本实用新型属于输送设备相关技术领域，具体涉及一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备。
背景技术：
输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
现有的玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备技术存在以下问题：现有的玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备在对残次的玻璃制品进行输送时都是直接把次品放置在输送带上然后由输送带进行输送的，而因为没有一个保护装置来保护正在输送带上输送的次品，这样则会容易导致正在输送的次品会经常从输送带上掉落到地面上，从而容易造成次品损坏的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，以解决上述背景技术中提出的因为没有一个保护装置来保护正在输送带上输送的次品，这样则会容易导致正在输送的次品会经常从输送带上掉落到地面上而损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，包括固定支撑框和设备底座，所述设备底座安装在固定支撑框的上端，所述设备底座和固定支撑框通过螺母固定连接，所述固定支撑框的底部四角处均连接有竖向的支柱，四个所述支柱最下端对向内壁上连接有底板，所述底板和四个支柱通过焊接固定连接，所述底板靠后侧上端外壁上设置有传动电机，所述设备底座的左右两侧上端分别连接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均通过焊接与设备底座固定连接，所述左侧板、设备底座和固定支撑框靠后侧左端外壁上连接有竖向的传动箱，所述左侧板和右侧板的周长内部均设置有防摔保护装置，所述左侧板和右侧板的对向内部设置有输送带，所述输送带的外壁上设置有硅胶挡条，所述硅胶挡条和输送带通过粘胶固定连接，所述传动电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述左侧板和右侧板靠近后侧的横向内部均设置有固定轴孔，两个所述固定轴孔的圆周内部均套接有固定轴承，两个所述固定轴承的圆周内部连接有主动杆，所述主动杆上设置有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别设置在输送带左右两端对向内部，所述主动杆最左端穿过左侧板上的固定轴承并设置在传动箱靠上侧周长内部，所述传动电机的机轴最左端设置在传动箱靠下侧周长内部，所述主动杆和机轴最左侧外部连接有传动皮带，所述主动杆和传动电机通过传动皮带传动连接。
优选的，所述主动杆前侧还设置有九个从动辊，九个所述从动辊均等距连接在左侧板和右侧板对向内壁上，九个所述从动辊的两端均通过固定轴承和固定轴孔分别与左侧板和右侧板固定连接。
优选的，所述防摔保护装置上设置有伸缩槽，所述伸缩槽设置在左侧板和右侧板的周长内部且开口向上，所述伸缩槽的周长内部套接有保护挡板，所述保护挡板的底部与伸缩槽的上端内壁上连接有压送弹簧，所述保护挡板靠后侧周长内部设置有开口向下的轴孔槽，所述轴孔槽套接在左侧板和右侧板靠近右侧内部的固定轴孔的圆周外部，所述保护挡板靠近前侧的竖向内部设置有活动孔，所述活动孔下侧的左侧板、设备底座和固定支撑框的内部设置有开口向上的调节螺孔，所述调节螺孔的圆周内部套接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端连接有活动杆，所述活动杆设置在活动孔的圆周内部，所述活动杆的最上端设置有挡块，所述挡块设置在左侧板的上端外部，所述挡块的圆周外壁上设置有操作杆。
优选的，所述防摔保护装置共设置有两个，两个所述防摔保护装置的形状大小和结构组成均相同，两个所述防摔保护装置上的保护挡板的高度分别为左侧板和右侧板高度的五分之四。
优选的，所述压送弹簧共设置有五个，五个所述压送弹簧均等距连接在保护挡板的下端外壁与伸缩槽的底部内壁上，五个所述压送弹簧均通过焊接分别与保护挡板和伸缩槽固定连接。
优选的，所述调节螺杆和挡块的直径均略大于活动孔的直径，所述调节螺孔的深度略大于保护挡板和伸缩槽的高度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在该次品输出设备的左侧板和右侧板的周长内部均增加有一个防摔保护装置，且左侧板和右侧板内部的防摔保护装置能够在两者的内部向上活动到两者的上端外部，而通过向上调节两个防摔保护装置能够在输送带的左右两侧形成一个阻挡功能，这样当把残次的玻璃制品放置到输送带上通过输送带进行输送时，两个高出左侧板和右侧板的防摔保护装置就能够形成阻挡保护功能，从而防止正在输送带上进行输送的残次玻璃制品掉落到地面上而损坏的情况发生，从而增加对残次的玻璃制品的输送安全性，并且在不需要使用两个防摔保护装置时可以通过调节而把两者给完整的收入到左侧板和右侧板的周长内部，从而在不需要使用该新型的防摔保护装置时该装置绝对不会影响到左侧板和右侧板的正常使用；
2、本新型的防摔保护装置的具体操作当时和使用原理如下：当需要向上调节两个防摔保护装置上的保护挡板时，以操作左侧板上的防摔保护装置为例，此时只需要用手抓住保护挡板靠前侧上端外部的操作杆并顺时针旋转，而旋转的操作杆则会带动活动杆和调节螺杆顺时针旋转，而旋转的调节螺纹则会在左侧板、设备底座和固定支撑框内部连接的调节螺孔内部旋转，旋转时受到螺纹作用从而使得调节螺杆在调节螺孔内部自下向上的活动，又因为调节螺杆的直径大于保护挡板内部的活动孔的直径，这样在调节螺杆上升的时候其上端则会托住保护挡板的底部，从而把保护挡板托住并向上推动，当把保护挡板的上升高度调节好之后只需要停止旋转操作杆即可，并且保护挡板与伸缩槽之间还连接有五个压送弹簧，而压送弹簧则会通过向上的弹力而减轻调节螺杆向上托住并带动保护挡板时所受到的重量，因为五个压送弹簧会分担一部分来自保护挡板向上运动时的重量，从而使得对防摔保护装置的调节能够更加轻松方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备侧面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的防摔保护装置结构示意图；
图中：1、传动电机；2、支柱；3、传动箱；4、底板；5、固定支撑框；6、设备底座；7、座侧板；8、硅胶挡条；9、输送带；10、右侧板；11、防摔保护装置；12、传动皮带；13、固定轴承；14、固定轴孔；15、主动杆；16、传动齿轮；17、从动辊；18、调节螺孔；19、调节螺杆；20、活动孔；21、活动杆；22、挡块；23、操作杆；24、保护挡板；25、伸缩槽；26、压送弹簧；27、轴孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，包括固定支撑框5和设备底座6，设备底座6安装在固定支撑框5的上端，设备底座6和固定支撑框5通过螺母固定连接，固定支撑框5的底部四角处均连接有竖向的支柱2，四个支柱2最下端对向内壁上连接有底板4，底板4和四个支柱2通过焊接固定连接，底板4靠后侧上端外壁上设置有传动电机1，设备底座6的左右两侧上端分别连接有左侧板7和右侧板10，左侧板7和右侧板10均通过焊接与设备底座6固定连接，左侧板7、设备底座6和固定支撑框5靠后侧左端外壁上连接有竖向的传动箱3，左侧板7和右侧板10的周长内部均设置有防摔保护装置11，左侧板7和右侧板10的对向内部设置有输送带9，输送带9的外壁上设置有硅胶挡条8，硅胶挡条8和输送带9通过粘胶固定连接，传动电机1通过外部电源电性连接。
一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，左侧板7和右侧板10靠近后侧的横向内部均设置有固定轴孔14，两个固定轴孔14的圆周内部均套接有固定轴承13，两个固定轴承13的圆周内部连接有主动杆15，主动杆15前侧还设置有九个从动辊17，九个从动辊17均等距连接在左侧板7和右侧板10对向内壁上，九个从动辊17的两端均通过固定轴承13和固定轴孔14分别与左侧板7和右侧板10固定连接，九个等距排列的从动辊17能够在输送带9工作时对输送带9起到支撑作用，同时九个从动辊17也能够被动对输送带9进行传动作用，从而保证输送带9在输送残次的玻璃制品时不会因为支撑力度不够而下陷，主动杆15上设置有两个传动齿轮16，两个传动齿轮16分别设置在输送带9左右两端对向内部，传动电机1工作时则会带动电机轴旋转，而电机轴则会通过传动皮带12来带动主动杆15旋转，而主动杆15则会带动传动齿轮16旋转，从而使得旋转的传动齿轮16俩带动输送带9进行工作，主动杆15最左端穿过左侧板7上的固定轴承13并设置在传动箱3靠上侧周长内部，传动电机1的机轴最左端设置在传动箱3靠下侧周长内部，主动杆15和机轴最左侧外部连接有传动皮带12，主动杆15和传动电机1通过传动皮带12传动连接。
一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，防摔保护装置11上设置有伸缩槽25，伸缩槽25设置在左侧板7和右侧板10的周长内部且开口向上，伸缩槽25的周长内部套接有保护挡板24，保护挡板24的底部与伸缩槽25的上端内壁上连接有压送弹簧26，保护挡板24靠后侧周长内部设置有开口向下的轴孔槽27，轴孔槽27套接在左侧板7和右侧板10靠近右侧内部的固定轴孔14的圆周外部，保护挡板24靠近前侧的竖向内部设置有活动孔20，活动孔20下侧的左侧板7、设备底座6和固定支撑框5的内部设置有开口向上的调节螺孔18，调节螺孔18的圆周内部套接有调节螺杆19，调节螺杆19的上端连接有活动杆21，活动杆21设置在活动孔20的圆周内部，活动杆21的最上端设置有挡块22，挡块22设置在左侧板7的上端外部，挡块22的圆周外壁上设置有操作杆23，使用时只需要用手抓住保护挡板24靠前侧上端外部的操作杆23并顺时针旋转，而旋转的操作杆23则会带动活动杆21和调节螺杆19顺时针旋转，而旋转的调节螺纹则会在左侧板7、设备底座6和固定支撑框5内部连接的调节螺孔18内部旋转，旋转时受到螺纹作用从而使得调节螺杆19在调节螺孔18内部自下向上的活动，又因为调节螺杆19的直径大于保护挡板24内部的活动孔20的直径，这样在调节螺杆19上升的时候其上端则会托住保护挡板24的底部，从而把保护挡板24托住并向上推动，当把保护挡板24的上升高度调节好之后只需要停止旋转操作杆23即可。
一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，防摔保护装置11共设置有两个，两个防摔保护装置11的形状大小和结构组成均相同，两个防摔保护装置11上的保护挡板24的高度分别为左侧板7和右侧板10高度的五分之四，这样能够尽可能最大化的来调节保护挡板24的上升高度，从而增加对输送带9上被输送的残次玻璃制品的输送安全，且调节螺杆19和挡块22的直径均略大于活动孔20的直径，调节螺孔18的深度略大于保护挡板24和伸缩槽25的高度，这样当调节螺杆19在调节螺孔18的内部向上运动时，调节螺杆19的上端则会被抵在活动孔20下侧的保护挡板24底部，从而能够使得调节螺杆19上升时来带动伸缩槽25周长内部的保护挡板24向上运动，从而达到对保护挡板24进行高度调节的目的，而压送弹簧26共设置有五个，五个压送弹簧26均等距连接在保护挡板24的下端外壁与伸缩槽25的底部内壁上，五个压送弹簧26均通过焊接分别与保护挡板24和伸缩槽25固定连接，压送弹簧26则会通过向上的弹力而减轻调节螺杆19向上托住并带动保护挡板24时所受到的重量，因为五个压送弹簧26会分担一部分来自保护挡板24向上运动时的重量，从而使得对防摔保护装置11的调节能够更加轻松方便。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时首先需要把该玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备的最前端与检验残次品的设备对接，使得检验残次品的设备在对玻璃制品进行检验且确定为残次品时把残次品放置到输送带9上，然后再给该玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备上的传动电机1通电，且传动电机1所采用的型号为：y2-90l-2，而传动电机1通电后其内部的转子则会做切割磁感线运动，从而使得转子在传动电机1的内部高速旋转，而高速旋转的转子则会带动电机轴旋转，而电机轴则会通过传动皮带12来带动主动杆15旋转，而主动杆15则会带动传动齿轮16旋转，从而使得旋转的传动齿轮16俩带动输送带9进行工作，然后检验设备则会把检测出来的残次的玻璃制品放置到输送带9上来通过输送带9进行输送，并且在该次品输出设备的左侧板7和右侧板10的周长内部均增加有一个防摔保护装置11，且左侧板7和右侧板10内部的防摔保护装置11能够在两者的内部向上活动到两者的上端外部，而通过向上调节两个防摔保护装置11能够在输送带9的左右两侧形成一个阻挡功能，使用时只需要用手抓住保护挡板24靠前侧上端外部的操作杆23并顺时针旋转，而旋转的操作杆23则会带动活动杆21和调节螺杆19顺时针旋转，而旋转的调节螺纹则会在左侧板7、设备底座6和固定支撑框5内部连接的调节螺孔18内部旋转，旋转时受到螺纹作用从而使得调节螺杆19在调节螺孔18内部自下向上的活动，又因为调节螺杆19的直径大于保护挡板24内部的活动孔20的直径，这样在调节螺杆19上升的时候其上端则会托住保护挡板24的底部，从而把保护挡板24托住并向上推动，当把保护挡板24的上升高度调节好之后只需要停止旋转操作杆23即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，包括固定支撑框(5)和设备底座(6)，其特征在于：所述设备底座(6)安装在固定支撑框(5)的上端，所述设备底座(6)和固定支撑框(5)通过螺母固定连接，所述固定支撑框(5)的底部四角处均连接有竖向的支柱(2)，四个所述支柱(2)最下端对向内壁上连接有底板(4)，所述底板(4)和四个支柱(2)通过焊接固定连接，所述底板(4)靠后侧上端外壁上设置有传动电机(1)，所述设备底座(6)的左右两侧上端分别连接有左侧板(7)和右侧板(10)，所述左侧板(7)和右侧板(10)均通过焊接与设备底座(6)固定连接，所述左侧板(7)、设备底座(6)和固定支撑框(5)靠后侧左端外壁上连接有竖向的传动箱(3)，所述左侧板(7)和右侧板(10)的周长内部均设置有防摔保护装置(11)，所述左侧板(7)和右侧板(10)的对向内部设置有输送带(9)，所述输送带(9)的外壁上设置有硅胶挡条(8)，所述硅胶挡条(8)和输送带(9)通过粘胶固定连接，所述传动电机(1)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，其特征在于：所述左侧板(7)和右侧板(10)靠近后侧的横向内部均设置有固定轴孔(14)，两个所述固定轴孔(14)的圆周内部均套接有固定轴承(13)，两个所述固定轴承(13)的圆周内部连接有主动杆(15)，所述主动杆(15)上设置有两个传动齿轮(16)，两个所述传动齿轮(16)分别设置在输送带(9)左右两端对向内部，所述主动杆(15)最左端穿过左侧板(7)上的固定轴承(13)并设置在传动箱(3)靠上侧周长内部，所述传动电机(1)的机轴最左端设置在传动箱(3)靠下侧周长内部，所述主动杆(15)和机轴最左侧外部连接有传动皮带(12)，所述主动杆(15)和传动电机(1)通过传动皮带(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，其特征在于：所述主动杆(15)前侧还设置有九个从动辊(17)，九个所述从动辊(17)均等距连接在左侧板(7)和右侧板(10)对向内壁上，九个所述从动辊(17)的两端均通过固定轴承(13)和固定轴孔(14)分别与左侧板(7)和右侧板(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，其特征在于：所述防摔保护装置(11)上设置有伸缩槽(25)，所述伸缩槽(25)设置在左侧板(7)和右侧板(10)的周长内部且开口向上，所述伸缩槽(25)的周长内部套接有保护挡板(24)，所述保护挡板(24)的底部与伸缩槽(25)的上端内壁上连接有压送弹簧(26)，所述保护挡板(24)靠后侧周长内部设置有开口向下的轴孔槽(27)，所述轴孔槽(27)套接在左侧板(7)和右侧板(10)靠近右侧内部的固定轴孔(14)的圆周外部，所述保护挡板(24)靠近前侧的竖向内部设置有活动孔(20)，所述活动孔(20)下侧的左侧板(7)、设备底座(6)和固定支撑框(5)的内部设置有开口向上的调节螺孔(18)，所述调节螺孔(18)的圆周内部套接有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)的上端连接有活动杆(21)，所述活动杆(21)设置在活动孔(20)的圆周内部，所述活动杆(21)的最上端设置有挡块(22)，所述挡块(22)设置在左侧板(7)的上端外部，所述挡块(22)的圆周外壁上设置有操作杆(23)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，其特征在于：所述防摔保护装置(11)共设置有两个，两个所述防摔保护装置(11)的形状大小和结构组成均相同，两个所述防摔保护装置(11)上的保护挡板(24)的高度分别为左侧板(7)和右侧板(10)高度的五分之四。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，其特征在于：所述压送弹簧(26)共设置有五个，五个所述压送弹簧(26)均等距连接在保护挡板(24)的下端外壁与伸缩槽(25)的底部内壁上，五个所述压送弹簧(26)均通过焊接分别与保护挡板(24)和伸缩槽(25)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃制品喷涂用检验用次品输送设备，其特征在于：所述调节螺杆(19)和挡块(22)的直径均略大于活动孔(20)的直径，所述调节螺孔(18)的深度略大于保护挡板(24)和伸缩槽(25)的高度。
技术总结