本实用新型涉及空调系统领域，尤其涉及一种拉晶厂房空调系统。
背景技术：
太阳能电池拉晶厂房是太阳能电池产业生产过程中最初始的生产环节，拉晶厂房是直拉单晶硅的生产场所，其中用于生产直拉单晶硅的主要机器就是拉晶炉，同时要求厂房具备集约化、规模化、大型化的特点，目前国内大型单体拉晶厂房可同时容纳上千台拉晶炉同时作业，其规模效益显著提高。
拉晶工艺环节具有生产工艺设备高发热、高耗能的特点，现有的拉晶厂房空调系统由下至上依次设置有工艺冷却水区、空调机房区、供配电站区，将供配电站置于最高层，主要为了避免将用水房间(空调机房等)置于电站正上方，防止有压水管泄漏导致电气事故发生，但由于拉晶厂房工艺设备特点，其主要配电区域均在设备下技术夹层内设置，而将空调机房设置于二层，供配电站区置于三层，则导致电缆配线长度过长，且空调系统风管需增加较长垂直段落已弥补其置于二层位置到车间吊顶区域的高差。随着太阳能电池行业的技术发展和国家补贴的逐步减少，对于不同外围设备在厂房内设置位置与建设成本的平衡问题显现得更为重要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种布局优化合理的拉晶厂房空调系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种拉晶厂房空调系统，其特征在于，包括厂房单元、空调单元以及设于空调单元和厂房单元之间的回风夹道，所述厂房单元通过回风口与回风夹道连通，所述回风夹道下部设有湿盘管，所述湿盘管设于回风口上方，湿盘管四周与回风夹道内壁固接，所述空调单元包括由下至上依次设置的新风设备区、供配电站区以及空调机房区，所述新风设备区内设新风机组，所述新风机组与回风夹道之间通过新风管道连通，所述空调机房区内并联设置有空调机组，所述空调机组与回风夹道之间通过回风管道连通，所述空调机组通过送风管道与厂房单元相连通。
根据上述技术方案，优选地，所述厂房单元包括由上至下依次连通的吊顶层、拉晶层和下夹层，所述拉晶层内设有与送风管道相连通的送风装置，所述下夹层与回风夹道之间通过回风口相连通。
根据上述技术方案，优选地，所述送风装置为送风柱，所述送风柱沿纵向设有多个送风口。
根据上述技术方案，优选地，所述湿盘管倾斜设置于回风夹道内。
根据上述技术方案，优选地，所述回风夹道内设有集水盘，所述集水盘相对设于湿盘管下方。
本实用新型的有益效果是：
将湿盘管集中置于回风夹道内，厂房单元内的回风经回风夹道内的湿盘管表冷处理后，与置于新风设备区的新风机组处理后的新风混合，经回风夹道向上传送至空调机组内经过滤处理后，通过送风管道送至厂房单元内，满足拉晶工艺的温度及洁净度要求；除此之外，由于空调机组内不再设置盘管等带水段位，作为无水设备，避免了漏水风险，因此可以将原置于二层的空调机房区与供配电站区对调，既减少了出线电缆至工艺设备的距离，同时也缩短了空调机组送风管道的长度，避免了送风管道与大量出线的频繁交叉，合理优化布局，大幅度降低机电安装工程成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、空调机房区；2、空调机组；3、回风管道；4、回风夹道；5、送风管道；6、吊顶层；7、供配电站区；8、新风设备区；9、新风机组；10、新风管道；11、湿盘管；12、集水盘；13、回风口；14、下夹层；15、拉晶层；16、送风柱；17、送风口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括厂房单元、空调单元以及设于空调单元和厂房单元之间的回风夹道4，所述厂房单元通过回风口13与回风夹道4连通，所述回风夹道4下部设有湿盘管11，所述湿盘管11设于回风口13上方，湿盘管11四周与回风夹道4内壁固接，所述空调单元包括由下至上依次设置的新风设备区8、供配电站区7以及空调机房区1，所述新风设备区8内设新风机组9，所述新风机组9与回风夹道4之间通过新风管道10连通，所述空调机房区1内并联设置有空调机组2，所述空调机组2与回风夹道4之间通过回风管道3连通，所述空调机组2通过送风管道5与厂房单元相连通，本例中空调机组2内仅保留基本的净化过滤、风机、检修和送回风功段，未设置冷却的盘管部分，由于机组内不再设置盘管等带水段位，作为无水设备，在优化布局过程中可设置于供配电站区7上方，避免了漏水导致电气事故发生。将湿盘管11集中置于回风夹道4内，厂房单元内的回风经回风夹道4内的湿盘管11表冷处理后，与置于新风设备区8的新风机组9处理后的新风混合，经回风夹道4向上传送至空调机组2内经过滤处理后，通过送风管道5送至厂房单元内，满足拉晶工艺的温度及洁净度要求；除此之外，由于空调机组2内不再设置盘管等带水段位，作为无水设备，避免了漏水风险，因此可以将原置于二层的空调机房区1与供配电站区7对调，既减少了出线电缆至工艺设备的距离，同时也缩短了空调机组2送风管道5的长度，避免了送风管道5与大量出线的频繁交叉，合理优化布局，大幅度降低机电安装工程成本。
根据上述实施例，优选地，所述厂房单元包括由上至下依次连通的吊顶层6、拉晶层15和下夹层14，所述拉晶层15内设有与送风管道5相连通的送风装置，所述下夹层14与回风夹道4之间通过回风口13相连通，通过送风装置满足拉晶工艺的温度及洁净度要求，通过回风口13将厂房单元内的回风循环至回风夹道4内进行清洁降温处理。
根据上述实施例，优选地，所述送风装置为送风柱16，所述送风柱16沿纵向设有多个送风口17，拉晶层15为拉晶加工车间，车间高度较高，送风柱16的设置增加拉晶层15出风点，使得拉晶加工车间降温均匀。
根据上述实施例，优选地，所述湿盘管11倾斜设置于回风夹道4内，此设置增加了湿盘管11与回风有效接触面积，使厂房单元内的回风与湿盘管11充分接触，以提高换热效率。
根据上述实施例，优选地，所述回风夹道4内设有集水盘12，所述集水盘12相对设于湿盘管11下方，通过集水盘12以及与集水盘12相连通的冷凝水收集管道，将湿盘管11的凝结水集中收集排放。
将湿盘管11集中置于回风夹道4内，厂房单元内的回风经回风夹道4内的湿盘管11表冷处理后，与置于新风设备区8的新风机组9处理后的新风混合，经回风夹道4向上传送至空调机组2内经过滤处理后，通过送风管道5送至厂房单元内，满足拉晶工艺的温度及洁净度要求；除此之外，由于空调机组2内不再设置盘管等带水段位，作为无水设备，避免了漏水风险，因此可以将原置于二层的空调机房区1与供配电站区7对调，既减少了出线电缆至工艺设备的距离，同时也缩短了空调机组2送风管道5的长度，避免了送风管道5与大量出线的频繁交叉，合理优化布局，大幅度降低机电安装工程成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种拉晶厂房空调系统，其特征在于，包括厂房单元、空调单元以及设于空调单元和厂房单元之间的回风夹道，所述厂房单元通过回风口与回风夹道连通，所述回风夹道下部设有湿盘管，所述湿盘管设于回风口上方，湿盘管四周与回风夹道内壁固接，所述空调单元包括由下至上依次设置的新风设备区、供配电站区以及空调机房区，所述新风设备区内设新风机组，所述新风机组与回风夹道之间通过新风管道连通，所述空调机房区内并联设置有空调机组，所述空调机组与回风夹道之间通过回风管道连通，所述空调机组通过送风管道与厂房单元相连通。
2.根据权利要求1所述一种拉晶厂房空调系统，其特征在于，所述厂房单元包括由上至下依次连通的吊顶层、拉晶层和下夹层，所述拉晶层内设有与送风管道相连通的送风装置，所述下夹层与回风夹道之间通过回风口相连通。
3.根据权利要求2所述一种拉晶厂房空调系统，其特征在于，所述送风装置为送风柱，所述送风柱沿纵向设有多个送风口。
4.根据权利要求1所述一种拉晶厂房空调系统，其特征在于，所述湿盘管倾斜设置于回风夹道内。
5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种拉晶厂房空调系统，其特征在于，所述回风夹道内设有集水盘，所述集水盘相对设于湿盘管下方。
技术总结