本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种空调室内机和空调器。
背景技术：
：随着人们生活水平的上升，空调的基本制热制冷性能已经不能满足人们的更高需求。传统空调在制冷制热时，房间温度分布并不均匀。例如在制冷时，靠近空调出风口的地方温度偏低，而远离空调出风口的地方温度偏高，如果要使得远离空调出风口的地方达到设定温度，则需要降低房间整体温度来满足，或者通过导风板、百叶等导风结构来调整出风方向。虽然通过导风板、百叶等导风结构在一定程度上能改变空调出风口的整体气流走向，但是无法实现精准地远距离定点送风的功能。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决现有的空调室内机不能实现精准地远距离定点送风的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种空调室内机，包括：机壳，所述机壳具有第一进风口和第一出风口；涡环发生装置，包括风筒、集流件和涡环发生部，所述风筒具有第二进风口和第二出风口，所述集流件安装于所述第二出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口与所述第一出风口连通，所述送风口的过风面积小于所述第二出风口的过风面积；所述涡环发生部安装于所述风筒内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件吹出；风机组件，设于所述机壳内，所述风机组件用于驱动气流从所述第二进风口流向所述风筒内；以及换热器，所述换热器设于所述第一进风口与所述风机组件之间，或者所述换热器设于所述风机组件与所述涡环发生部之间，或者所述换热器设于所述涡环发生部与所述第一出风口之间。可选地，所述第二进风口形成于所述风筒的底部，所述风机组件包括风轮，所述风轮位于所述风筒的下方，且所述风轮的轴线沿上下方向延伸。可选地，所述换热器包括自上向下排布的第一换热部和第二换热部，所述第一换热部包括间隔设置的多个第一翅片，所述第一翅片沿上下方向延伸；所述第二换热部包括间隔设置的多个第二翅片，所述第二翅片沿上下方向延伸。可选地，所述第一换热部为双排换热器，所述第二换热部为单排换热器。可选地，所述第一换热部的高度大于所述第二换热部的高度。可选地，相邻的两所述第一翅片之间的间距小于相邻的两所述第二翅片之间的间距。可选地，所述第一翅片的宽度大于所述第二翅片的宽度。可选地，所述第一翅片上设有多个第一管孔，所述第二翅片上设有多个第二管孔，所述第一管孔的孔径大于所述第二管孔的孔径。可选地，所述涡环发生部包括：开关门，所述开关门安装于所述风筒，以阻隔所述风筒内的气流流向所述集流件；以及驱动装置，所述驱动装置连接所述开关门，以周期性地驱动所述开关门打开或关闭。可选地，所述换热器设于所述风机组件与所述开关门之间，所述换热器的宽度为le，所述换热器与所述开关门之间的距离为l3，其中0.2≤l3/le≤5。可选地，所述换热器位于所述开关门与所述第二出风口之间，所述换热器的宽度为le，所述换热器与所述开关门之间的间距为l4，其中0.2≤l4/le≤5。可选地，所述集流件为集流罩，所述集流罩罩设于所述第二出风口，所述送风口形成于所述集流罩，所述集流罩自所述第二出风口至所述送风口呈渐缩设置。可选地，所述集流件为集流板，所述集流板盖设于所述第二出风口，所述送风口形成于所述集流板。本实用新型还提出一种空调器，包括：空调室外机；以及空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。本实用新型的空调室内机包括机壳、涡环发生装置、风机组件以及换热器，机壳上设有第一进风口和第一出风口，涡环发生装置包括风筒、集流件和涡环发生部，所述风筒具有第二进风口和第二出风口，所述集流件安装于所述第二出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口与所述第一出风口连通，所述送风口的过风面积小于所述第二出风口的过风面积；所述涡环发生部安装于所述风筒内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件吹出；风机组件设于所述机壳内，用于驱动气流从所述第二进风口流向所述风筒内；换热器设于所述第一进风口与所述风机组件之间，这样换热器可以对风机组件的进风气流进行整流，提升风机组件的进风均匀性，进而在一定程度上提高了送风的均匀性，使得第一出风口形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，从而实现精准地远距离定点送风。同时，所述换热器也可设于所述风机组件与所述涡环发生部之间，或者所述换热器设于所述涡环发生部与所述第一出风口之间，如此换热器可以对风机组件的出风气流进行整流，提升风机组件的出风均匀性，进而提高了送风的均匀性，使得第一出风口形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，从而实现精准地远距离定点送风。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；图2为图1所示的空调室内机的剖面图；图3为换热器设于第一进风口与风机组件之间的一实施例的示意图；图4为换热器设于第一进风口与风机组件之间的另一实施例的示意图；图5为换热器设于风机组件与涡环发生部之间的一实施例的示意图；图6为换热器设于风机组件与涡环发生部之间的另一实施例的示意图；图7为换热器设于涡环发生部与第一出风口之间的一实施例的示意图；图8为换热器设于涡环发生部与第一出风口之间的另一实施例的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100空调室内机1221送风口110机壳123涡环发生部111第一进风口1231开关门112第一出风口1232驱动装置120涡环发生装置130风机组件121风筒140换热器1211第二进风口141第一换热部1212第二出风口142第二换热部122集流件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。本实用新型提出一种空调室内机，其中，该空调室内机可以实现精准地远距离定点送风。该空调室内机可以是壁挂式空调室内机、落地式空调室内机、移动空调等等。下面将以落地式空调室内机为例进行介绍。请参阅图1至图3，本实用新型提出一种空调室内机100，该空调室内机100包括：机壳110，所述机壳110具有第一进风口111和第一出风口112；涡环发生装置120，包括风筒121、集流件122和涡环发生部123，所述风筒121具有第二进风口1211和第二出风口1212，所述集流件122安装于所述第二出风口1212，所述集流件122上设置有与所述风筒121连通的送风口1221，所述送风口1221与所述第一出风口112连通，所述送风口1221的过风面积小于所述第二出风口1212的过风面积；所述涡环发生部123安装于所述风筒121内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件122吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件122吹出。风机组件130，设于所述机壳110内，所述风机组件130用于驱动气流从所述第二进风口1211流向所述风筒121内；以及换热器140，所述换热器140设于所述第一进风口111与所述风机组件130之间(如图3和图4所示)，或者所述换热器140设于所述风机组件130与所述涡环发生部123之间(如图5和图6所示)，或者所述换热器140设于所述涡环发生部123与所述第一出风口112之间(如图7和图8所示)。在本实用新型实施例中，机壳110大致呈筒状且沿上下方向延伸。机壳110的背面设有第一进风口111，机壳110的正面设有第一出风口112，机壳110内形成有连通第一进风口111和第一出风口112的第一风道。第一风道内设有换热器140、风机组件130以及涡环发生装置120，这样室内空气或新风自第一进风口111进入，经换热器140换热和整流后，再从第一出风口112吹出。当然，机壳110的正面还可设有第三出风口，机壳110内形成有连通所述第一进风口111和所述第三出风口的第二风道，这样室内空气或新风自第一进风口111进入，经过换热器140换热后再从第三出风口吹出。涡环发生装置120能够周期性地驱动气流经由第一出风口112吹出并形成涡环气流，空气以环形的方式送到房间的远端，在相同的风量下，涡环发生装置120能够将空气吹得更远、降低能耗，还能够精准地将空气送到房间的指定位置，进行区域控温。具体地，涡环发生装置120包括风筒121、集流件122和涡环发生部123。风筒121呈中空设置且具有第二进风口1211和第二出风口1212(如图2所示)，第二进风口1211与第一进风口111连通，第二出风口1212与第一出风口112连通，这样室内空气或新风自第一进风口111进入，经第二进风口1211流入风筒121内，再依次经第二出风口1212、第一出风口112吹出。其中，所述第二进风口1211与所述第二出风口1212可以是相对设置的，当然也可以不是相对设置的，例如第二进风口1211设于风筒121的底部，第二出风口1212设于风筒121的侧部。集流件122设于所述第二出风口1212处，主要起到集流的作用，使得经该集流件122吹出的气流能够形成涡环气流。集流件122可以呈板状、锥筒状等等，在此不做具体限定，下文将进行详细介绍。涡环发生部123安装于所述风筒121内，且靠近第二出风口1212设置，所述涡环发生部123用以周期性地驱动气流经由所述集流件122吹出，也即涡环发生部123用于对风筒121内的气体产生扰动，进而使得由集流件122吹出的气体形成涡环气流，实现涡流送风。涡流送风使得空调器室内机吹出的气流变化范围大，送风距离远，辐射范围广；同时涡流送风可实现空调室内机100的无风感送风，并降低能耗。考虑到现有的涡环发生装置120常利用风机作为风源，但是风机的出风口截面速度分布不均匀，而出风口速度分布的不均匀性容易造成出风口形成的涡环不太稳定，在传播过程中容易耗散，无法实现精准地远距离定点送风。所以，在本实用新型实施例中，通过换热器140进行整流，可以提升涡环的稳定性和凝聚性，减缓涡环在传播过程中的耗散，进而增大涡环送风的距离，实现精准地远距离定点送风。其中，所述换热器140可以对风机组件130的进气气流进行整流，例如所述换热器140设于所述第一进风口111与所述风机组件130之间，提升进气均匀性；当然，所述换热器140也可以对风机组件130的出风气流进行整流，例如所述换热器140设于所述风机组件130与所述涡环发生部123之间，或者所述换热器140设于所述涡环发生部123与所述第一出风口112之间，提升出气均匀性。本实用新型的空调室内机100包括机壳110、涡环发生装置120、风机组件130以及换热器140，机壳110上设有第一进风口111和第一出风口112，涡环发生装置120包括风筒121、集流件122和涡环发生部123，所述风筒121具有第二进风口1211和第二出风口1212，所述集流件122安装于所述第二出风口1212，所述集流件122上设置有与所述风筒121连通的送风口1221，所述送风口1221与所述第一出风口112连通，所述送风口1221的过风面积小于所述第二出风口1212的过风面积；所述涡环发生部123安装于所述风筒121内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件122吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件122吹出；风机组件130设于所述机壳110内，用于驱动气流从所述第二进风口1211流向所述风筒121内；换热器140设于所述第一进风口111与所述风机组件130之间，这样换热器140可以对风机组件130的进风气流进行整流，提升风机组件130的进风均匀性，进而在一定程度上提高了送风的均匀性，使得第一出风口112形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，从而实现精准地远距离定点送风。同时，所述换热器140也可设于所述风机组件130与所述涡环发生部123之间，或者所述换热器140设于所述涡环发生部123与所述第一出风口112之间，如此换热器140可以对风机组件130的出风气流进行整流，提升风机组件130的出风均匀性，进而提高了送风的均匀性，使得第一出风口112形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，从而实现精准地远距离定点送风。请参阅图2，在一实施例中，所述第二进风口1211形成于所述风筒121的底部，所述第二出风口1212形成于所述风筒121的一侧，气流由第二进风口1211自下而上地流入所述风筒121内，并流向所述风筒121的顶部，由于受到所述风筒121顶部的阻流作用，气流发生拐弯并沿着水平方向流向所述第二出风口1212，最终经由集流件122吹出。具体而言，所述风机组件130包括风轮，所述风轮位于所述风筒121的下方，且所述风轮的轴线沿上下方向延伸。所述风轮能够驱动气流自所述第二进风口1211进入所述风筒121内。具体地，所述风轮为轴流风轮。另外，所述风机组件130还包括驱动电机，所述驱动电机连接所述风轮，以驱动所述风轮转动。在该实施例中，气流从风筒121的底部进入，由于在高度方向上的不同位置距离风轮的距离不一样，这就使不同高度位置的进气不均匀，所以可以将换热器140设置在所述第一进风口111与所述风机组件130之间，这样所述换热器140可以对不同高度方向上的进气气流进行整流，使得不同高度位置的进气速度分布均匀，进而提高了送风的均匀性，使得第一出风口112形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，从而实现精准地远距离定点送风。又考虑到风筒121内气流自下而上运动，受到风筒121顶部的阻流作用后，沿水平方向从第一出风口112吹出，所以在不同高度位置出气不均匀，将换热器140设置在所述风机组件130与所述涡环发生部123之间，或者所述涡环发生部123与所述第一出风口112之间，所述换热器140可以对不同高度位置的出气气流进行整流，使得不同高度位置的出气速度分布均匀，从而使得第一出风口112形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，从而实现精准地远距离定点送风。同时，所述换热器140还可以对不同高度位置的出气气流进行准直，也可进一步使第一出风口112形成的涡环比较稳定。由于进气气流或者出气气流在不同高度位置的速度分布不均匀，可以使进气气流或出气气流通过换热器140的不同高度位置时受到的阻力大小不同，也就是速度大的地方的阻力大，速度小的地方阻力小，这样可以使得在不同高度位置的速度分布较均匀，从而起到较好的整流作用。下面将结合换热器140的具体结构进行描述。为了便于描述，所述换热器140包括自上向下排布的第一换热部141和第二换热部142。为了使换热器140在不同高度位置的速度分布较均匀，起到较好的整流作用，可以使所述第一换热部141为双排换热器，所述第二换热部142为单排换热器。进一步地，请参阅图4，所述第一换热部141的高度l1大于所述第二换热部142的高度l2，如此，可以使换热器140在不同高度位置的速度分布更均匀，起到更好的整流作用。当然，并不限于此，所述第一换热部141的高度l1也可小于或者等于所述第二换热部142的高度l2。可以理解地，为了便于换热器140的加工制作，所述第一换热部141的高度l1与所述第二换热部142的高度l2的比值l1/l2不能过大或者过小，可选地，0.1≤l1/l2≤10。因为l1/l2过大或者过小均不利于换热器140的加工制作。在一实施例中，所述第一换热部141包括间隔设置的多个第一翅片，所述第一翅片沿上下方向延伸；所述第二换热部142包括间隔设置的多个第二翅片，所述第二翅片沿上下方向延伸。当然，在另一实施例中，所述第一翅片和所述第二翅片可以沿水平方向延伸。为了进一步使换热器140在不同高度位置的速度分布较均匀，起到更好的整流作用，可以使所述第一翅片的个数多于所述第二翅片的个数，这样速度较大的气流流经第一换热部141时，由于第一换热部141所包含的第一翅片的个数较多，受到的阻力较大；速度较小的气流流经第二换热部142时，由于第二换热部142所包含的第二翅片的个数较少，受到的阻力较小，从而可以使得在不同高度位置的速度分布较均匀。可选地，所述第一翅片的个数为n1，所述第二翅片的个数为n2，其中1≤n1/n2≤3。例如，所述第一翅片的个数为两个，所述第二翅片的数量为一个。需要指出的是，如果n1/n2过大，容易造成在换热器140高度方向上不同位置阻力差别过大，反而引起风场混乱。可以理解地，为了进一步使换热器140在不同高度位置的速度分布较均匀，起到更好的整流作用，也可以使相邻的两所述第一翅片之间的间距小于相邻的两所述第二翅片之间的间距，这样速度较大的气流流经两第一翅片之间的通道时，由于间距较小，受到的阻力较大；而速度较小的气流流经两第二翅片之间的通道时，由于间距较大，受到的阻力较小，从而可以使得在不同高度位置的速度分布较均匀。当然，为了进一步使换热器140在不同高度位置的速度分布较均匀，起到更好的整流作用，还可以使所述第一翅片的宽度大于所述第二翅片的宽度，也即所述第一换热部141的宽度大于所述第二换热部142的宽度，这样度较大的气流流经第一换热部141受到的阻力较大；而速度较小的气流流经第二换热部142受到的阻力较小，从而可以使得在不同高度位置的速度分布较均匀。此外，所述第一翅片上设有多个第一管孔，所述第二翅片上设有多个第二管孔，所述第一管孔的孔径大于所述第二管孔的孔径。所述第一换热部141包括第一换热管，所述第一换热管穿设于多个所述第一管孔；所述第二换热部142包括第二换热管，所述第二换热管穿设于多个所述第二管孔。可以理解，所述第一管孔的孔径大于所述第二管孔的孔径，也即所述第一换热管的管径大于所述第二换热管的管径，这样速度较大的气流穿过第一换热部141时，受到第一换热管的阻力较大，速度较小的气流穿过第二换热部142时，受到第二换热管的阻力较小，从而可以使得在不同高度位置的速度分布较均匀。关于所述涡环发生部的结构可以有多种，例如，请参阅图4，在一实施例中，所述涡环发生部123包括开关门1231以及驱动装置1232，所述开关门1231安装于所述风筒121，以阻隔所述风筒121内的气流流向所述集流件122；所述驱动装置1232连接所述开关门1231，以周期性地驱动所述开关门1231打开或关闭，从而能够周期性地供气流穿过而经由所述集流件122吹出。当所述开关门1231关闭的时候，风机组件130产生的风在开关门1231之前产生高压；当所述开关门1231打开时，开关门1231前的高压气流迅速经过开关门1231，在集流件122的加速作用下于第一出风口112处形成涡环。在此，需要说明的是，关闭可以是完全关闭，也可以是部分关闭，例如关闭2/3，4/5，5/6，9/10等等。开关门1231可以为百叶结构、门板结构、风扇结构等，通过周期性的打开或关闭开关门结构，从而使得积聚在开关门1231一侧的具有一定压力的空气快速流向送风口1221后形成涡环吹出。具体地，开关门1231可以为百叶结构、门板结构、风扇结构等。在一实施例中，开关门1231包括多个叶片，涡环发生部123还包括传动件，传动件传动连接多个叶片，驱动装置1232连接传动件，以驱动传动件带动多个叶片打开或关闭。在该实施例中，叶片结构使得开关门的开闭方式更加简单可靠，且易于实现。一实施例中，驱动装置1232为电磁铁，传动件包括与一叶片转轴相连接的齿轮、与电磁铁相连接的齿条、以及传动连接多个叶片转轴的传动杆，通过电磁铁脉冲驱动齿条带动齿轮转动，以带动多个叶片打开或关闭。通过电磁铁给定脉冲信号，带动齿条做往复运动，进而带动齿轮转动、以带动多个叶片在一定角度内快速开闭。又一实施例中，驱动装置1232为电机，传动件包括与电机轴相连接的大齿轮、与大齿轮相啮合且与一叶片转轴固定连接的小齿轮、以及传动连接多个叶片转轴的传动杆，电机驱动大齿轮带动小齿轮转动，以驱动一叶片绕其转轴转动，从而联动多个叶片翻转。在另一实施例中，所述涡环发生部123也可以为压缩结构，或空气压缩机等，这样能够周期性地驱动气流经由所述集流件122吹出。通过涡环发生部123周期性地扰动风筒121内的气流，则能够推动气流从送风口1221吹出，且使其具有一定的流速。由于送风口1221中部区域与周缘区域的压强差，使得送风口1221侧边处的气流补充至送风口1221边缘处，从而在送风口1221处能够吹出涡环气流，且涡环气流的直径逐渐增大，进而实现远距离和广区域送风。具体而言，涡环发生部123包括驱动件(图未示)及压缩件(图未示)，压缩件安装于风筒内，驱动件连接压缩件，以周期性地驱动压缩件挤压风筒121靠近送风口1221一侧的气体，并使该气体经由送风口1221吹出。在该实施例中，压缩件可以为活塞结构、薄膜结构等。当压缩件为活塞结构时，活塞与风筒121的内壁面密封且可相对移动。当驱动件驱动活塞在风筒121内移动时，能够压缩风筒121靠近送风口1221一侧的气体，进而推动气体从送风口1221形成涡环气流吹出。当然，可以理解地，活塞也可以位于集流件122内。关于活塞结构可以有多种，例如，在一实施例中，活塞结构包括推动板及与推动板相连接的推动杆，推动板与风筒121的内壁面活动连接。驱动件驱动推动杆带动推动板在风筒121内移动。当压缩件为薄膜结构时，薄膜结构为柔性材料或弹性材料，该薄膜结构与风筒121的内壁面固定连接，通过推拉薄膜结构，能够周期性地挤压风筒121靠近送风口1221一侧的气体，从而驱动气流从送风口1221形成涡环气流吹出。请参阅图5，所述换热器140沿上下向延伸，所述换热器140设于所述风机组件130与所述开关门1231之间，所述换热器140的宽度为le，所述换热器140与所述开关门1231之间的距离为l3，其中0.2≤l3/le≤5。需要说明的是，若l3/le太小，即所述换热器140与所述开关门1231之间的距离较小，容易产生干扰问题；若l3/le太大，即所述换热器140与所述开关门1231之间的距离较大，气流自换热器140流向开关门1231的路程较远，这样会增加气流流动过程中受到的阻力，导致气流的速度减小，不利于实现远距离送风。同样，请参阅图6和图7，所述换热器140位于所述开关门1231与所述第二出风口1212之间，所述换热器140的宽度为le，所述换热器140与所述开关门1231之间的间距为l4，其中0.2≤l4/le≤5。若l4/le太小，即所述换热器140与所述开关门1231之间的距离较小，容易产生干扰问题；若l4/le太大，即所述换热器140与所述开关门1231之间的距离较大，气流自开关门1231流向换热器140的路程较远，这样会增加气流流动过程中受到的阻力，导致气流的速度减小，不利于实现远距离送风。在上述各实施例的基础上，关于所述集流件122的结构可以有多种。例如，所述集流件122为集流罩，所述集流罩罩设于所述第二出风口1212，所述送风口1221形成于所述集流罩，所述集流罩自所述第二出风口1212至所述送风口1221呈渐缩设置，这样可以使所述送风口1221的过风面积小于所述第二出风口1212的过风面积。又例如，所述集流件122为集流板，所述集流板盖设于所述第二出风口1212，所述送风口1221形成于所述集流板上，这样也可以使所述送风口1221的过风面积小于所述第二出风口1212的过风面积。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机100，该空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种空调室内机，其特征在于，包括：
机壳，所述机壳具有第一进风口和第一出风口；
涡环发生装置，包括风筒、集流件和涡环发生部，所述风筒具有第二进风口和第二出风口，所述集流件安装于所述第二出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口与所述第一出风口连通，所述送风口的过风面积小于所述第二出风口的过风面积；所述涡环发生部安装于所述风筒内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件吹出；
风机组件，设于所述机壳内，所述风机组件用于驱动气流从所述第二进风口流向所述风筒内；以及
换热器，所述换热器设于所述第一进风口与所述风机组件之间，或者所述换热器设于所述风机组件与所述涡环发生部之间，或者所述换热器设于所述涡环发生部与所述第一出风口之间。
2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第二进风口形成于所述风筒的底部，所述风机组件包括风轮，所述风轮位于所述风筒的下方，且所述风轮的轴线沿上下方向延伸。
3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器包括自上向下排布的第一换热部和第二换热部，所述第一换热部包括间隔设置的多个第一翅片，所述第一翅片沿上下方向延伸；所述第二换热部包括间隔设置的多个第二翅片，所述第二翅片沿上下方向延伸。
4.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述第一换热部为双排换热器，所述第二换热部为单排换热器。
5.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述第一换热部的高度大于所述第二换热部的高度。
6.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，相邻的两所述第一翅片之间的间距小于相邻的两所述第二翅片之间的间距。
7.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述第一翅片的宽度大于所述第二翅片的宽度。
8.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述第一翅片上设有多个第一管孔，所述第二翅片上设有多个第二管孔，所述第一管孔的孔径大于所述第二管孔的孔径。
9.如权利要求1至8任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述涡环发生部包括：
开关门，所述开关门安装于所述风筒，以阻隔所述风筒内的气流流向所述集流件；以及
驱动装置，所述驱动装置连接所述开关门，以周期性地驱动所述开关门打开或关闭。
10.如权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器设于所述风机组件与所述开关门之间，所述换热器的宽度为le，所述换热器与所述开关门之间的距离为l3，其中0.2≤l3/le≤5。
11.如权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器位于所述开关门与所述第二出风口之间，所述换热器的宽度为le，所述换热器与所述开关门之间的间距为l4，其中0.2≤l4/le≤5。
12.如权利要求1至8任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述集流件为集流罩，所述集流罩罩设于所述第二出风口，所述送风口形成于所述集流罩，所述集流罩自所述第二出风口至所述送风口呈渐缩设置。
13.如权利要求1至8任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述集流件为集流板，所述集流板盖设于所述第二出风口，所述送风口形成于所述集流板。
14.一种空调器，其特征在于，包括：
空调室外机；以及
如权利要求1至13任意一项所述的空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。
技术总结本实用新型公开一种空调室内机和空调器，其中，空调室内机包括机壳、涡环发生装置以及换热器，机壳具有第一进风口和第一出风口；涡环发生装置包括风筒、集流件和涡环发生部，风筒具有第二进风口和第二出风口，集流件安装于第二出风口且设有与风筒连通的送风口，送风口与第一出风口连通，送风口的过风面积小于第二出风口的过风面积；涡环发生部安装于风筒内，用以周期性地驱动气流经由集流件吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件吹出；换热器设于第一进风口与风机组件之间，或者换热器设于风机组件与涡环发生部之间，或者换热器设于涡环发生部与第一出风口之间。本实用新型的空调室内机能够实现精准地远距离定点送风。
技术研发人员：陈学彬;张滔;曾威;杨彤;郑辉;马列
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司;美的集团股份有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.04.03
