本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具。
背景技术：
随着现在机械加工零件的需求量不断增大，使冲压模具的使用范围也随之不断增大，冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，传统的冲压模具由于在实际冲压的过程中缺少隔音降噪的组件，导致冲压模具在加工零件时产生的噪音便无法消除，进而容易使加工车间产生噪音污染，进一步对工人的劳作心情产生影响，同时现有的冲压模具由于在实际冲压的过程中，缺少导向定位的组件，导致零件在压铸时易产生不平整和变型的现象，进而降低了冲压模具的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的冲压模具由于在实际冲压的过程中缺少隔音降噪的组件，导致冲压模具在加工零件时产生的噪音便无法消除，进而容易使加工车间产生噪音污染，进一步对工人的劳作心情产生影响，同时现有的冲压模具由于在实际冲压的过程中，缺少导向定位的组件，导致零件在压铸时易产生不平整和变型的现象，进而降低了冲压模具的生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，包括底板，所述底板两侧边端均对称焊接有安装耳板，所述底板底端上方位置处均固定安装有隔音挡板，所述隔音挡板底端与底板的连接处焊接有固定板，所述固定板底端固定连接有固定螺丝，所述底板顶部内侧与固定螺丝对应位置处均开设有连接螺孔，所述隔音挡板内部两侧边部均等距开设有固定槽，所述固定槽内部均固定粘结有吸音棉板，所述隔音挡板内部另外两侧边部均对称开设有吸音孔，所述底板底端四角处均以中心对称的方式焊接有导套，所述导套内部开设有嵌合槽，所述底板顶端中部焊接有成型模座，所述成型模座内部中端开设有型腔，所述成型模座顶端各顶角处均对称焊接有定位柱，所述定位柱顶端中部嵌入安装有磁铁；
所述成型模座顶部上方位置处安装有顶板，所述顶板顶端中端固定焊接有压柱，所述顶板底端各顶角与导套对应位置处均焊接有导柱，所述导柱外部套接有承压弹簧，所述顶板底端中部焊接有压模，所述压模各边部与定位柱对应位置处均焊接有定位套。
优选的，所述安装耳板的数量共设置有四个，所述安装耳板内部中端均开设有安装槽口。
优选的，所述吸音棉板与固定槽之间通过柔性胶固定粘结。
优选的，所述定位套内部开设有嵌孔，且嵌孔的内径与定位柱的外径相等。
所述底板一侧边部中端开设有安装槽，所述安装槽内部两侧均嵌入安装有连接板，所述连接板外侧位于底板外部位置处连接有内六角螺丝，两个所述连接板内侧中部固定安装有水平液柱。
优选的，所述内六角螺丝贯穿于底板与连接板之间连接，且连接板外部与内六角螺丝对应位置处开设有槽孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过隔音挡板、固定板、固定螺丝、连接螺孔、固定槽、吸音棉板和吸音孔能够降低冲压模具在实际冲压时所产生的噪音，进而避免噪音对车间造成污染，且隔音挡板便于拆卸和安装，操作方便，实用性强。
2、通过导套、嵌合槽、导柱和承压弹簧能够对压模与成型模座之间进行导向，进而使压模能够更加稳定的压合在成型模座的顶部，同时定位柱、磁铁和定位套保证了压模与成型模座之间连接位置的准确性，进而使成型模座内部的零件在压铸后具备更高的平整性。
3、通过安装槽、连接板、内六角螺丝和水平液柱能够在底板安装时检测底板安装的水平度，进而避免因底板安装位置的倾斜，导致压模在压铸零件时，使压模无法保持竖直的下压姿态，进一步防止零件在压铸后产生变型的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型压模的安装结构示意图；
图3是本实用新型隔音挡板的内部结构示意图；
图4是本实用新型定位柱的安装结构示意图；
图5是本实用新型图1中a区域的结构示意图；
图中标号：1、底板；2、安装耳板；3、隔音挡板；4、固定板；5、固定螺丝；6、连接螺孔；7、固定槽；8、吸音棉板；9、吸音孔；10、导套；11、嵌合槽；12、成型模座；13、型腔；14、定位柱；15、磁铁；16、顶板；17、压柱；18、导柱；19、承压弹簧；20、压模；21、定位套；22、安装槽；23、连接板；24、内六角螺丝；25、水平液柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，包括底板1，底板1两侧边端均对称焊接有安装耳板2，安装耳板2的数量共设置有四个，安装耳板2内部中端均开设有安装槽口，便于底板1通过安装耳板2与安装台板之间进行固定连接与活动拆卸，进而保证底板1在安装后的稳定性，底板1底端上方位置处均固定安装有隔音挡板3，隔音挡板3底端与底板1的连接处焊接有固定板4，固定板4底端固定连接有固定螺丝5，底板1顶部内侧与固定螺丝5对应位置处均开设有连接螺孔6，隔音挡板3内部两侧边部均等距开设有固定槽7，固定槽7内部均固定粘结有吸音棉板8，吸音棉板8与固定槽7之间通过柔性胶固定粘结，使吸音棉板8与固定槽7之间在粘结连接后具备更高的稳定性，隔音挡板3内部另外两侧边部均对称开设有吸音孔9，底板1底端四角处均以中心对称的方式焊接有导套10，导套10内部开设有嵌合槽11，底板1顶端中部焊接有成型模座12，成型模座12内部中端开设有型腔13，成型模座12顶端各顶角处均对称焊接有定位柱14，定位柱14顶端中部嵌入安装有磁铁15。
成型模座12顶部上方位置处安装有顶板16，顶板16顶端中端固定焊接有压柱17，顶板16底端各顶角与导套10对应位置处均焊接有导柱18，导柱18外部套接有承压弹簧19，顶板16底端中部焊接有压模20，压模20各边部与定位柱14对应位置处均焊接有定位套21，定位套21内部开设有嵌孔，且嵌孔的内径与定位柱14的外径相等，便于定位柱14与定位套21之间的契合连接，且保证其间在连接后不产生移位的现象。
底板1一侧边部中端开设有安装槽22，安装槽22内部两侧均嵌入安装有连接板23，连接板23外侧位于底板1外部位置处连接有内六角螺丝24，内六角螺丝24贯穿于底板1与连接板23之间连接，且连接板23外部与内六角螺丝24对应位置处开设有槽孔，便于通过内六角螺丝24将连接板23与安装槽22之间进行固定，进而来对水平液柱25进行固定，两个连接板23内侧中部固定安装有水平液柱25。
本实用新型的工作原理及使用流程：该可降低噪音和保持平整性的冲压模具在实际使用时，首先将底板1水平搁置在冲压台面上，接着将底板1边部的安装耳板2与冲压台面上的固定组件之间进行连接，接着通过安装槽22内部的水平液柱25来检测底板1的水平度，进而使底板1能够更加平整的安装在冲压台面上，在底板1水平度调整后，此时通过安装耳板2内部的安装槽口将底板1与固定组件之间进行固定，以此来完成对底板1的固定，而当水平液柱25不需要使用时，只需松动内六角螺丝24将连接板23与安装槽22之间分离，进而将连接板23与水平液柱25将安装槽22内部拉出即可完成水平液柱25的拆除；
在底板1固定安装后，将待冲压的金属材料置于成型模座12内部的型腔13内，接着将压模20各边部的定位套21套接在成型模座12边部的定位柱14上，在定位套21与定位柱14连接时，通过定位柱14顶端的磁铁15能够使定位柱14与定位套21之间进行快速的准确连接，在定位套21与定位柱14之间连接后，此时将顶板16底端的导柱18压入到底板1顶端的导套10内的嵌合槽11内，以此通过导柱18和导套10与定位柱14和定位套21之间的连接，能够使压模20与成型模座12之间在压合连接后具备更高的稳定性和准确性，进而避免压模20与成型模座12之间因其间位置的偏移使型腔13内部的零件在冲压后产生不平整和变型的现象；
在准备工作结束后，将隔音挡板3底端的固定板4与底板1之间进行连接，并通过固定螺丝5与连接螺孔6来将固定板4与底板1之间进行固定，以此来对隔音挡板3进行固定安装，在实际冲压时，将顶板16顶端的压柱17与液压机之间进行连接，通过液压机提供压力，将压模20竖直的压入到成型模座12上，在压模20压入到成型模座12内时，通过导柱18外部的承压弹簧19能够对压模20下压的压力进行缓冲，进而避免压力直接下压，使金属材料产生变型，以此来对型腔13内部的金属材料产生损坏，而在液压机冲压的过程中，利用隔音挡板3内部的吸音孔9能够对冲压过程中产生的噪音进行初步的吸收，再利用隔音挡板3内侧粘结的吸音棉板8能够进一步降低噪音的传播，进而降低了冲压模具在冲压时噪音的产生，防止噪音过大对车间造成噪音污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧边端均对称焊接有安装耳板（2），所述底板（1）底端上方位置处均固定安装有隔音挡板（3），所述隔音挡板（3）底端与底板（1）的连接处焊接有固定板（4），所述固定板（4）底端固定连接有固定螺丝（5），所述底板（1）顶部内侧与固定螺丝（5）对应位置处均开设有连接螺孔（6），所述隔音挡板（3）内部两侧边部均等距开设有固定槽（7），所述固定槽（7）内部均固定粘结有吸音棉板（8），所述隔音挡板（3）内部另外两侧边部均对称开设有吸音孔（9），所述底板（1）底端四角处均以中心对称的方式焊接有导套（10），所述导套（10）内部开设有嵌合槽（11），所述底板（1）顶端中部焊接有成型模座（12），所述成型模座（12）内部中端开设有型腔（13），所述成型模座（12）顶端各顶角处均对称焊接有定位柱（14），所述定位柱（14）顶端中部嵌入安装有磁铁（15）；
所述成型模座（12）顶部上方位置处安装有顶板（16），所述顶板（16）顶端中端固定焊接有压柱（17），所述顶板（16）底端各顶角与导套（10）对应位置处均焊接有导柱（18），所述导柱（18）外部套接有承压弹簧（19），所述顶板（16）底端中部焊接有压模（20），所述压模（20）各边部与定位柱（14）对应位置处均焊接有定位套（21）。
2.根据权利要求1所述的一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，其特征在于：所述安装耳板（2）的数量共设置有四个，所述安装耳板（2）内部中端均开设有安装槽口。
3.根据权利要求1所述的一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，其特征在于：所述吸音棉板（8）与固定槽（7）之间通过柔性胶固定粘结。
4.根据权利要求1所述的一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，其特征在于：所述定位套（21）内部开设有嵌孔，且嵌孔的内径与定位柱（14）的外径相等。
5.根据权利要求1所述的一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，其特征在于：所述底板（1）一侧边部中端开设有安装槽（22），所述安装槽（22）内部两侧均嵌入安装有连接板（23），所述连接板（23）外侧位于底板（1）外部位置处连接有内六角螺丝（24），两个所述连接板（23）内侧中部固定安装有水平液柱（25）。
6.根据权利要求5所述的一种可降低噪音和保持平整性的冲压模具，其特征在于：所述内六角螺丝（24）贯穿于底板（1）与连接板（23）之间连接，且连接板（23）外部与内六角螺丝（24）对应位置处开设有槽孔。
技术总结