。
其中：1、上模；2、下模；3、冲压机；4、驱动机构；5、安装板；6、竖杆；7、横向拉料杆；8、套杆；9、限位螺母；10、锁紧螺栓；11、连接板；12、竖向定位杆；13、吹气管；14、胶带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种快速冲压模具，包括上模1及下模2，所述下模安装于冲压机3上，所述上模安装于所述冲压机的驱动机构4上，所述驱动机构带动所述上模移动设置于所述下模的正上方，所述上模左侧顶部及右侧顶部分别安装有一拉料机构，所述拉料机构包括安装板5、竖杆6及横向拉料杆7，所述横向拉料杆平行于所述安装板设置，所述竖杆垂直于所述安装板及横向拉料杆设置，所述安装板安装于所述上模的侧壁上，所述安装板的前侧设置于所述上模的前侧外部，所述竖杆的顶部与所述安装板的前端相连，所述横向拉料杆设置于所述安装板的正下方，所述横向拉料杆的前端与所述竖杆的底部相连，所述横向拉料杆设置于所述上模底面的下方，所述横向拉料杆的外部套设有一套杆8，所述套杆转动安装于所述横向拉料杆的外部。
在本实施例中，在使用时，会在冲压机的一侧设置放料机构，另一侧设置牵引机构，放料机构上面收卷有钢板卷，钢板卷拉出经过上模与下模之间，由牵引进行步进式牵引，其中，钢板会处于上模与两组横向拉料杆之间。在冲压过程中，驱动机构带动上模下压，对钢板冲压，冲压出一个产品之后，上模上升，同时带动拉料机构上升，这样两组横向拉料杆会带动钢板向上脱离下模，然后牵引机构带动钢板移动，这样没有被冲压的位置就正对上模与下模。其中，通过套杆与恒心拉料杆转动连接，这样在钢板移动的时候，能够防止钢板刚性摩擦，保证钢板的移动便利性及稳定性，防止钢板的磨损，保证产品的质量。
参见图1、2所示，所述横向拉料杆7的后端螺接有一限位螺母9，所述套杆设置于所述竖杆与所述限位螺母之间。这样便于套杆的安装及拆卸更换。
其中，所述安装板的前端顶面上设有一通孔，所述竖杆的顶部插设于所述通孔内。
所述安装板的外侧面上设有一螺孔，所述螺孔与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓的端部抵于所述竖杆的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述竖杆锁紧于所述通孔内。
通过通孔及锁紧螺栓的设置，这样能够调节竖杆的位置，也就是调节横向拉料杆与上模底面之间的距离，保证上模向上移动的时候，横向拉料杆能够将钢板向上带动，保证钢板脱离下模，便于钢板的移动。
参见图1、2所示，所述上模的前端面上还设有连接板11，所述连接板的前端面上设有一竖向定位杆12，所述竖向定位杆外部连接有一吹气管13，所述吹气管的一端与一气泵相连，另一端正对所述上模的底面设置，所述吹气管经胶带14包覆于所述竖向定位杆的外侧面上。
在本实施例中，在对一个产品冲压完成之后，产品会随着上模上升，为了防止产品掉落在钢板上面影响下一个产品的冲压，通过吹气管的设置，上模上升之后，吹气管吹气，将上面上面脱料的产品吹离上模及钢板，实现自动下料，提高产品的冲压效率及质量。
1.一种快速冲压模具，包括上模及下模，所述下模安装于冲压机上，所述上模安装于所述冲压机的驱动机构上，所述驱动机构带动所述上模移动设置于所述下模的正上方，其特征在于：所述上模左侧顶部及右侧顶部分别安装有一拉料机构，所述拉料机构包括安装板、竖杆及横向拉料杆，所述横向拉料杆平行于所述安装板设置，所述竖杆垂直于所述安装板及横向拉料杆设置，所述安装板安装于所述上模的侧壁上，所述安装板的前侧设置于所述上模的前侧外部，所述竖杆的顶部与所述安装板的前端相连，所述横向拉料杆设置于所述安装板的正下方，所述横向拉料杆的前端与所述竖杆的底部相连，所述横向拉料杆设置于所述上模底面的下方，所述横向拉料杆的外部套设有一套杆，所述套杆转动安装于所述横向拉料杆的外部。
2.根据权利要求1所述的快速冲压模具，其特征在于：所述横向拉料杆的后端螺接有一限位螺母，所述套杆设置于所述竖杆与所述限位螺母之间。
3.根据权利要求1所述的快速冲压模具，其特征在于：所述安装板的前端顶面上设有一通孔，所述竖杆的顶部插设于所述通孔内。
4.根据权利要求3所述的快速冲压模具，其特征在于：所述安装板的外侧面上设有一螺孔，所述螺孔与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述竖杆的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述竖杆锁紧于所述通孔内。
5.根据权利要求1所述的快速冲压模具，其特征在于：所述上模的前端面上还设有连接板，所述连接板的前端面上设有一竖向定位杆，所述竖向定位杆外部连接有一吹气管，所述吹气管的一端与一气泵相连，另一端正对所述上模的底面设置，所述吹气管经胶带包覆于所述竖向定位杆的外侧面上。
技术总结