本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种上下折弯模具。
背景技术：
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。传统的折弯模具需要人工对待折弯物料进行夹紧固定，在折弯之前进行夹紧，并且折弯过程的时间被浪费，人工进行等待出料，效率极低，因此，需要一种上下折弯模具，提高折弯效率，能够很好的利用折弯过程中的时间，并且不需要人工提前夹紧，效率极高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种上下折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种上下折弯模具，包括底座，所述底座上端面左侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱右端面上下两侧固定连接有上横板和下横板，所述支撑立柱左端面固定连接有驱动箱，所述上横板和下横板上滑动套设有滑块，上下两侧滑块之间连接有竖板，所述竖板右端面设置有固定块，所述固定块右端面上下两侧固定连接有压弯头，所述上横板和下横板之间右侧设置有转动折弯座。
优选的，所述驱动箱内安装有气缸，所述气缸在支撑立柱左端面中间固定安装，所述气缸输出端穿过支撑立柱与竖板左端面固定连接。
优选的，所述竖板和固定块在水平方向上穿设有导杆，所述导杆设置有两组，所述导杆在上下两侧压弯头之间设置，所述导杆左右两端分别固定连接有限位块和压紧板。
优选的，所述竖板左侧的导杆外表面套设有压缩弹簧。
优选的，所述转动折弯座包括转动杆，所述转动杆上下两端分别与上横板和下横板转动连接，所述转动杆左右两端面中间固定设置有折弯座，所述上横板上端面右侧安装有电机，所述电机输出端与转动杆上端固定连接，所述折弯座远离转动杆一侧端面上设置有物料槽。
优选的，所述物料槽内设置有磁性片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，在折弯作业过程中，能够实现折弯的同时能够将物料进行压紧，不需要人工进行材料固定，并且用于放置物料的折弯座能够实现转动，能够实现折弯座的置换，方便物料的取放，操作简单，折弯效率高。
附图说明
图1为一种上下折弯模具的整体结构示意图；
图2为一种上下折弯模具的折弯座结构示意图。
图中：1-底座，2-滑块，3-支撑立柱，4-压缩弹簧，5-驱动箱，6-气缸，7-限位块，8-竖板，9-物料槽，10-固定块，11-压弯头，12-导杆，13-电机，14-上横板，15-压紧板，16-转动折弯座，17-转动杆，18-折弯座，19-下横板，20-磁性片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种上下折弯模具，包括底座1，所述底座1上端面左侧设置有支撑立柱3，所述支撑立柱3右端面上下两侧固定连接有上横板14和下横板19，所述支撑立柱3左端面固定连接有驱动箱5，所述上横板14和下横板19上滑动套设有滑块2，上下两侧滑块2之间连接有竖板8，所述竖板8右端面设置有固定块10，所述固定块10右端面上下两侧固定连接有压弯头11，所述上横板14和下横板19之间右侧设置有转动折弯座16，所述驱动箱5内安装有气缸6，所述气缸6在支撑立柱3左端面中间固定安装，所述气缸6输出端穿过支撑立柱3与竖板8左端面固定连接，所述竖板8和固定块10在水平方向上穿设有导杆12，所述导杆12设置有两组，所述导杆12在上下两侧压弯头11之间设置，所述导杆12左右两端分别固定连接有限位块7和压紧板15，所述竖板8左侧的导杆12外表面套设有压缩弹簧4，所述转动折弯座16包括转动杆17，所述转动杆17上下两端分别与上横板14和下横板19转动连接，所述转动杆17左右两端面中间固定设置有折弯座18，所述上横板14上端面右侧安装有电机13，所述电机13输出端与转动杆17上端固定连接，所述折弯座18远离转动杆17一侧端面上设置有物料槽9，所述物料槽9内设置有磁性片20。
设备整体通过底座1进行支撑，气缸6能够推动竖板8和滑块2沿着上下方的横板进行左右移动，实现竖板8右端面的固定块和压弯头11左右移动，在折弯作业过程中，人工将金属待折弯材料置于物料槽9中，磁性片20能够紧紧吸住待折弯材料，随后，电机13控制转动杆17转动，将右侧的折弯座18转动至左侧，此时，气缸6推动压弯头11向右移动，物料槽9中的材料上下两端同时被折弯，并且在折弯过程中，压紧板15将材料紧紧压住，压紧板15随着导杆12向左移动，压缩弹簧4被拉伸，实现移动压紧效果，在折弯过程中，人工将下一组需要进行折弯的材料置于转动杆17右侧的折弯座18中，折弯作业结束后，电机13带动转动杆17转动，左侧折弯座18转动至右侧，折弯后的材料通过人工取下，如此循环，实现上下两端快速折弯作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种上下折弯模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左侧设置有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)右端面上下两侧固定连接有上横板(14)和下横板(19)，所述支撑立柱(3)左端面固定连接有驱动箱(5)，所述上横板(14)和下横板(19)上滑动套设有滑块(2)，上下两侧滑块(2)之间连接有竖板(8)，所述竖板(8)右端面设置有固定块(10)，所述固定块(10)右端面上下两侧固定连接有压弯头(11)，所述上横板(14)和下横板(19)之间右侧设置有转动折弯座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种上下折弯模具，其特征在于：所述驱动箱(5)内安装有气缸(6)，所述气缸(6)在支撑立柱(3)左端面中间固定安装，所述气缸(6)输出端穿过支撑立柱(3)与竖板(8)左端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种上下折弯模具，其特征在于：所述竖板(8)和固定块(10)在水平方向上穿设有导杆(12)，所述导杆(12)设置有两组，所述导杆(12)在上下两侧压弯头(11)之间设置，所述导杆(12)左右两端分别固定连接有限位块(7)和压紧板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种上下折弯模具，其特征在于：所述竖板(8)左侧的导杆(12)外表面套设有压缩弹簧(4)。
5.根据权利要求4所述的一种上下折弯模具，其特征在于：所述转动折弯座(16)包括转动杆(17)，所述转动杆(17)上下两端分别与上横板(14)和下横板(19)转动连接，所述转动杆(17)左右两端面中间固定设置有折弯座(18)，所述上横板(14)上端面右侧安装有电机(13)，所述电机(13)输出端与转动杆(17)上端固定连接，所述折弯座(18)远离转动杆(17)一侧端面上设置有物料槽(9)。
6.根据权利要求5所述的一种上下折弯模具，其特征在于：所述物料槽(9)内设置有磁性片(20)。
技术总结