本实用新型涉及一种上料机构，具体为一种螺旋槽管上料机构。
背景技术：
目前，螺旋槽管是管式空气预热器的重要组成部件，目前螺旋槽管是通过一台动力主轴箱上安装卡盘，并在一条滑轨上安装一个带角度的滚刀架，在滚制螺旋槽管时，先把光管夹紧在卡盘上，开动主轴箱转动光管，同时下压滚刀至符合深度要求，刀片在光管上做螺旋运动，并推动滚刀架向后移动，完成螺旋槽管压制，现有设备在生产时，需要人工手动上料，大大增大了生产的周期，无法提高整体的工作效率，目前就上料方面并没有可以达到自动上料的机构，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种螺旋槽管上料机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋槽管上料机构，通过卡管板与档板的组合连接，在卡管板和档板同时升降时，将会带动一组管材由通管口移出，达到均匀分料上料的作用，大大节省了劳动者体力和消耗，提高生产的效率，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋槽管上料机构，包括机壳，所述机壳顶端的右侧安装有斜板，且斜板上均匀放置有管材，所述机壳顶端的左侧开设有输送槽，所述机壳的内壁连接有固机板，所述固机板顶端安装有电液推杆，所述电液推杆的推杆末端固定有连杆，所述连杆的左侧固定有卡管板，所述连杆的右侧固定有档板，所述卡管板的内部开设有通管口，所述机壳的外壁安装有电机，所述输送槽内壁的左侧和右侧分别安装有第一皮带辊和第二皮带辊，所述第一皮带辊和第二皮带辊上包裹有输送带。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述桶管口的直径大于管材的直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送带的表面安装有限位橡胶块，且限位橡胶块安装有多组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的电机轴贯穿于输送槽的内壁，且电机的电机轴与第二皮带辊的中轴处相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳的外壁安装有控制面板，所述控制面板与电机和电液推杆为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过卡管板与档板的组合连接，在卡管板和档板同时升降时，将会带动一组管材由通管口移出，达到均匀分料上料的作用，大大节省了劳动者体力和消耗，提高生产的效率。
2.本实用新型通过传送带的表面安装有多组限位橡胶条，利于增大与管材之间的摩擦和对管材进行限位，避免管材输送途中发生偏移。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型螺旋槽管上料机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型螺旋槽管上料机构的俯视结构示意图。
图中：1机壳，2电机，3输送带，4固机板，5电液推杆，6连杆，7卡管板，8通管口，9档板，10管材，11斜板，12控制面板，13输送槽，14第一皮带辊，15第二皮带辊，16限位橡胶条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋槽管上料机构，包括机壳1，所述机壳1顶端的右侧安装有斜板11，且斜板11上均匀放置有管材10，所述机壳1顶端的左侧开设有输送槽3，所述机壳1的内壁连接有固机板4，所述固机板4顶端安装有电液推杆5，所述电液推杆5的推杆末端固定有连杆6，所述连杆6的左侧固定有卡管板7，所述连杆6的右侧固定有档板9，所述卡管板7的内部开设有通管口8，所述机壳1的外壁安装有电机2，所述输送槽13内壁的左侧和右侧分别安装有第一皮带辊14和第二皮带辊15，所述第一皮带辊14和第二皮带辊15上包裹有输送带3。
其中，所述通管口8的直径大于管材10的直径。
其中，所述输送带3的表面安装有限位橡胶块16，且限位橡胶块16安装有多组。
其中，所述电机2的电机轴贯穿于输送槽13的内壁，且电机2的电机轴与第二皮带辊15的中轴处相连接。
其中，所述机壳1的外壁安装有控制面板12，所述控制面板12与电机2和电液推杆5为电性连接。
在一种螺旋槽管上料机构使用的时候：管材10预先放置在斜板11上，需要工作时，在需要进行上料时，启动电机2和电液推杆5，电液推杆5带动带动连杆6上升，连杆6择同时带动卡管板7和档板9上升，在初始状态下，卡管板7贯穿于机壳1的顶端，且通管口8位于机壳1的内部，同时档板9也位于机壳1的内部，在上升后，卡管板7和档板9上升时，档板9首先对其余管材10进行阻挡，第一组管材10将通过卡管板7内开设的通管口8滚出，电机2的电机轴带动第二皮带辊15旋转，输送带3基于第一皮带辊14和第二皮带辊15上转动，输送带3上的限位橡胶条16，将对管材10进行限位输送，最终让管材10送至加工工位上进行加工，完成上料，设计简单，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种螺旋槽管上料机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶端的右侧安装有斜板(11)，且斜板(11)上均匀放置有管材(10)，所述机壳(1)顶端的左侧开设有输送槽(13)，所述机壳(1)的内壁连接有固机板(4)，所述固机板(4)顶端安装有电液推杆(5)，所述电液推杆(5)的推杆末端固定有连杆(6)，所述连杆(6)的左侧固定有卡管板(7)，所述连杆(6)的右侧固定有档板(9)，所述卡管板(7)的内部开设有通管口(8)，所述机壳(1)的外壁安装有电机(2)，所述输送槽(13)内壁的左侧和右侧分别安装有第一皮带辊(14)和第二皮带辊(15)，所述第一皮带辊(14)和第二皮带辊(15)上包裹有输送带(3)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋槽管上料机构，其特征在于：所述通管口(8)的直径大于管材(10)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋槽管上料机构，其特征在于：所述输送带(3)的表面安装有限位橡胶块(16)，且限位橡胶块(16)安装有多组。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋槽管上料机构，其特征在于：所述电机(2)的电机轴贯穿于输送槽(13)的内壁，且电机(2)的电机轴与第二皮带辊(15)的中轴处相连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋槽管上料机构，其特征在于：所述机壳(1)的外壁安装有控制面板(12)，所述控制面板(12)与电机(2)和电液推杆(5)为电性连接。
技术总结