本实用新型涉及塑料编织袋技术领域，具体涉及一种塑料编织袋的缓冲输送装置。
背景技术：
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋.塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。
目前，塑料编织袋的输送装置，没有缓冲的效果，在塑料编织袋完成以后上料的过程中，容易产生振动降低输送装置的使用寿命，同时比较容易产生较大的噪声。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋的缓冲输送装置，用以解决上述背景技术中提到的塑料编织袋的输送装置，没有缓冲的效果，在塑料编织袋完成以后上料的过程中，容易产生振动降低输送装置的使用寿命，同时比较容易产生较大的噪声等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋的缓冲输送装置，包括两组横板和两组支架，两组所述支架的端部分别焊接在横板的底部，两组所述横板之间均匀安装有辊轮，所述辊轮的外壁上套接有传送带，一组所述横板的一端外壁上安装有电机，所述电机的输出轴的端部通过联轴器与两组横板的端部辊轮固定连接，两组所述横板的端部底面焊接有三角块，所述三角块的底部均匀固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定有橡胶板，两组所述横板与三角块相对的一端焊接有矩形板，两组所述支架的端部焊接有冂型安装板，所述冂型安装板的两侧外壁上焊接有柱形杆，所述柱形杆的下端套接有外套筒，所述外套筒的内部底面与柱形杆之间固定有第二弹簧，所述外套筒的底部焊接有橡胶轮安装架，所述橡胶轮安装架的内部安装有橡胶轮。
优选的，所述三角块的底部边缘与橡胶板的顶面边缘之间固定有橡胶折叠套。
优选的，所述矩形板的底部通过胶水黏贴有橡胶缓冲层。
优选的，所述外套筒的上端内壁上固定有第一限位块，所述柱形杆的下端外壁上固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。
优选的，所述传送带的顶面开设有防滑纹，所述防滑纹为波浪形。
优选的，所述支架与横板支架成三角形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具有很好的缓冲效果在塑料编织进行上料的过程中可以大大降低振动，提高输送装置的使用寿命，同时可以降低噪声；
2、本实用新型通过橡胶轮将输送装置移动到合适的位置，然后将橡胶缓冲层搭在转运车辆的边缘，这时电机开始工作带动传送带进行转动，这时由于在横板的端部设置有第一弹簧，第一弹簧的端部通过橡胶板与地面接触，同时柱形杆底部与外套筒的内部之间固定有第二弹簧，这样在进行上料的过程中具有很好的缓冲效率，从而可以降低振动，提高输送装的使用寿命，降低噪声的污染。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、横板；2、辊轮；3、传送带；4、电机；5、三角块；6、第一弹簧；7、橡胶板；8、矩形板；9、支架；10、冂型安装板；11、柱形杆；12、外套筒；13、第二弹簧；14、橡胶轮安装架；15、橡胶轮；16、橡胶折叠套；17、橡胶缓冲层；18、第一限位块；19、第二限位块；20、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种塑料编织袋的缓冲输送装置，包括两组横板1和两组支架9，两组支架9的端部分别焊接在横板1的底部，两组横板1之间均匀安装有辊轮2，辊轮2的外壁上套接有传送带3，一组横板1的一端外壁上安装有电机4，电机4的输出轴的端部通过联轴器与两组横板1的端部辊轮2固定连接，两组横板1的端部底面焊接有三角块5，三角块5的底部均匀固定有第一弹簧6，第一弹簧6的端部固定有橡胶板7，两组横板1与三角块5相对的一端焊接有矩形板8，两组支架9的端部焊接有冂型安装板10，冂型安装板10的两侧外壁上焊接有柱形杆11，柱形杆11的下端套接有外套筒12，外套筒12的内部底面与柱形杆11之间固定有第二弹簧13，外套筒12的底部焊接有橡胶轮安装架14，橡胶轮安装架14的内部安装有橡胶轮15。
具体的，所述三角块5的底部边缘与橡胶板7的顶面边缘之间固定有橡胶折叠套16，这样可以增加输送装置的整体美观性。
具体的，所述矩形板8的底部通过胶水黏贴有橡胶缓冲层17，可以通过橡胶缓冲层17与转运车辆的便于进行固定，防止直接接触造成破损。
具体的，所述外套筒12的上端内壁上固定有第一限位块18，所述柱形杆11的下端外壁上固定有与第一限位块18相匹配的第二限位块19，这样可以具有很好的限位作用，防止在第二弹簧13弹性作用下导致柱形杆11脱离外套筒12的控制范围。
具体的，所述传送带3的顶面开设有防滑纹20，所述防滑纹20为波浪形，增大与塑料编织袋之间的摩擦力，方便进行输送。
具体的，所述支架9与横板1支架成三角形设置，这样可以使整个输送装置更加的牢固。
工作原理：使用时，先通过橡胶轮15将输送装置移动到合适的位置，然后将橡胶缓冲层17搭在转运车辆的边缘，这时电机4开始工作带动传送带3进行转动，这时由于在横板1的端部设置有第一弹簧6，第一弹簧6的端部通过橡胶板7与地面接触，同时柱形杆11底部与外套筒12的内部之间固定有第二弹簧13，这样在向传送带上进行进行上料的过程中可以对塑料编织袋具有很好的缓冲效率，从而大大的降低振动，提高输送装的使用寿命，降低噪声的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料编织袋的缓冲输送装置，包括两组横板（1）和两组支架（9），其特征在于：两组所述支架（9）的端部分别焊接在横板（1）的底部，两组所述横板（1）之间均匀安装有辊轮（2），所述辊轮（2）的外壁上套接有传送带（3），一组所述横板（1）的一端外壁上安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴的端部通过联轴器与两组横板（1）的端部辊轮（2）固定连接，两组所述横板（1）的端部底面焊接有三角块（5），所述三角块（5）的底部均匀固定有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的端部固定有橡胶板（7），两组所述横板（1）与三角块（5）相对的一端焊接有矩形板（8），两组所述支架（9）的端部焊接有冂型安装板（10），所述冂型安装板（10）的两侧外壁上焊接有柱形杆（11），所述柱形杆（11）的下端套接有外套筒（12），所述外套筒（12）的内部底面与柱形杆（11）之间固定有第二弹簧（13），所述外套筒（12）的底部焊接有橡胶轮安装架（14），所述橡胶轮安装架（14）的内部安装有橡胶轮（15）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋的缓冲输送装置，其特征在于：所述三角块（5）的底部边缘与橡胶板（7）的顶面边缘之间固定有橡胶折叠套（16）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋的缓冲输送装置，其特征在于：所述矩形板（8）的底部通过胶水黏贴有橡胶缓冲层（17）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋的缓冲输送装置，其特征在于：所述外套筒（12）的上端内壁上固定有第一限位块（18），所述柱形杆（11）的下端外壁上固定有与第一限位块（18）相匹配的第二限位块（19）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋的缓冲输送装置，其特征在于：所述传送带（3）的顶面开设有防滑纹（20），所述防滑纹（20）为波浪形。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋的缓冲输送装置，其特征在于：所述支架（9）与横板（1）支架成三角形设置。
技术总结