本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种空气净化模块、空调室内机和空调器。
背景技术：
通过旋转体甩水，使得水冲洗空气，从而使得空气得到净化的空气净化模块具有良好的空气净化效率和净化效果。空调净化模块在使用一段时间后，旋转体上容易沾染从空气中清洁出并累积形成的污渍，会导致旋转体本身成为污染源。现有的空调净化模块具有清洁麻烦的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种空气净化模块，旨在提升旋转体清洁的便捷性。
为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化模块，包括：
壳体，所述壳体具有空气入口、空气出口，以及与所述空气入口和所述空气出口连通的净化风道；
旋转体，可旋转地设于所述净化风道，所述旋转体适用于，当水施于所述旋转体时，通过旋转将水甩出；其中，所述旋转体与所述壳体可拆卸连接，所述壳体开设有供所述旋转体拆出的窗口。
可选地，所述空气净化模块还包括盖板，所述盖板可开合地安装于所述窗口。
可选地，所述盖板与所述壳体转动连接。
可选地，所述盖板和所述壳体其中一者设有连接轴，所述盖板和所述壳体通过所述连接轴转动连接，所述连接轴沿所述空气净化模块的高度方向延伸。
可选地，所述空气净化模块还包括电机，所述电机与所述旋转体连接以驱动所述旋转体转动，所述电机与所述壳体可拆卸连接。
可选地，所述电机的外表面凸设有安装板，所述壳体的内侧壁面凸设有安装座，所述安装板设置在所述安装座上，以使所述安装座支撑所述电机。
可选地，所述安装座具有朝向所述窗口开设的安装槽，所述电机设置在所述安装槽内。
可选地，所述安装板的侧面设有导槽，所述安装槽的槽壁设置在所述导槽中。
可选地，所述安装座的上表面具有安装凸起，所述安装凸起具有朝向所述窗口开设的第一螺孔；所述安装板设有凸耳，所述凸耳设有与所述第一螺孔适配的第二螺孔，所述凸耳与所述安装凸起通过螺钉连接。
可选地，所述旋转体与所述电机可拆卸连接。
可选地，所述旋转体的一端设有异形孔，所述电机的驱动轴与所述异形孔适配，所述驱动轴滑动设置在所述异形孔中。
可选地，所述旋转体远离所述电机的一端设有第一连接盘，所述空气净化模块还包括转动连接所述壳体的第二连接盘，所述第二连接盘位于所述净化风道内并与所述第一连接盘相对设置，所述第一连接盘与所述第二连接盘可拆卸连接。
可选地，所述第一连接盘与所述第二连接盘其中一者设有连接柱，另一者设有与所述连接柱适配的连接孔，所述连接柱穿设所述连接孔。
可选地，所述空气净化模块还包括：
净化风机，设置在所述净化风道；以及，
水箱，所述水箱设置在所述壳体内；
输水管，所述输水管连通所述水箱和所述旋转体。
可选地，所述壳体包括：
筒体，所述旋转体设置在所述筒体内，所述窗口贯穿所述筒体的上下两端；
风机壳，连接在所述筒体的上端，所述风机壳与所述筒体围成所述净化风道，所述净化风机设置在所述风机壳内；以及，
水箱架，连接在所述筒体的下端，所述水箱设置在所述水箱架内。
可选地，所述旋转体包括：
支撑杆，所述支撑杆与所述壳体可拆卸连接；以及，
多个转环，与所述支撑杆连接，多个所述转环沿所述支撑杆长度方向间隔设置，所述支撑杆内部中空形成所述输水管，所述支撑杆的侧壁设有连通所述输水管的出水孔，所述出水孔设置在相邻两所述转环之间。
可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s。
可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为20m/s～30m/s。
本实用新型还提出一种空调室内机，包括：机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及；
上述的空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的进风口连通所述净化进风口，所述空气净化模块的出风口连通所述净化出风口。
本实用新型还提出一种空调器，包括：
空调室外机；以及；
上述空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。
本实用新型通过采用旋转体与所述壳体可拆卸连接安装方式，并在所述壳体上开设窗口，使得所述旋转体可以在所述壳体内拆卸下来后，并通过所述窗口取出。旋转体的结构通常较为复杂，直接在壳体内部对旋转体清洗清洗的难度大，且难以清洁干净，清洁出的污渍又容易落入壳体内造成二次污染；本实用新型技术方案便于将旋转体移动至壳体外进行清洗，不仅更方便对旋转体进行清洁，而且也有利于使得旋转体被清洁的更加干净，同时又能避免清洁处的污渍落入壳体内。清洁后的旋转体可以通过所述窗口放入至所述净化风道中，然后进行安装，所述窗口具有便于旋转体拆装的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型空气机净化模块一实施例的盖体闭合状态下的结构示意图；
图2为图1中空气机净化模块的盖体打开状态下的结构示意图；
图3为图2中空气机净化模块a处的局部放大图；
图4为图2中空气机净化模块的旋转体拆卸状态下的结构示意图；
图5为图1中空气机净化模块的筒体的结构示意图；
图6为图1中空气机净化模块的电机和旋转体的装配体的爆炸图；
图7为本实用新型落地式空提室内机一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种空气净化模块。
在本实用新型实施例中，如图1、图2和图4所示，该空气净化模块，包括：壳体100，所述壳体100具有空气入口110、空气出口120，以及与所述空气入口110和所述空气出口120连通的净化风道；旋转体200，可旋转地设于所述净化风道，所述旋转体200适用于，当水施于所述旋转体200时，通过旋转将水甩出；其中，所述旋转体200与所述壳体100可拆卸连接，所述壳体100开设有供所述旋转体200拆出的窗口151。所述空气净化模块工作时，空气冲所述空气入口110流入所述净化风道，所述净化风道中的所述旋转体200转动，使得旋转体200上的水经过旋转体200加速后被所述旋转体200甩出，然后与空气碰撞，以带走空气中的粉尘和有害气体，实现对空气的净化，净化后的空气从所述空气出口120流出。
本实用新型通过采用旋转体200与所述壳体100可拆卸连接安装方式，并在所述壳体100上开设窗口151，使得所述旋转体200可以在所述壳体100内拆卸下来后，并通过所述窗口151取出。旋转体200的结构通常较为复杂，直接在壳体100内部对旋转体200清洗清洗的难度大，且难以清洁干净，清洁出的污渍又容易落入壳体100内造成二次污染；本实用新型技术方案便于将旋转体200移动至壳体100外进行清洗，不仅更方便对旋转体200进行清洁，而且也有利于使得旋转体200被清洁的更加干净，同时又能避免清洁处的污渍落入壳体100内。清洁后的旋转体200可以通过所述窗口151放入至所述净化风道130中，然后进行安装，所述窗口151具有便于旋转体200拆装的优点。
进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述旋转体200在所述壳体100内为立式安装，所述旋转体200的连接轴310沿上下方向设置，所述旋转体200周向甩出的水均匀，使得空气净化模块净化空气更加稳定。所述旋转体200不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述旋转体卧式安装，所述旋转体的连接轴横向延伸。
进一步地，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述空气净化模块还包括盖板300，所述盖板300可开合地安装于所述窗口151。所述空气净化模块工作时，所述盖板300处于关闭状态，此时所述盖板300闭合所述窗口151，以阻挡所述旋转体200甩出的水飞出所述壳体100外。当需要将所述旋转体200从所述壳体100内取出时，将所述盖板300打开，将所述旋转体200从所述窗口151取出。
进一步地，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述盖板300与所述壳体100转动连接，具有开合方便，连接稳固的优点。本实施例所述盖板300与所述壳体不仅限于转动连接，在其他实施例中，也可以是，所述盖板与所述壳体滑动连接，所述盖板左右滑动或者上下滑动；还可以是，所述盖板与所述壳体可拆卸连接，具体地，可以是所述盖板与所述壳体螺钉连接，也可以是所述盖板与所述壳体卡扣连接，还可以是所述盖板与所述壳体磁力连接，具有壳体和盖板拆装便捷的优点。
进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述盖板300和所述壳体100其中一者设有连接轴310，所述盖板300和所述壳体100通过所述连接轴310转动连接，所述连接轴310沿所述空气净化模块的高度方向延伸。所述连接轴310能够支撑所述盖板300的重量，使得所述盖板300转动很轻松，方便于使用者开合所述盖板300。本实施例所述连接轴310不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述连接轴沿所述空气净化模块的宽度方向或者径向延伸，所述盖板上下开合，具有开合方便的优点。
进一步地，在本实施例中，如图2、图4和图6所示，所述空气净化模块还包括电机400，所述电机400与所述旋转体200连接以驱动所述旋转体200转动，所述电机400与所述壳体100可拆卸连接。所述旋转体200能够通过所述电机400与所述壳体100可拆卸连接。所述电机400和所述旋转体200可从所述窗口151一并移出至所述壳体100外。电机400与所述旋转体200能够一同拆出，能够有效减少电机400与旋转体200之间拆装的次数，有利于使得所述电机400和旋转体200之间装配保持高精准度，从而保障所述旋转体200工作时能够平稳地转动。
进一步地，在本实施例中，如图2至图4，所述电机400的外表面凸设有安装板，所述壳体100的内侧壁面凸设有安装座170，所述安装板设置在所述安装座170上，以使所述安装座170支撑所述电机400，所述电机400拆卸后，所述安装座170能够支撑所述电机400的重量，避免电机400落下，使得使用者能够更加从容地将所述电机400取出，同时也方便所述使用者将所述电机400装配到所述壳体100上。
进一步地，在本实施例中，如图4和图5所示，所述安装座170具有朝向所述窗口151开设的安装槽171，所述电机400设置在所述安装槽171内。所述安装槽171具有预定位作用，使得所述电机400在安装时更容易对准，同时也能提高所述电机400的安装精度。
进一步地，在本实施例中，如图3和图6所示，所述安装板的侧面设有导槽411，所述安装槽171的槽壁设置在所述导槽411中。所述电机400在安装时，所述安装板沿所述安装槽171的槽壁滑入所述安装槽171内，所述电机400拆卸是，打开所述盖板300，将所述电机400从所述安装槽171中抽出，所述导槽411的结构能够进一步地提升电机400的安装精度，以及所述电机400拆装的便捷性。
进一步地，在本实施例中，如图3、图5和图6所示，所述安装座170的上表面具有安装凸起172，所述安装凸起172具有朝向所述窗口151开设的第一螺孔173；所述安装板设有凸耳412，所述凸耳412设有与所述第一螺孔173适配的第二螺孔413，所述凸耳412与所述安装凸起172通过螺钉连接。所述第一螺孔173朝向所述窗口151，方便使用者拆装连接所述安装凸起172与凸耳412的螺钉，所述导槽411的结构能够使得所述第一螺孔173和所述第二螺孔413对位更加精准，提升电机400的安装精度。所述安装凸起172还具有定位作用，所述电机400安装时，将电机400推入所述安装槽171，当所述凸耳412与所述安装凸起172抵接时，说明所述电机400已经位于安装位，能够提升电机400装配的效率和精度。
进一步地，在本实施例中，如图6所示，所述旋转体200与所述电机400可拆卸连接。具体地，所述旋转体200的一端设有异形孔211，所述电机400的驱动轴与所述异形孔211适配，所述电机400的轴插入所述异形孔211中，具有拆装便捷的优点，便于分离旋转体200和电机400，以单独清洗所述旋转体200。本实施例所述旋转体200与所述电机400本仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述旋转体的一端设有螺孔，所述电机的驱动轴的表面设有螺纹，所述驱动轴与所述旋转体螺接。本实施例所述旋转体与所述电机不仅限于可拆卸连接，在其他实施例中，所述电机也可以是，所述电机的轴与所述旋转体一体成型，可以是焊接一体成型，也可以是注塑一体成型。
进一步地，在本实施例中，如图2、图4和图6所示，所述旋转体200远离所述电机400的一端设有第一连接盘230，所述空气净化模块还包括转动连接所述壳体100的第二连接盘500，所述第二连接盘500位于所述净化风道130内并与所述第一连接盘230相对设置，所述第一连接盘230与所述第二连接盘500可拆卸连接。所述第二转盘与所述电机400分别定位所述旋转体200的两端，使得所述旋转体200转动更加稳定。所述第一连接盘230与所述第二连接盘500配合使得所述旋转体200的拆装更加便捷。本实施例所述旋转体200不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述旋转体远离所述电机的一端悬空，此时所述旋转体只要拆卸一端就能完成卸载，具有拆装快捷的优点。
进一步地，在本实施例中，如图2、图4和图6所示，所述第一连接盘230与所述第二连接盘500其中一者设有连接柱510，另一者设有与所述连接柱510适配的连接孔231，所述连接柱510穿设所述连接孔231。所述旋转体200安装时，将所述第一连接盘230对准所述第二连接盘500，使得所述连接柱510穿过所述连接孔231，及完成旋转体200一端的固定。具体地，在本实施例中，所述旋转体200拆卸时，所述异形孔211的深度能够供所述旋转体200向上位移至所述连接柱510脱离所述连接孔231，此时所述电机400的轴更深入所述异形孔211中，所述具有拆装效率高的优点。
进一步地，在本实施例中，如图1至图4所示，所述空气净化模块还包括：净化风机，设置在所述净化风道130；以及，水箱600，所述水箱600设置在所述壳体100内；输水管，所述输水管连通所述水箱600和所述旋转体200。所述净化风机用于将空气从所述净化进气口引入所述净化风道130，并从所述净化出气口排出。所述水箱600通过所述输水管想所述旋转体200供水，具体地，所述水箱600中还设有水泵，所述水泵连通所述输水管，通过输水管将水供向所述旋转体200。本实施例所述空气净化模块不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，净化风机，设置在所述净化风道130；输水管，所述输水管连通自来水和所述旋转体，采用自来水为所述旋转体进行供水。
进一步地，在本实施例中，如图4和图5所示，所述壳体100包括：筒体150，所述旋转体200设置在所述筒体150内，所述窗口151贯穿所述筒体150的上下两端；风机壳140，连接在所述筒体150的上端，所述风机壳140与所述筒体150围成所述净化风道，所述净化风机设置在所述风机壳140内；以及，水箱架160，连接在所述筒体150的下端，所述水箱600设置在所述水箱架160内。所述窗口151的高度大，方便取出和放入所述旋转体200，有利于提升旋转体200的拆装效率。
进一步地，在本实施例中，如图6所示，所述旋转体200包括：支撑杆210，所述支撑杆210与所述壳体100可拆卸连接；以及，多个转环220，与所述支撑杆210连接，多个所述转环220沿所述支撑杆210长度方向间隔设置，所述支撑杆210内部中空形成所述输水管，所述支撑杆210的侧壁设有连通所述输水管的出水孔，所述出水孔设置在相邻两所述转环220之间。所述水箱600中的水在水泵的作用下通过所述输水管向所述出水孔流出，然后流动至所述转环220，所述转环220可转动地设置在所述净化风道130，当所述转环220转动时，所述转环220将所述转环220上的水甩出。本实施例所述输水管不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述输水管位于所述壳体外侧，所述输水管的进水端与所述水箱连通，所述输水管的出水端与所述净化风道连通，且所述出水端朝向所述旋转体设置，具有方便更换维修输水管的优点。本实施例所述旋转体200不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述旋转体的轴线开设有安装通道，所述安装通道中设有输水管，所述输水管的周侧壁设有溢流孔，所述旋转体的周侧设有与所述溢流孔连通的甩水孔。
进一步地，在本实施例中，所述空气净化模块工作时，所述旋转体200外缘的线速度为10m/s～45m/s，当所述旋转体200外缘的线速度过小时，所述旋转体200甩出的水的速度小，对空气的净化效果差，当所述旋转体200外缘的线速度过大时，所述旋转体200转动的能耗大且产生的噪音大，且继续增大旋转体200外缘的线速度对空气净化效果的提升小。
进一步地，在本实施例中，所述空气净化模块工作时，所述旋转体200外缘的线速度为20m/s～30m/s，此时所述旋转体200具有净化效果好、能耗合理且噪音较小的优点。
本实用新型还提出一种空调室内机，如图7所示，该空调室内机包括机壳700和空气净化模块，该空气净化模块的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中所述机壳700设有换热进风口710、换热出风口、净化进风口720和净化出风口，所述换热进风口710和所述换热出风口连通，所述净化进风口720和所述净化出风口连通；所述空气净化模块位于所述机壳700内，所述空气净化模块的进风口连通所述净化进风口720，所述空气净化模块的出风口连通所述净化出风口。
室内空气或新风在净化风机的作用下从净化进风口720进入机壳700内，并从空气入口110流入净化风道。水泵将水箱600内的水输送到喷淋装置，喷淋装置向旋转体200供水；旋转体200在电机400的驱动下转动，高速旋转的旋转体200产生离心力将水朝四周甩出，形成细小的水流或水粒，空气在净化风道内与水流或水粒充分接触，空气中的颗粒物附着在水上而掉落，水流或水粒还能吸附有害气体，净化后的空气朝上流动，并经由空气出口120流入到净化风机的风道内，最终从机壳700上的净化出风口吹出。
本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种空气净化模块，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有空气入口、空气出口，以及与所述空气入口和所述空气出口连通的净化风道；
旋转体，可旋转地设于所述净化风道，所述旋转体适用于，当水施于所述旋转体时，通过旋转将水甩出；其中，所述旋转体与所述壳体可拆卸连接，所述壳体开设有供所述旋转体拆出的窗口。
2.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括盖板，所述盖板可开合地安装于所述窗口。
3.如权利要求2所述的空气净化模块，其特征在于，所述盖板与所述壳体转动连接。
4.如权利要求3所述的空气净化模块，其特征在于，所述盖板和所述壳体其中一者设有连接轴，所述盖板和所述壳体通过所述连接轴转动连接，所述连接轴沿所述空气净化模块的高度方向延伸。
5.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括电机，所述电机与所述旋转体连接以驱动所述旋转体转动，所述电机与所述壳体可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，所述电机的外表面凸设有安装板，所述壳体的内侧壁面凸设有安装座，所述安装板设置在所述安装座上，以使所述安装座支撑所述电机。
7.如权利要求6所述的空气净化模块，其特征在于，所述安装座具有朝向所述窗口开设的安装槽，所述电机设置在所述安装槽内。
8.如权利要求7所述的空气净化模块，其特征在于，所述安装板的侧面设有导槽，所述安装槽的槽壁设置在所述导槽中。
9.如权利要求6所述的空气净化模块，其特征在于，所述安装座的上表面具有安装凸起，所述安装凸起具有朝向所述窗口开设的第一螺孔；所述安装板设有凸耳，所述凸耳设有与所述第一螺孔适配的第二螺孔，所述凸耳与所述安装凸起通过螺钉连接。
10.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转体与所述电机可拆卸连接。
11.如权利要求10所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转体的一端设有异形孔，所述电机的驱动轴与所述异形孔适配，所述驱动轴滑动设置在所述异形孔中。
12.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转体远离所述电机的一端设有第一连接盘，所述空气净化模块还包括转动连接所述壳体的第二连接盘，所述第二连接盘位于所述净化风道内并与所述第一连接盘相对设置，所述第一连接盘与所述第二连接盘可拆卸连接。
13.如权利要求12所述的空气净化模块，其特征在于，所述第一连接盘与所述第二连接盘其中一者设有连接柱，另一者设有与所述连接柱适配的连接孔，所述连接柱穿设所述连接孔。
14.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括：
净化风机，设置在所述净化风道；以及，
水箱，所述水箱设置在所述壳体内；
输水管，所述输水管连通所述水箱和所述旋转体。
15.如权利要求14所述的空气净化模块，其特征在于，所述壳体包括：
风机壳，所述净化风机设置在所述风机壳内；
筒体，连接在所述风机壳的下端，所述风机壳与所述筒体围成所述净化风道，所述旋转体设置在所述筒体内，所述窗口贯穿所述筒体的上下两端；以及，
水箱架，连接在所述筒体的下端，所述水箱设置在所述水箱架内。
16.如权利要求14所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转体包括：
支撑杆，所述支撑杆与所述壳体可拆卸连接；以及，
多个转环，与所述支撑杆连接，多个所述转环沿所述支撑杆长度方向间隔设置，所述支撑杆内部中空形成所述输水管，所述支撑杆的侧壁设有连通所述输水管的出水孔，所述出水孔设置在相邻两所述转环之间。
17.如权利要求1至16任一项所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s。
18.如权利要求17所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为20m/s～30m/s。
19.一种空调室内机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及；
如权利要求1至18任意一项所述的空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的进风口连通所述净化进风口，所述空气净化模块的出风口连通所述净化出风口。
20.一种空调器，其特征在于，包括：
空调室外机；以及；
如权利要求19所述的空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。
技术总结