本实用新型涉及自动设备技术领域，具体而言，涉及一种分道式上料输送装置。
背景技术：
为了提高生产效率，自动上料设备被大量推广使用，一些加工设备上料后或达到满负荷的工作状态时需要停止上料，此时自动上料设备进行空转或停止运行，上料设备的有效工作时间短，极大降低上料设备的使用率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利用效率高的分道式上料输送装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种分道式上料输送装置，包括输送带，其特征在于：所述输送带上设有分隔板，所述分隔板沿输送带的传送方向设置将输送带分为输送道i和输送道ii；在输送带的进料端安装有换道组件，所述换道组件包括可摆动的移动挡板和第一驱动器，第一驱动器驱动移动挡板摆动以封堵输送道i或输送道ii的进料端；输送道i和输送道ii的出料端处均安装有堵料组件，所述堵料组件包括可移动的堵料板和第二驱动器，所述第二驱动器驱动堵料板的移动以控制输送道i、输送道ii出料端的开闭。
作为上述技术方案的改进，所述分隔板竖直安装在输送带中间，所述移动挡板通过一转动轴动连在分隔板前端，移动挡板绕转动轴在进料端进行左右摆动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述堵料板分别竖直安装在输送道i和输送道ii的出料端，第二驱动器驱动堵料板沿输送带传送方向进行移动；其中，常态时堵料板分别封堵输送道i和输送道ii的出料端，出料时第二驱动器驱动堵料板沿输送方向移动离开出料端以实现出料。
进一步，所述输送带的出料端下方设有料斗组件，所述料斗组件包括导轨架、动连在导轨架上的料斗、及第三驱动器，所述第三驱动器驱动料斗在导轨架沿出料端的出料方向进行伸缩移动。
进一步，所述输送带两侧安装有挡料板。
进一步，所述输送带上方安装有横梁，所述分隔板竖直固连在横梁下方以将输送带进行分道。
进一步，所述输送带分为若干段，相邻两段的输送带之间安装有转弯带。
进一步，在输送带的进料端设有进料道，所述移动挡板在进料道中摆动，物料通过进料道往输送道i或输送道ii运输。
本实用新型的有益效果是：一种分道式上料输送装置，通过换道组件和堵料装置的配合，使得物料通过输送道i和输送道ii轮流为不同的后置加工设备进行供料，避免其中一台后置设备无需供料时将上料输送装置进行空转，极大提高设备的使用率和输送效率，且能减少设备的场地占用面积，减少设备成本。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的接料道应用状态图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种分道式上料输送装置，包括输送带1，沿其传送方向输送带1的首端为进料端，输送带1的尾端为出料端，所述输送带1上设有分隔板8，所述分隔板8沿输送带1的传送方向设置将输送带1分为输送道i和输送道ii；在输送带1的进料端安装有换道组件，所述换道组件包括可摆动的移动挡板21和第一驱动器22，第一驱动器22驱动移动挡板21摆动以封堵输送道i或输送道ii的进料端；输送道i和输送道ii的出料端处均安装有堵料组件，所述堵料组件包括可移动的堵料板31和第二驱动器32，所述第二驱动器32驱动堵料板31的移动以控制输送道i、输送道ii出料端的开闭；
工作时，第一驱动器22带动移动挡板21往输送道ii方向摆动封堵输送道ii的入料端，物料只能进入输送道i中随输送带1往出料端方向运送，当物料到达出料端时，输送道i所对应的堵料组件主要有以下三种工作方式，一是第二驱动器32驱动堵料板31移动打开输送道i的出料端，物料从输送道i的出料端进行持续出料供后置设备使用以完成出料；二是堵料板31继续封堵输送道i的出料端，物料持续往输送道i的出料端进行输送进行储存，存到一定数量后堵料板31开启输送道i的出料端进行出料；三是堵料板31以一定频率控制输送道i出料端的开闭；当输送道i完成当前物料输送量后，第一驱动器22驱动移动挡板21往输送道i方向摆动封堵输送道i的入料端，物料改为进入输送道ii中随输送带1往出料端方向运送，输送道ii对应的堵料组件以上述提及到的工作方式进行出料；本实用新型分道式上料输送装置的出料端若连接一台后置加工设备时，可以通过堵料装置控制出料量以配合后置加工装置的工作量；若将输送道i和输送道ii分别连接后置加工设备，当其中一台后置加工设备处于达到满负荷状态不需供料时，通过换道组件和堵料装置的配合，使得物料通过输送道i和输送道ii轮流为另一台后置加工设备进行供料，避免其中一台后置设备无需供料时将上料输送装置进行空转，极大提高设备的使用率和输送效率，且能减少设备的场地占用面积，减少设备成本。
上述输送带1为皮带输送带1、滚筒输送带1或链板式输送带1等。
优选的，所述分隔板8竖直安装在输送带1中间，所述移动挡板21通过一转动轴23动连在分隔板8前端，移动挡板21绕转动轴23在进料端进行左右摆动，以实现对输送道i或输送道ii的进料端的封堵。
所述堵料板31分别竖直安装在输送道i和输送道ii的出料端，第二驱动器32驱动堵料板31沿输送带1传送方向进行移动；其中，常态时堵料板31分别封堵输送道i和输送道ii的出料端，出料时第二驱动器32驱动堵料板31沿输送方向移动离开出料端以实现出料，本实施例中，后置加工设备的接料端低于分道式上料输送装置的出料端，堵料板31以此方式移动设置，物料从出料端出料时向前抛落，堵料板31还起到限制物料向前抛落的横向行程的作用。
参照图2，进一步的，所述输送带1的出料端下方设有料斗组件4，所述料斗组件4包括导轨架41、动连在导轨架41上的料斗42、及第三驱动器43，所述第三驱动器43驱动料斗42在导轨架41沿出料端的出料方向进行伸缩移动，当物料从出料端进行出料时，料斗42伸出至出料端的下方以接住物料。
所述输送带1两侧安装有挡料板5，防止物料在运输过程中从输送带1两侧向外掉落。
优选的，所述输送带1上方安装有横梁6，所述分隔板8竖直固连在横梁6下方以将输送带1进行分道。
所述输送带1分为若干段，相邻两段的输送带1之间安装有转弯带7，通过转弯带7以满足不同场地设备安装需求。
参照图3，在输送带1的进料端设有进料道9，所述移动挡板21在进料道9中摆动，物料通过进料道9往输送道i或输送道ii运输，避免物料堆积在被封堵住的进料端影响物料输送。
上述第一驱动器22、第二驱动器32、第三驱动器43优选为气缸或电机。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种分道式上料输送装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上设有分隔板(8)，所述分隔板(8)沿输送带(1)的传送方向设置将输送带(1)分为输送道i和输送道ii；
在输送带(1)的进料端安装有换道组件，所述换道组件包括可摆动的移动挡板(21)和第一驱动器(22)，第一驱动器(22)驱动移动挡板(21)摆动以封堵输送道i或输送道ii的进料端；
输送道i和输送道ii的出料端处均安装有堵料组件，所述堵料组件包括可移动的堵料板(31)和第二驱动器(32)，所述第二驱动器(32)驱动堵料板(31)的移动以控制输送道i、输送道ii出料端的开闭。
2.根据权利要求1所述的一种分道式上料输送装置，其特征在于：所述分隔板(8)竖直安装在输送带(1)中间，所述移动挡板(21)通过一转动轴(23)动连在分隔板(8)前端，移动挡板(21)绕转动轴(23)在进料端进行左右摆动。
3.根据权利要求1所述的一种分道式上料输送装置，其特征在于：所述堵料板(31)分别竖直安装在输送道i和输送道ii的出料端，第二驱动器(32)驱动堵料板(31)沿输送带(1)传送方向进行移动；其中，常态时堵料板(31)分别封堵输送道i和输送道ii的出料端，出料时第二驱动器(32)驱动堵料板(31)沿输送方向移动离开出料端以实现出料。
4.根据权利要求1所述的一种分道式上料输送装置，其特征在于：所述输送带(1)的出料端下方设有料斗组件(4)，所述料斗组件(4)包括导轨架(41)、动连在导轨架(41)上的料斗(42)、及第三驱动器(43)，所述第三驱动器(43)驱动料斗(42)在导轨架(41)沿出料端的出料方向进行伸缩移动。
5.根据权利要求1所述的一种分道式上料输送装置，其特征在于：所述输送带(1)两侧安装有挡料板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种分道式上料输送装置，其特征在于：所述输送带(1)上方安装有横梁(6)，所述分隔板(8)竖直固连在横梁(6)下方以将输送带(1)进行分道。
7.根据权利要求1所述的一种分道式上料输送装置，其特征在于：所述输送带(1)分为若干段，相邻两段的输送带(1)之间安装有转弯带(7)。
8.根据权利要求7所述的一种分道式上料输送装置，其特征在于：在输送带(1)的进料端设有进料道(9)，所述移动挡板(21)在进料道(9)中摆动，物料通过进料道(9)往输送道i或输送道ii运输。
技术总结