本实用新型涉及一种翻转输送装置。
背景技术：
金属在成型后，需要用输送机构进行运送以提高效率，例如cn102897478公开了一种棒材输送机构，包括环状链条和棒材座，棒材座与环状链条连接，使用时将棒材放置在棒材座上由凹缺型支撑部支撑，环状链条带动棒材座运动从而实现输送。这种方式比较科学，相对于人工手动搬运效率高且节约体力，但是仍然存在着以下的缺点：为了能够连续输送，需要在环状链条一圈上都设置棒材座，无法将产品从该输送线上翻转到另外一条输送线进行收纳，这样对该条输送线的输送速度有较高要求，一旦速度较慢则影响运送。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中需要在环状链条一圈上都设置棒材座，无法将产品从该输送线上翻转到另外一条输送线上的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种翻转输送装置，包括承台、输送辊、连接座、翻转杆、翻转轴和翻转挡板，所述的输送辊有若干个、均布在承台上，所述连接座至少有两个且连接座固定连接在承台侧面，所述翻转杆至少设有两个且翻转杆通过翻转轴与连接座活动连接，翻转杆的底部靠近输送辊，相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，翻转杆由设有连接座的承台一侧向承台另一侧延伸、翻转挡板与远离连接座的翻转杆的端部连接，翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部且翻转杆上设置有与翻转杆连为一体的接触台，所述的翻转挡板底部与翻转杆顶部固定连接，翻转挡板顶部高度高于输送辊顶部。
本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，翻转挡板的作用既能够防止产品从一侧落下、也可以能够在翻到另外一条生产线上后翻转杆快速运动使得翻转挡板阻挡落下的产品、防止产品从另外一条生产线上掉落，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图（为图2的左视方向）。
图2为图1的俯视图，省略了没有被翻转杆包围的输送辊。
图中所示：承台1、输送辊2、连接座3、翻转杆4、翻转轴5、翻转挡板6、接触台7、轴承座8。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
如图所示，一种翻转输送装置，包括承台1、输送辊2、连接座3、翻转杆4、翻转轴5和翻转挡板6，所述的输送辊有若干个、均布在承台上，所述连接座至少有两个且连接座固定连接在承台侧面，所述翻转杆至少设有两个且翻转杆通过翻转轴与连接座活动连接，翻转杆的底部靠近输送辊，相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，翻转杆由设有连接座的承台一侧向承台另一侧延伸、翻转挡板与远离连接座的翻转杆的端部连接，翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部且翻转杆上设置有与翻转杆连为一体的接触台7，所述的翻转挡板底部与翻转杆顶部固定连接，翻转挡板顶部高度高于输送辊顶部。
本实用新型中，输送辊安装的方式以及输送辊带动工件运动的方式有多种，例如在承台侧面设置轴承座8并在轴承座内设置轴承实现输送辊的安装，设置电机分别带动若干输送辊运动或在输送辊上设置齿轮进行传动或在输送辊上设置齿轮的前提下设置链条带动，这些都可以参考现有技术的方式。输送辊将产品从承台上没有翻转杆的区域运动到设置翻转杆的区域。相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，且初始状态下翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部（即翻转杆顶部与承台顶部之间的距离小于输送辊顶部与承台顶部之间距离），因此翻转杆的设置不影响输送辊运送产品，翻转杆的数量根据实际需要设置。翻转杆的转动可以采用设置电机带动翻转轴来实现，可以分别设置若干转轴与若干翻转杆连接，也可以将若干翻转杆连接在一根较长的翻转轴上。当翻转杆翻转时，接触台先与产品接触、从而保证将产品托起，然后由于翻转杆抬起形成了斜面，因此在重力作用下产品运动到另外一条生产线上，翻转挡板的作用既能够防止产品从一侧落下、也可以能够在翻到另外一条生产线上后翻转杆快速运动使得翻转挡板阻挡落下的产品、防止产品从另外一条生产线上掉落。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种翻转输送装置，其特征在于包括承台、输送辊、连接座、翻转杆、翻转轴和翻转挡板，所述的输送辊有若干个、均布在承台上，所述连接座至少有两个且连接座固定连接在承台侧面，所述翻转杆至少设有两个且翻转杆通过翻转轴与连接座活动连接，翻转杆的底部靠近输送辊，相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，翻转杆由设有连接座的承台一侧向承台另一侧延伸、翻转挡板与远离连接座的翻转杆的端部连接，翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部且翻转杆上设置有与翻转杆连为一体的接触台，所述的翻转挡板底部与翻转杆顶部固定连接，翻转挡板顶部高度高于输送辊顶部。
技术总结