本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种柴油机机座铸造模具。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
现有的技术存在以下问题：
1、铸造模具在进行工作的过程中，因工作过程中产生的较高的温度，温度散失在空气中，且在模具冷却时易产生大量带热的水蒸气扩散至空气中，对环境造成污染；
2、铸造模具在进行工作的过程中，易产生大量含氮氧化物的废气，废气扩散至空气中被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种柴油机机座铸造模具，具有减少热污染和空气污染的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油机机座铸造模具，包括模具，所述模具上表面连接有卡盖，所述卡盖外侧壁一侧连接有管道，所述管道靠近所述卡盖一侧连接有抽风机，所述管道远离所述卡盖一侧设有余热机构，所述余热机构包括导管、连接管、水管、导热金属片和隔板，所述管道远离所述卡盖一侧连接有导管，所述导管上表面连接有连接管，所述连接管上端连接有水管，所述连接管内侧壁连接有隔板，所述隔板上表面连接有导热金属片，所述管道靠近所述导管一侧设有废气机构。
采用上述技术方案通过导热金属片和隔板的设置，使废气中大量的热量在流经导热金属片时，废气中的热量被导热金属片传递至水管内流经的水流中，达到加热水流的作用，加热的水流可供给工作人员进行沐浴，节省加热水所消耗的资源，且防止热扩散至空气中造成污染。
作为本实用新型的优选技术方案，导管和所述水管靠近所述连接管位置处均开设有孔洞，且所述导管和所述水管均为弓形。
采用上述技术方案便于导热金属片的安装。
作为本实用新型的优选技术方案，导热金属片的数量为多个，且多个所述导热金属片在所述隔板表面均匀分布。
采用上述技术方案使废气在流经导热金属片时，废气中的热量被导热金属片传递至水管内流经的水流中，达到加热水流的作用。
作为本实用新型的优选技术方案，废气机构包括处理箱、玻璃皿和导入管，所述管道靠近所述导管一侧连接有处理箱，所述处理箱内侧壁连接有玻璃皿，所述处理箱内侧壁一侧连接有导入管。
采用上述技术方案便于将废气导入玻璃皿内的碱性溶液中。
作为本实用新型的优选技术方案，废气机构还包括排气管，所述处理箱外侧壁另一侧连接有排气管。
采用上述技术方案便于将处理箱内多余的气体排出，达到气压平衡。
作为本实用新型的优选技术方案，废气机构还包括探针和ph检测仪，所述玻璃皿内侧壁一侧连接有探针，所述处理箱外侧壁对应所述探针位置处连接有ph检测仪。
采用上述技术方案便于对玻璃皿内溶液的ph值进行检测。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过导热金属片和隔板的设置，使废气中大量的热量在流经导热金属片时，废气中的热量被导热金属片传递至水管内流经的水流中，达到加热水流的作用，加热的水流可供给工作人员进行沐浴，节省加热水所消耗的资源，且防止热扩散至空气中造成污染；
2、本实用新型通过导入管、玻璃皿和ph检测仪的设置，使模具工作过程中产生的氮氧化物经导入管通入碱性溶液中进行反应，消除废气中的氮氧化物，防止氮氧化物的排出造成空气的污染和对人们的身体健康造成威胁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的余热机构结构示意图；
图3为本实用新型图1中的废气机构结构示意图；
图中：1、卡盖；2、模具；3、抽风机；4、管道；5、余热机构；51、导管；52、连接管；53、水管；54、导热金属片；55、隔板；6、废气机构；61、处理箱；62、玻璃皿；63、导入管；64、排气管；65、探针；66、ph检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种柴油机机座铸造模具，包括模具2，模具2上表面连接有卡盖1，卡盖1外侧壁一侧连接有管道4，管道4靠近卡盖1一侧连接有抽风机3，管道4远离卡盖1一侧设有余热机构5，余热机构5包括导管51、连接管52、水管53、导热金属片54和隔板55，管道4远离卡盖1一侧连接有导管51，导管51上表面连接有连接管52，连接管52上端连接有水管53，连接管52内侧壁连接有隔板55，隔板55上表面连接有导热金属片54，管道4靠近导管51一侧设有废气机构6。
借助于上述技术方案，通过导热金属片54和隔板55的设置，使废气中大量的热量在流经导热金属片54时，废气中的热量被导热金属片54传递至水管53内流经的水流中，达到加热水流的作用，加热的水流可供给工作人员进行沐浴，节省加热水所消耗的资源，且防止热扩散至空气中造成污染。
具体的如图2所示，导管51和水管53靠近连接管52位置处均开设有孔洞，且导管51和水管53均为弓形。
通过采用上述技术方案，便于导热金属片54的安装。
具体的如图2所示，导热金属片54的数量为多个，且多个导热金属片54在隔板55表面均匀分布。
通过采用上述技术方案，使废气在流经导热金属片54时，废气中的热量被导热金属片54传递至水管53内流经的水流中，达到加热水流的作用。
具体的如图3所示，废气机构6包括处理箱61、玻璃皿62和导入管63，管道4靠近导管51一侧连接有处理箱61，处理箱61内侧壁连接有玻璃皿62，处理箱61内侧壁一侧连接有导入管63。
通过采用上述技术方案，便于将废气导入玻璃皿62内的碱性溶液中。
具体的如图3所示，废气机构6还包括排气管64，处理箱61外侧壁另一侧连接有排气管64。
通过采用上述技术方案，便于将处理箱61内多余的气体排出，达到气压平衡。
具体的如图3所示，废气机构6还包括探针65和ph检测仪66，玻璃皿62内侧壁一侧连接有探针65，处理箱61外侧壁对应探针65位置处连接有ph检测仪66。
通过采用上述技术方案，便于对玻璃皿62内溶液的ph值进行检测。
本实施例中抽风机3为上海风耀通风实力卖场销售，型号为se-150a型抽风机；探针65为深圳市裕龙兴创达电子有限公司销售，型号为050-ptp型的探针；ph检测仪66为深圳市福田区工展中心惠嘉展销部销售，型号为pc-101型的ph检测仪。
工作原理：通过导热金属片54和隔板55的设置，使废气中大量的热量在流经导热金属片54时，废气中的热量被导热金属片54传递至水管53内流经的水流中，达到加热水流的作用，加热的水流可供给工作人员进行沐浴，节省加热水所消耗的资源，且防止热扩散至空气中造成污染，通过导入管63、玻璃皿62和ph检测仪66的设置，使模具2工作过程中产生的氮氧化物经导入管63通入碱性溶液中进行反应，消除废气中的氮氧化物，防止氮氧化物的排出造成空气的污染和对人们的身体健康造成威胁。
使用方法：废气中大量的热量在流经导热金属片54时，废气中的热量被导热金属片54传递至水管53内流经的水流中，达到加热水流的作用，加热的水流可供给工作人员进行沐浴，节省加热水所消耗的资源，且防止热扩散至空气中造成污染，模具2工作过程中产生的氮氧化物经导入管63通入碱性溶液中进行反应，消除废气中的氮氧化物，防止氮氧化物的排出造成空气的污染和对人们的身体健康造成威胁。
安装方法：
第一步、模具2上表面通过焊接连接有卡盖1，卡盖1外侧壁一侧通过焊接连接有管道4，管道4靠近卡盖1一侧通过螺栓连接有抽风机3；
第二步、管道4远离卡盖1一侧通过焊接连接有导管51，导管51上表面通过焊接连接有连接管52，连接管52上端通过焊接连接有水管53，连接管52内侧壁通过焊接连接有隔板55，隔板55上表面通过焊接连接有导热金属片54；
第三步、管道4靠近导管51一侧通过焊接连接有处理箱61，处理箱61内侧壁通过容腔连接有玻璃皿62，处理箱61内侧壁一侧通过焊接连接有导入管63，处理箱61外侧壁另一侧通过焊接连接有排气管64，玻璃皿62内侧壁一侧通过螺栓连接有探针65，处理箱61外侧壁对应探针65位置处通过螺栓连接有ph检测仪66；
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种柴油机机座铸造模具，包括模具(2)，所述模具(2)上表面连接有卡盖(1)，所述卡盖(1)外侧壁一侧连接有管道(4)，所述管道(4)靠近所述卡盖(1)一侧连接有抽风机(3)，其特征在于：所述管道(4)远离所述卡盖(1)一侧设有余热机构(5)，所述余热机构(5)包括导管(51)、连接管(52)、水管(53)、导热金属片(54)和隔板(55)，所述管道(4)远离所述卡盖(1)一侧连接有导管(51)，所述导管(51)上表面连接有连接管(52)，所述连接管(52)上端连接有水管(53)，所述连接管(52)内侧壁连接有隔板(55)，所述隔板(55)上表面连接有导热金属片(54)，所述管道(4)靠近所述导管(51)一侧设有废气机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种柴油机机座铸造模具，其特征在于：所述导管(51)和所述水管(53)靠近所述连接管(52)位置处均开设有孔洞，且所述导管(51)和所述水管(53)均为弓形。
3.根据权利要求1所述的一种柴油机机座铸造模具，其特征在于：所述导热金属片(54)的数量为多个，且多个所述导热金属片(54)在所述隔板(55)表面均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种柴油机机座铸造模具，其特征在于：所述废气机构(6)包括处理箱(61)、玻璃皿(62)和导入管(63)，所述管道(4)靠近所述导管(51)一侧连接有处理箱(61)，所述处理箱(61)内侧壁连接有玻璃皿(62)，所述处理箱(61)内侧壁一侧连接有导入管(63)。
5.根据权利要求4所述的一种柴油机机座铸造模具，其特征在于：所述废气机构(6)还包括排气管(64)，所述处理箱(61)外侧壁另一侧连接有排气管(64)。
6.根据权利要求4所述的一种柴油机机座铸造模具，其特征在于：所述废气机构(6)还包括探针(65)和ph检测仪(66)，所述玻璃皿(62)内侧壁一侧连接有探针(65)，所述处理箱(61)外侧壁对应所述探针(65)位置处连接有ph检测仪(66)。
技术总结