本实用新型涉及钢筋加工领域，具体涉及钢筋切割机。
背景技术：
在日常生产中，经常因为加工的所需，需要将较长的钢筋切割成小段，再进行后续加工。现有的多钢筋切割机一般体积较大，结构复杂，操作不便，效率不高，切割的质量不高，钢筋的端部形变较大，因为受力不匀钢筋切割时还易飞起，严重威胁工人的生命安全。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了钢筋切割机。
本实用新型的技术方案如下：钢筋切割机，包括工作台，所述工作台的上方设有固定切割块，所述固定切割块的后方设有导轨，所述导轨上设有滑动切割块，所述固定切割块和滑动切割块的中心设有钢筋放置孔，所述滑动切割块的下方设有回复弹簧，所述工作台的一侧设有气缸支架，所述气缸支架上设有气缸，所述气缸的下方设有压头，所述压头在滑动切割块的正上方。
所述工作台的上方左侧设有第一螺杆，所述第一螺杆的上方设有压板，所述第一螺杆与压板通过螺母相连接，所述工作台的上方右侧设有靠山支架，所述靠山支架上设有靠山，所述靠山的端部设有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆之间通过绳子相连。
所述滑动切割块的后方设有料斗。
所述固定切割块的上方设有两个限位轴承。
所述压板与工作台之间设有等高块。
本实用新型设计合理，结构简单，操作简便，钢筋的端部形变小，切割速度快，加工效率高，钢筋切割后不会飞起，工人的生命安全有保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图中：1-工作台，2-固定切割块，3-导轨，4-滑动切割块，5-气缸支架，6-气缸，7-压头，8-限位轴承，9-钢筋放置孔，10-第一螺杆，11-压板，12-靠山支架，13-靠山，14-第二螺杆，15-绳子，16-等高块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，钢筋切割机，包括工作台1，所述工作台1的上方设有固定切割块2，所述固定切割块2的后方设有导轨3，所述导轨3上设有滑动切割块4，所述固定切割块2和滑动切割块4的中心设有钢筋放置孔9，所述滑动切割块4的下方设有回复弹簧，所述固定切割块2的上方设有两个限位轴承8。所述滑动切割块4的后方设有料斗。所述工作台1的一侧设有气缸支架5，所述气缸支架5上设有气缸6，所述气缸6的下方设有压头7，所述压头7在滑动切割块4的正上方。工作台的下方设有踏板，踏板用于控制装置的起停。
所述工作台1的上方左侧设有第一螺杆10，所述第一螺杆10的上方设有压板11，所述第一螺杆10与压板11通过螺母相连接，所述压板11与工作台1之间设有等高块16。所述工作台1的上方右侧设有靠山支架12，所述靠山支架12上设有靠山13，所述靠山13的端部设有第二螺杆14，所述第一螺杆10与第二螺杆14之间通过绳子15相连。
使用时，先将待切割钢筋插入钢筋放置孔9内，待切割钢筋的一端紧靠靠山13的下方，踩下踏板，气缸6工作，压头7向下运动并挤压滑动切割块4，通过剪切力将钢筋切断，切断后的钢筋通过料斗滑入装置下方的收纳盒内，然后气缸6回复，通过回复弹簧和限位轴承8，滑动切割块4的位置回复到初始位置，如此往复。
1.钢筋切割机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设有固定切割块（2），所述固定切割块（2）的后方设有导轨（3），所述导轨（3）上设有滑动切割块（4），所述固定切割块（2）和滑动切割块（4）的中心设有钢筋放置孔（9），所述滑动切割块（4）的下方设有回复弹簧，所述工作台（1）的一侧设有气缸支架（5），所述气缸支架（5）上设有气缸（6），所述气缸（6）的下方设有压头（7），所述压头（7）在滑动切割块（4）的正上方。
2.如权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述工作台（1）的上方左侧设有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）的上方设有压板（11），所述第一螺杆（10）与压板（11）通过螺母相连接，所述工作台（1）的上方右侧设有靠山支架（12），所述靠山支架（12）上设有靠山（13），所述靠山（13）的端部设有第二螺杆（14），所述第一螺杆（10）与第二螺杆（14）之间通过绳子（15）相连。
3.如权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述滑动切割块（4）的后方设有料斗。
4.如权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述固定切割块（2）的上方设有两个限位轴承（8）。
5.如权利要求2所述的钢筋切割机，其特征在于：所述压板（11）与工作台（1）之间设有等高块（16）。
技术总结