本实用新型涉及真空上料设备领域，尤其涉及一种复合型的用于多种物料混合的真空上料装置。
背景技术：
在实际的生产过程中，往往需要多种组分的物料进行配合，才能最终生产出产品，而多种组分的物料在输送过程中由于各自的比例不同，所以大多采用分类输送的方式，即按单组分物料进行输送，再由操作工人进行比例配置，最终进入生产设备中，完成生产。但是这种运输方式虽然也可行，但是效率低下，不能满足日益增长的生产需求。
因此本实用新型专利实用新型人，针对多组分物料输送时效率低下的问题，旨在实用新型高效的用于多种物料混合的真空上料装置。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于多种物料混合的真空上料装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于多种物料混合的真空上料装置，包括上料仓和混合仓，所述上料仓设置至少两个，且每个所述上料仓均与混合仓连通，并能在外力作用下将所述上料仓中的物料输送至混合仓内，所述上料仓包括上料口，所述上料口通过管路与物料仓连通，所述上料口与管路之间设置有气动蝶阀，所述上料仓上还连接有真空电机，所述真空电机与上料仓内部连通，并能提供所述上料仓在上料时所需的动力。
优选地，所述上料仓与混合仓连通的位置还增设上料电机，所述上料电机设置在靠近上料仓的一侧，且所述上料电机能将物料推动至混合仓内。上料电机即在上一段落中描述的外力作用。
优选地，所述混合仓通过称重传感器设置在安装架上，且所述称重传感器设置至少三个，且均匀分布在所述混合仓周围，所述称重传感器能测量混合仓的质量，并将数据传输至终端。通过安装架固定在地面或其他设施上，且三个称重传感器均匀设置，即间隔120度设置，保证称重时的准确。
优选地，所述混合仓上还设置有空气滤芯，所述空气滤芯与混合仓内部连通，并能为所述混合仓内部提供空气。保证混合仓内部的气压平衡，从而使物料在重力作用下自然下落。
优选地，所述混合仓上还设置有空气锤，所述空气锤与混合仓内部连通，并能对所述混合仓做功。空气锤的主要作用是实现混合的作用，即在混合仓内将各种物料进行混合。
优选地，所述混合仓竖直设置，其上端与所述上料仓连接，所述混合仓内的物料在重力作用下能自由下落至下端的出料口，所述出料口连接气动蝶阀，且所述气动蝶阀的另一侧连接出料管，所述出料管与生产设备连接，且所述出料管上设置至少两个空气滤芯，且两个所述空气滤芯分别位于所述混合仓与出料管连接位置的两侧。保证输送料的同时，平衡其内部气压，保证输送的效率，同时在某个或某几个空气滤芯的位置设置阀门，可以控制输送效率。
优选地，所述管路是l型或t型。如果输送同一种物料时，可以将多个管路进行串联，即达到同时输送的效果。
优选地，所述上料仓上还设置有活动的仓门，所述仓门铰接在上料仓上，且所述仓门上还设置把手。通过活动的仓门，当上料仓内部发生故障时，工人可以及时的进行维修，当然最常见的问题是物料发生堵塞的问题，通过打开仓门即能完美解决此问题。
本实用新型用于多种物料混合的真空上料装置的有益效果是，通过气动蝶阀来控制各组分输送物料的量，进而进入混合仓，在混合仓内混合搅拌均匀，然后将混合后的物料输送至加工设备中，即达到高效率的输送多组分物料进行生产加工的效果。
附图说明
图1为真空上料组件的整体结构示意图。
图2为上料仓的结构示意图。
图3为混合仓的结构示意图。
图中：
1-上料仓；2-混合仓；3-上料电机；
11-上料口；12-管路；13-气动蝶阀；14-真空电机；15-仓门；16-把手；
21-称重传感器；22-空气滤芯；23-空气锤；24-出料口；25-出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例中的用于多种物料混合的真空上料装置，包括上料仓1和混合仓2，上料仓1设置至少两个，且每个上料仓1均与混合仓2连通，并能在外力作用下将上料仓1中的物料输送至混合仓2内，上料仓1与混合仓2连通的位置设上料电机3，上料电机3设置在靠近上料仓1的一侧，且上料电机3能将物料推动至混合仓2内，上料电机3即描述的外力作用。
参见附图2，上料仓1包括上料口11，上料口11通过管路12与物料仓连通，上料口11与管路12之间设置有气动蝶阀13，上料仓1上还连接有真空电机14，真空电机14与上料仓1内部连通，并能提供上料仓1在上料时所需的动力，管路12是l型或t型，如果输送同一种物料时，可以将多个管路12进行串联，即达到同时输送的效果；上料仓1上还设置有活动的仓门15，仓门15铰接在上料仓1上，且仓门15上还设置把手16，通过活动的仓门15，当上料仓1内部发生故障时，工人可以及时的进行维修，当然最常见的问题是物料发生堵塞的问题，通过打开仓门15即能完美解决此问题。
参见附图3，混合仓2通过称重传感器21设置在安装架上，且称重传感器21设置至少三个，且均匀分布在混合仓2周围，称重传感器21能测量混合仓2的质量，并将数据传输至终端。通过安装架固定在地面或其他设施上，且三个称重传感器21均匀设置，即间隔120度设置，保证称重时的准确；混合仓2上还设置有空气滤芯22，空气滤芯22与混合仓2内部连通，并能为混合仓2内部提供空气，保证混合仓2内部的气压平衡，从而使物料在重力作用下自然下落；混合仓2上还设置有空气锤23，空气锤23与混合仓2内部连通，并能对混合仓2做功，空气锤23的主要作用是实现混合的作用，即在混合仓2内将各种物料进行混合；
同时，混合仓2竖直设置，其上端与上料仓1连接，混合仓2内的物料在重力作用下能自由下落至下端的出料口24，出料口24连接气动蝶阀13，且气动蝶阀13的另一侧连接出料管25，出料管25与生产设备连接，且出料管25上设置至少两个空气滤芯22，且两个空气滤芯22分别位于混合仓2与出料管25连接位置的两侧，保证输送料的同时，平衡其内部气压，保证输送的效率，同时在某个或某几个空气滤芯22的位置设置阀门，可以控制输送效率。
总体的设计思路：通过气动蝶阀13来控制各组分输送物料的量，当然也可以加入计算机控制，通过程序来控制气动蝶阀13的开启量，进而进入混合仓2，在混合仓2内混合搅拌均匀，然后将混合后的物料输送至加工设备中，即达到高效率的输送多组分物料进行生产加工的效果。
基本的操作步骤：
1.通过安装架将基本的设备固定在加工设备的进料口位置；
2.调整上料仓1的气动蝶阀13，进而启动真空电机14，使物料进入上料仓1，此步骤主要是根据配比进行调整物料组分的含量；
3.启动上料电机3，将上料仓1内的物料输送至混合仓2内，再启动空气锤23，对物料进行搅拌，搅拌结束后从出料口24输送至出料管25位置，直至加工设备处；
4.同时，混合仓2是连接有称重传感器21，可以在混合后称量一次，在出料时也实时测试，即可得出加工设备中物料的量。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于多种物料混合的真空上料装置，包括上料仓(1)和混合仓(2)，所述上料仓(1)设置至少两个，且每个所述上料仓(1)均与混合仓(2)连通，并能在外力作用下将所述上料仓(1)中的物料输送至混合仓(2)内，所述上料仓(1)包括上料口(11)，所述上料口(11)通过管路(12)与物料仓连通，其特征在于：所述上料口(11)与管路(12)之间设置有气动蝶阀(13)，所述上料仓(1)上还连接有真空电机(14)，所述真空电机(14)与上料仓(1)内部连通，并能提供所述上料仓(1)在上料时所需的动力。
2.根据权利要求1所述的用于多种物料混合的真空上料装置，其特征在于：所述上料仓(1)与混合仓(2)连通的位置还增设上料电机(3)，所述上料电机(3)设置在靠近上料仓(1)的一侧，且所述上料电机(3)能将物料推动至混合仓(2)内。
3.根据权利要求1所述的用于多种物料混合的真空上料装置，其特征在于：所述混合仓(2)通过称重传感器(21)设置在安装架上，且所述称重传感器(21)设置至少三个，且均匀分布在所述混合仓(2)周围，所述称重传感器(21)能测量混合仓(2)的质量，并将数据传输至终端。
4.据权利要求1所述的用于多种物料混合的真空上料装置，其特征在于：所述混合仓(2)上还设置有空气滤芯(22)，所述空气滤芯(22)与混合仓(2)内部连通，并能为所述混合仓(2)内部提供空气。
5.根据权利要求1所述的用于多种物料混合的真空上料装置，其特征在于：所述混合仓(2)上还设置有空气锤(23)，所述空气锤(23)与混合仓(2)内部连通，并能对所述混合仓(2)做功。
6.根据权利要求1所述的用于多种物料混合的真空上料装置，其特征在于：所述混合仓(2)竖直设置，其上端与所述上料仓(1)连接，所述混合仓(2)内的物料在重力作用下能自由下落至下端的出料口(24)，所述出料口(24)连接气动蝶阀(13)，且所述气动蝶阀(13)的另一侧连接出料管(25)，所述出料管(25)与生产设备连接，且所述出料管(25)上设置至少两个空气滤芯(22)，且两个所述空气滤芯(22)分别位于所述混合仓(2)与出料管(25)连接位置的两侧。
7.根据权利要求1所述的用于多种物料混合的真空上料装置，其特征在于：所述管路(12)是l型或t型。
8.根据权利要求1所述的用于多种物料混合的真空上料装置，其特征在于：所述上料仓(1)上还设置有活动的仓门(15)，所述仓门(15)铰接在上料仓(1)上，且所述仓门(15)上还设置把手(16)。
技术总结