本实用新型涉及螺丝刀导杆手柄注塑技术领域，尤其涉及一种螺丝刀加工提升输送装置。
背景技术：
螺丝刀(包括一字型及十字型或米字型)是我们企业及家庭常备工具，导杆手柄部分一般都需要包塑。一字型螺丝刀塑胶手柄注塑成型时，还需要保证手柄与一字型刀头及导杆上的标识保持相对位置。目前导杆手柄包塑前，都是通过人工视觉识别标识方位，再将待包塑的导杆插入到专用夹具体内，不仅效率低，导杆是否插到位，手柄与导杆的相对位置受人为因素影响较大，品质得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种螺丝刀加工提升输送装置，它采用全新的结构设计，能够配合前序的加工位置进行螺丝刀杆上下方向的提升输送，通过自动化的方式完成上下方向的转移输送操作，不需要进行人工操作，使整体使用过程中加工速度更快，有效提高了整体的生产加工效率，节省了人力成本，实现了整体的高效自动化运行，降低了整体加工过程中的生产成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种螺丝刀加工提升输送装置，其特征在于：包括第一主体放置稳定支架，所述第一主体放置稳定支架的后侧位置设有第二主体放置稳定支架，所述第一主体放置稳定支架的上端设有主体旋转输送装置，所述第一主体放置稳定支架的正面设有输送装置运输供应设备，所述输送装置运输供应设备控制所述主体旋转输送装置的旋转输送操作，所述主体旋转输送装置的外侧输送位置设有螺丝刀杆放置输送槽，所述第二主体放置稳定支架的高度大于所述第一主体放置稳定支架的高度，所述第二主体放置稳定支架位于所述第一主体放置稳定支架的上端所在平面的上方位置设有一个提升固定连接板，所述第二主体放置稳定支架位于所述提升固定连接板下端设有一个长方形提升活动连接板，所述提升活动连接板和所述提升固定连接板之间通过四个圆柱形活动导轨连接在一起，所述提升活动连接板的下端设有提升控制气缸，通过所述提升控制气缸能够带动所述提升活动连接板向所述提升固定连接板的位置进行升降活动，所述提升活动连接板的正面设有螺丝刀杆放置夹持槽，所述螺丝刀杆放置夹持槽的下端位置与所述螺丝刀杆放置输送槽的下端位置在同一平面上，所述螺丝刀杆放置夹持槽的上端设有紧固夹持连接板，所述螺丝刀杆放置夹持槽的底部位置设有复位弹簧，所述螺丝刀杆放置夹持槽上端的紧固夹持连接板上设有夹持紧固连接气缸，所述第二主体放置稳定支架的正面靠上端位置设有一个夹持稳定控制气缸，所述夹持稳定控制气缸的下端设有一个长方形夹持稳定止位连接板，所述夹持稳定止位连接板位于所述螺丝刀杆放置输送槽的正上方位置，通过所述夹持稳定控制气缸能够控制所述夹持稳定止位连接板的上下移动。
进一步的，所述螺丝刀杆放置输送槽上设有凸台隔离连接柱。
进一步的，所述第一主体放置稳定支架的下端设有稳定放置底板。
进一步的，所述第一主体放置稳定支架和所述第二主体放置稳定支架均由铝合金型材结构组成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，能够配合前序的加工位置进行螺丝刀杆上下方向的提升输送，通过自动化的方式完成输送操作，不需要进行人工操作，使整体使用过程中加工速度更快，有效提高了整体的生产加工效率，节省了人力成本，实现了整体的高效自动化运行，降低了整体加工过程中的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型a位置的局部放大示意图；
图8为本实用新型b位置的局部放大示意图；
图9为本实用新型c位置的局部放大示意图；
图中：1、第一主体放置稳定支架，2、第二主体放置稳定支架，3、主体旋转输送装置，4、输送装置运输供应设备，5、螺丝刀杆放置输送槽，6、提升固定连接板，7、提升活动连接板，8、螺丝刀杆放置夹持槽，9、夹持稳定控制气缸，10、夹持稳定止位连接板，11、夹持紧固连接气缸。
具体实施方式
如图1至图9所示，一种螺丝刀加工提升输送装置，它采用全新的结构设计，能够配合前序的加工位置进行螺丝刀杆上下方向的提升输送，通过自动化的方式完成输送操作，不需要进行人工操作，使整体使用过程中加工速度更快，有效提高了整体的生产加工效率，节省了人力成本，实现了整体的高效自动化运行，降低了整体加工过程中的生产成本。它包括第一主体放置稳定支架1，所述第一主体放置稳定支架1的后侧位置设有第二主体放置稳定支架2，所述第一主体放置稳定支架1的上端设有主体旋转输送装置3，所述第一主体放置稳定支架1的正面设有输送装置运输供应设备4，它可以采用现有技术中的电机等现有设备。所述输送装置运输供应设备4控制所述主体旋转输送装置3的旋转输送操作，所述主体旋转输送装置3的外侧输送位置设有螺丝刀杆放置输送槽5，它能够配合前一工位上输送的螺丝刀刀杆结构进行配合连接，进行进一步的向右输送操作。所述第二主体放置稳定支架2的高度大于所述第一主体放置稳定支架1的高度，所述第二主体放置稳定支架2位于所述第一主体放置稳定支架1的上端所在平面的上方位置设有一个提升固定连接板6，所述第二主体放置稳定支架2位于所述提升固定连接板6下端设有一个长方形提升活动连接板7，在整体的提升过程中通过它的升降活动来实现对螺丝刀刀杆的整体提升操作。所述提升活动连接板7和所述提升固定连接板6之间通过四个圆柱形活动导轨连接在一起，使升降过程中的整体稳定性更可靠，在使用过程中的整体安全性更高，升降过程中的流畅性更好。所述提升活动连接板7的下端设有提升控制气缸，通过所述提升控制气缸能够带动所述提升活动连接板7向所述提升固定连接板6的位置进行升降活动，所述提升活动连接板7的正面设有螺丝刀杆放置夹持槽8，能够它能够与输送过程中的螺丝刀刀杆进行配合在一起，将它们夹持后进行整体的升降操作。所述螺丝刀杆放置夹持槽8的下端位置与所述螺丝刀杆放置输送槽5的下端位置在同一平面上，所述螺丝刀杆放置夹持槽8的上端设有紧固夹持连接板，所述螺丝刀杆放置夹持槽8的底部位置设有复位弹簧，所述螺丝刀杆放置夹持槽8上端的紧固夹持连接板上设有夹持紧固连接气缸11，所述螺丝刀杆放置夹持槽8的位置可以控制上下方向的宽度，从而能够实现对螺丝刀刀杆的夹持放置。所述第二主体放置稳定支架2的正面靠上端位置设有一个夹持稳定控制气缸9，所述夹持稳定控制气缸9的下端设有一个长方形夹持稳定止位连接板10，所述夹持稳定止位连接板10位于所述螺丝刀杆放置输送槽5的正上方位置，通过所述夹持稳定控制气缸9能够控制所述夹持稳定止位连接板10的上下移动，在进行所述螺丝刀杆放置夹持槽8内的夹持紧固时，先通过夹持稳定止位连接板10将螺丝刀杆放置输送槽5上的输送螺丝刀刀杆进行压住，然后再进行螺丝刀杆放置夹持槽8位置的紧固夹持，使整体夹持过程中的稳定性更好。
作为优选，所述螺丝刀杆放置输送槽5上设有凸台隔离连接柱，使一字螺丝刀刀杆在进行输送时的放置稳定性更好，能够使输送过程中的整体安全性更高。
作为优选，所述第一主体放置稳定支架1的下端设有稳定放置底板，使它与地面进行放置时的整体稳定性更可靠，在使用过程中的装置整体运行平稳性更好。
作为优选，所述第一主体放置稳定支架1和所述第二主体放置稳定支架2均由铝合金型材结构组成，使整体的质量更轻，在使用时的组装灵活性更强。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种螺丝刀加工提升输送装置，其特征在于：包括第一主体放置稳定支架(1)，所述第一主体放置稳定支架(1)的后侧位置设有第二主体放置稳定支架(2)，所述第一主体放置稳定支架(1)的上端设有主体旋转输送装置(3)，所述第一主体放置稳定支架(1)的正面设有输送装置运输供应设备(4)，所述输送装置运输供应设备(4)控制所述主体旋转输送装置(3)的旋转输送操作，所述主体旋转输送装置(3)的外侧输送位置设有螺丝刀杆放置输送槽(5)，所述第二主体放置稳定支架(2)的高度大于所述第一主体放置稳定支架(1)的高度，所述第二主体放置稳定支架(2)位于所述第一主体放置稳定支架(1)的上端所在平面的上方位置设有一个提升固定连接板(6)，所述第二主体放置稳定支架(2)位于所述提升固定连接板(6)下端设有一个长方形提升活动连接板(7)，所述提升活动连接板(7)和所述提升固定连接板(6)之间通过四个圆柱形活动导轨连接在一起，所述提升活动连接板(7)的下端设有提升控制气缸，通过所述提升控制气缸能够带动所述提升活动连接板(7)向所述提升固定连接板(6)的位置进行升降活动，所述提升活动连接板(7)的正面设有螺丝刀杆放置夹持槽(8)，所述螺丝刀杆放置夹持槽(8)的下端位置与所述螺丝刀杆放置输送槽(5)的下端位置在同一平面上，所述螺丝刀杆放置夹持槽(8)的上端设有紧固夹持连接板，所述螺丝刀杆放置夹持槽(8)的底部位置设有复位弹簧，所述螺丝刀杆放置夹持槽(8)上端的紧固夹持连接板上设有夹持紧固连接气缸(11)，所述第二主体放置稳定支架(2)的正面靠上端位置设有一个夹持稳定控制气缸(9)，所述夹持稳定控制气缸(9)的下端设有一个长方形夹持稳定止位连接板(10)，所述夹持稳定止位连接板(10)位于所述螺丝刀杆放置输送槽(5)的正上方位置，通过所述夹持稳定控制气缸(9)能够控制所述夹持稳定止位连接板(10)的上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀加工提升输送装置，其特征在于：所述螺丝刀杆放置输送槽(5)上设有凸台隔离连接柱。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝刀加工提升输送装置，其特征在于：所述第一主体放置稳定支架(1)的下端设有稳定放置底板。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝刀加工提升输送装置，其特征在于：所述第一主体放置稳定支架(1)和所述第二主体放置稳定支架(2)均由铝合金型材结构组成。
技术总结