本实用新型涉及自行车制造的技术领域，尤其是涉及一种封口机。
背景技术：
目前随着社会的发展，共享单车已经成为我们生活中必不可少的一部分，共享单车的流行使自行车制造行业飞速发展，自行车需由多种零部件连接成为整体，在自行车零部件制造过程中，需对自行车的内叉管进行封口，对内叉进行封口常用封口机。
现有的可参考的公众号为cn208099122u的中国专利，其公布了不锈钢钢管件封口机，其包括高频加热管、封口装置、夹紧装置、螺栓和气缸，所述封口装置上开设有封槽，封槽开设为向内收缩的锥面，夹紧装置包括上夹块、下夹块和连接块，上夹块和下夹块均开设有与管件外径相同的半圆槽，上夹块的一侧与所述下夹块的一侧相铰接，上夹块上开设有用于容纳所述螺栓的通孔，下夹块上开设有螺纹孔，所述下夹块固定连接至连接块，所述气缸的输出端固定连接至连接块。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对管件封口后，高频加热管对管件加热后，使管件表面高温变形，影响管件的精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种封口机，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种封口机，包括工作台，工作台顶端固定连接有旋压机构，所述旋压机构前设置有推压组件和打磨组件，推压组件和打磨组件以旋压机构为中心对称设置，推压组件对旋压机构推送出来的端头进行挤压，打磨组件对挤压后的端头进行打磨，靠近工作台处设置有下料装置，下料装置供封口后的管件远离旋压机构。
通过采用上述技术方案，旋压机构将管件固定并带动管件旋转，管件一端露出旋压机构，当推压组件靠近旋压机构时，推压组件将管件的端头处的侧壁向轴线弯折靠拢，由于旋压机构带动管件旋转，管件端头的周向侧壁均向轴线弯折，达到封口的目的，由于弯折过后的管件的端头有褶皱，打磨组件对管件弯折过后的端头进一步打磨，使管件的端头封口后依旧保持光滑的状态，管件封口后通过下料装置远离封口机，通过机械的弯折打磨，对管件进行封口，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的目的。
本实用新型进一步设置为：所述下料装置包括引导板，引导板一端靠近旋压机构，引导板靠近旋压机构的一端与工作台设置有垫块，垫块一端与工作台固定连接，另一端与引导板靠近旋压机构的一端固定连接，引导板远离旋压机构的一端设置有下料板，下料板远离工作台的一侧固定连接有限位板，限位板垂直下料板设置，下料板远离引导板的一侧固定连接有支架，下料板远离工作台的一端设置有收集箱。
通过采用上述技术方案，当封口过后的管件进入引导板后，由于引导板靠近旋压机构的一端垫有垫块，使引导板倾斜设置，便于管件在引导板内滑动，管件经过引导板滑动至下料板时，在惯性作用下管件与限位板抵接，限位板约束管件的滑动路径，组件管件从下料板远离工作台的一侧脱离，管件在限位板约束后沿着下料板滑动至收集箱，提升封口机下料过程中的便捷性；支架为下料板提供支撑作用，使下料板相对工作台稳定设置，提升装置使用时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述下料板倾斜设置在支架上，下料板靠近引导板的一端高于下料板靠近收集箱的一端。
通过采用上述技术方案，当管件沿着引导板滑动至下料板时，管件在下料板上滑动时，在重力作用下由高向低滑动，倾斜设置的下料板，使管件在下料板上滑动更方便，提升装置使用时的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述引导板设置为弧形，引导板的弯曲方向朝向工作台。
通过采用上述技术方案，弧形的引导板使管件在引导板内滑动，避免管件从引导板的边缘与引导板脱离。
本实用新型进一步设置为：所述推压组件包括推压板，推压板与工作台顶端垂直，推压板与工作台之间设置有固定组件，固定组件供推压板与工作台固定，推压板内开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有封口刀，封口刀远离旋压机构的一端固定连接有第一驱动件。
通过采用上述技术方案，推压板与工作台通过固定组件固定，使推压组件稳定设置在工作台顶端，驱动件带动封口刀在滑槽内滑动，使封口刀的一端与旋压机构处的管件端头抵接，驱动件继续对管件的端头施压，使管件端头的侧壁向内弯折，达到封口的目的，推压组件结构简单，使用方便，提升了装置的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定板和紧固螺栓，固定板与推压板靠近工作台的一端固定连接，固定板垂直推压板，紧固螺栓穿过固定板与工作台螺纹连接。
通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过固定板使固定板与工作台固定，由于推压板与固定板固定连接使推压板随固定板与工作台固定，由于固定板与工作台之间通过紧固螺栓螺纹连接，使得推压组件便于相对工作台拆卸，提升装置使用时的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述打磨组件包括打磨块，打磨块一端转动连接有打磨轮，打磨块与工作台之间设置有滑动组件，滑动组件供打磨块靠近或远离旋压机构。
通过采用上述技术方案，滑动组件带动打磨块和打磨轮靠近旋压机构处的端头，由于旋压机构带动管件旋转，管件的端头与打磨轮抵接后带动打磨轮转动，滑动组件继续推动打磨轮，增大打磨轮与管件的端头的压力提升两者之间的摩擦力，持续对管件的端头进行打磨，完成对管件端头的打磨。
本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑轨，滑轨与工作台顶端固定连接，滑轨与旋压机构垂直，滑轨上滑动连接有滑块，滑块顶端与打磨块固定连接，滑块另一端与第二驱动件固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动件推动滑块沿工作台顶端的滑轨滑动，滑轨约束滑块的滑动轨迹，滑块在滑轨上滑动带动打磨块靠近或远离旋压机构，滑轨滑块的设置结构简单，使用方便，提升了装置的便捷性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.设置封口刀和打磨轮，将旋压机构处的管件端头进行推压和打磨，使管件的端头封口，避免加热过程对管件精度的影响，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的目的；
2.通过设置下料装置，使管件在封口后通过下料装置进行收集归纳，将管件收集在收集箱内，使管件的收集存放更方便，提升装置使用时的便捷性；
3.通过将在引导板靠近旋压机构的一端设置垫块，使引导板倾斜，便于管件从引导板内滑出，提升装置使用时的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旨在显示推压组件和打磨组件的示意图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
图4是旨在显示封口刀在滑动槽内的示意图；
图5是旨在显示下料装置的示意图。
图中，1、工作台；11、旋压机构；2、推压组件；21、滑动槽；22、封口刀；23、第一驱动件；3、固定组件；31、固定板；32、紧固螺栓；4、打磨组件；41、打磨块；42、打磨轮；5、滑动组件；51、滑轨；52、滑块；53、第二驱动件；6、加强筋；7、下料装置；71、引导板；72、垫块；73、下料板；74、限位板；75、支架；76、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种封口机，包括包括工作台1，工作台1顶端固定连接有旋压机11构，旋压机11构供管件固定并带动管件旋转，靠近旋压机11构处设置有推压组件2，推压组件2供旋压机11构处的管件的端头向轴线的方向弯折，靠近推压组件2处设置有打磨组件4，打磨组件4对旋压机11构固定的管件的端头打磨，靠近工作台1处设置有下料装置7，下料装置7供管件封口完毕后远离旋压机11构。推压组件2将旋转的管件的端头的侧壁向轴线弯折靠拢，减小管件端头处的孔径，打磨组件4对管件弯折过后的端头处的褶皱进行打磨，打磨完成后管件通过下料装置7离开工作台1，只机械弯折打磨的方式对管件进行封口，避免加热过程对管件精度的影响，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的目的。
参照图3和图4，推压组件2包括方形的推压板21，推压板21与工作台1垂直，推压板21与工作台1之间设置有固定组件3，固定组件3包括方形的固定板31和紧固螺栓32，固定板31与推压板21靠近工作台1的一端垂直固定连接，紧固螺栓32穿过固定板31与工作台1螺纹连接，固定板31与推压板21之间设置有直边三角形的加强筋6，加强筋6一侧与推压板21固定连接，另一侧与固定板31固定连接，推压板21垂直旋压机11构内管件的轴线，推压板21远离旋压机11构的一侧固定连接有第一驱动件24，第一驱动件24为气缸；推压板21内开设有方形滑动槽22，滑动槽22内滑动连接有方形的封口刀23，封口刀23靠近旋压机11构的一侧设置为弧形，封口刀23的弧形的弯曲方向靠近旋压机11构，封口刀23远离旋压机11构的一端与气缸的活塞杆固定连接。气缸推动封口刀23靠近管件的端头，弧形的端面与管件端头的周向侧壁抵接，逐步使管件的周向侧壁向管件的轴线弯折，对管件进行封口；固定板31通过紧固螺栓32将推压板21固定在工作台1上，推压组件2在工作时与工作台1稳定，提升装置使用时的稳定性。
参照图2，打磨组件4包括方形的打磨块41和圆形的打磨轮42，打磨块41与工作台1之间设置有滑动组件5，滑动组件5包括滑轨51，滑轨51与工作台1的顶端固定连接，滑轨51上滑动连接有方形的滑块52，滑块52远离旋压机11构的一端设置有第二驱动件53，第二驱动件53设置为气缸，气缸与工作台1固定连接，气缸的活塞杆与滑块52固定连接，滑块52远离气缸的一端与打磨块41固定连接，打磨块41远离滑块52的一端转动连接有打磨轮42。气缸推动滑块52沿滑轨51滑动，利用滑轨51约束滑块52的运动方向，滑块52带动打磨块41和打磨轮42靠近旋压机11构处的管件端头，对管件封口过的端头进行打磨，打磨组件4结构简单，操作方便，提升装置使用时的便捷性。
参照图5，下料装置7包括弧形的引导板71，引导板71的弯曲方向靠近工作台1，引导板71一端靠近旋压机11构，引导板71靠近旋压机11构的一端与工作台1之间设置有方形的垫块72，垫块72一端与工作台1固定连接，另一端与引导板71靠近旋压机11构的一端固定连接，引导板71倾斜设置，引导板71远离垫块72的一端设置有方形的下料板73，引导板71与下料板73抵接，下料板73远离工作台1的一侧固定连接有方形的限位板74，限位板74垂直下料板73设置，下料板73远离引导板71的一侧固定连接有支架75，下料板73远离工作台1的一端设置有收集箱76，收集箱76靠近支架75设置。通过设置下料装置7，封口完毕的管件经过引导板71和下料板73滑至收集箱76中，对封口完毕的管件进行收集，然后统一处理，使管件的收集存放更方便，提升装置使用时的便捷性。
本实施例的实施原理为：当旋压机11构固定管件后，旋压机11构带动管件旋转，启动第一驱动件24，第一驱动件24带动封口刀23靠近管件的端头，随着气缸的推动封口刀23的弧形端面逐渐挤压管件端口处的侧壁，使管件端头处的周向侧壁向管件的轴线弯折，然后第一驱动件24带动封口刀23远离旋压机11构，启动第二驱动件53，第二驱动件53推动滑块52在滑轨51上滑动，滑块52带动打磨块41和打磨轮42靠近管件弯折的端头，打磨轮42与弯折后的管件端头抵接，管件旋转带动打磨轮42转动，利用打磨轮42与管件之间的摩擦力对管件的端头进行打磨，管件的端头打磨光滑。
打磨光滑后旋压机11构解除对管件的固定，旋压机11构将管件输送至弧形的引导板71，管件通过引导板71滑至下料板73时，管件在惯性作用下与限位板74抵接，限位板74在与管件抵接后对管件进行约束，使管件沿着倾斜设置的下料板73从引导板71的一端滑动至收集箱76，完成对管件的收集工作。综上，通过上述步骤，达到减小封口机在封口时，由于加热对管件的精度的影响的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种封口机，包括工作台(1)，工作台(1)顶端固定连接有旋压机构(11)，其特征在于：所述旋压机构(11)前设置有推压组件(2)和打磨组件(4)，推压组件(2)和打磨组件(4)以旋压机构(11)为中心对称设置，推压组件(2)对旋压机构(11)推送出来管件的端头进行挤压，打磨组件(4)对挤压后管件的端头进行打磨，靠近工作台(1)处设置有下料装置(7)，下料装置(7)供封口后的管件远离旋压机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述下料装置(7)包括引导板(71)，引导板(71)一端靠近旋压机构(11)，引导板(71)靠近旋压机构(11)的一端与工作台(1)设置有垫块(72)，垫块(72)一端与工作台(1)固定连接，另一端与引导板(71)靠近旋压机构(11)的一端固定连接，引导板(71)远离旋压机构(11)的一端设置有下料板(73)，下料板(73)远离工作台(1)的一侧固定连接有限位板(74)，限位板(74)垂直下料板(73)设置，下料板(73)远离引导板(71)的一侧固定连接有支架(75)，下料板(73)远离工作台(1)的一端设置有收集箱(76)。
3.根据权利要求2所述的一种封口机，其特征在于：所述下料板(73)倾斜设置在支架(75)顶端，下料板(73)靠近引导板(71)的一端高于下料板(73)靠近收集箱(76)的一端。
4.根据权利要求2所述的一种封口机，其特征在于：所述引导板(71)设置为弧形，引导板(71)的弯曲方向靠近工作台(1)。
5.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述推压组件(2)包括推压板(21)，推压板(21)与工作台(1)顶端垂直，推压板(21)与工作台(1)之间设置有固定组件(3)，固定组件(3)供推压板(21)与工作台(1)固定，推压板(21)内开设有滑动槽(22)，滑动槽(22)内滑动连接有封口刀(23)，封口刀(23)远离旋压机构(11)的一端固定连接有第一驱动件(24)。
6.根据权利要求5所述的一种封口机，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定板(31)和紧固螺栓(32)，固定板(31)与推压板(21)靠近工作台(1)的一端固定连接，固定板(31)垂直推压板(21)，紧固螺栓(32)穿过固定板(31)与工作台(1)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述打磨组件(4)包括打磨块(41)，打磨块(41)一端转动连接有打磨轮(42)，打磨块(41)与工作台(1)之间设置有滑动组件(5)，滑动组件(5)供打磨块(41)靠近或远离旋压机构(11)。
8.根据权利要求7所述的一种封口机，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑轨(51)，滑轨(51)与工作台(1)顶端固定连接，滑轨(51)与旋压机构(11)垂直，滑轨(51)上滑动连接有滑块(52)，滑块(52)顶端与打磨块(41)固定连接，滑块(52)另一端与第二驱动件(53)固定连接。
技术总结