本实用新型涉及一种转盘式填料机构。
背景技术：
现有食用菌菌袋进行培养基装袋作业时，一是主要采用两种装填方式，一是卧式装填，存在菌袋内培养基装填不均匀的问题；二是立式装填，但需要落料装置的出口处安装阀门,耗时较长。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种能够快速装填菌袋而且结构简单的转盘式填料机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种转盘式填料机构，包括储料箱和一通过电机驱使转动的转盘，所述转盘上均布有若干个落料孔，所述储料箱底部设置有排料管，所述排料管的底端临近转盘上表面设置，所述排料管的外径小于落料孔的内径，所述储料箱内设置有用于均料和喂料的搅动组件。
进一步的，所述排料管与转盘之间的间隙小于5mm。
进一步的，所述落料孔底部设置有落料筒。
进一步的，所述搅动组件包括一通过驱动马达驱使转动的转轴，所述转轴上设置有同步转动的套筒，所述套筒侧壁设置有均料搅棒。
进一步的，位于排料管上方的均料搅棒上部还设置有喂料叶片。
进一步的，所述储料箱侧壁设置有可开合的门。
进一步的，所述储料箱底部设置有安装支架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过转盘和储料箱的配合，可以连续不断的对挂在落料筒上的菌袋进行装填作业，同时转盘与排料管之间的微小间隙，使得转盘对排料管起到一个阀门的作用，结构简单，使用方便。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中储料箱的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中搅动组件的结构示意图。
图中：1-转盘，11-落料筒，2-储料箱，21-门，22-排料管，23-安装支架，3-搅动组件，31-套筒，32-均料搅棒，33-喂料叶片，4-马达，41-转轴。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-3所示，一种转盘式填料机构，包括储料箱2和一通过电机驱使转动的转盘1，所述转盘上均布有若干个落料孔，所述储料箱底部设置有排料管22，所述排料管的底端临近转盘上表面设置，所述排料管的外径小于落料孔的内径，所述储料箱内设置有用于均料和喂料的搅动组件3。
本实施例中，所述排料管与转盘之间的间隙小于5mm。
本实施例中，所述落料孔底部设置有落料筒11。
本实施例中，所述搅动组件包括一通过驱动马达4驱使转动的转轴41，所述转轴上设置有同步转动的套筒31，所述套筒侧壁设置有均料搅棒32。均料搅棒可以将储料筒内的培养基充分搅拌均匀。
本实施例中，位于排料管上方的均料搅棒上部还设置有喂料叶片33。喂料叶片可以快速的将培养基从排料管中送出。
本实施例中，所述储料箱侧壁设置有可开合的门。便于装料检修等。
本实施例中，所述储料箱底部设置有安装支架。
使用时，将菌袋一一套在落料筒上，当转盘上落料孔转动到排料管的正下方时，马达驱动搅动组件运转，在搅动和重力的作用下，储料箱内物料快速进入菌袋内，当转盘再次转动，不带落料孔的转盘对排料管起到封口阀门的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种转盘式填料机构，其特征在于：包括储料箱和一通过电机驱使转动的转盘，所述转盘上均布有若干个落料孔，所述储料箱底部设置有排料管，所述排料管的底端临近转盘上表面设置，所述排料管的外径小于落料孔的内径，所述储料箱内设置有用于均料和喂料的搅动组件。
2.根据权利要求1所述的转盘式填料机构，其特征在于：所述排料管与转盘之间的间隙小于5mm。
3.根据权利要求1所述的转盘式填料机构，其特征在于：所述落料孔底部设置有落料筒。
4.根据权利要求1所述的转盘式填料机构，其特征在于：所述搅动组件包括一通过驱动马达驱使转动的转轴，所述转轴上设置有同步转动的套筒，所述套筒侧壁设置有均料搅棒。
5.根据权利要求4所述的转盘式填料机构，其特征在于：位于排料管上方的均料搅棒上部还设置有喂料叶片。
6.根据权利要求1所述的转盘式填料机构，其特征在于：所述储料箱侧壁设置有可开合的门。
7.根据权利要求1所述的转盘式填料机构，其特征在于：所述储料箱底部设置有安装支架。
技术总结