本实用新型涉及钢管生产领域，具体涉及一种不锈钢管热扩径制管机。
背景技术：
热扩径制管机属于钢管整形设备，采用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，以消除钢管成型压力和焊接应力，通过分段式机械挤胀工艺保证钢管外形定径，消除应力的大型设备。
目前，热扩径制管机包括热胀芯头、感应加热组件和分段式液压缸，利用分段式液压缸推动钢管，将钢管从一组液压缸柱塞转换至另一组的液压缸柱塞，实现钢管的二次推动，缩短液压缸体与柱塞的长度，降低刚性要求，便于钢管的加工制造，同时降低制造成本。
但是实现应用过程中热扩径制管机还存在以下缺陷和不足：
(1)通常钢管与热胀芯头采用直接挤压实现钢管的扩径，不仅导致需求较高推力的液压缸，提高热扩径制管机制造成本，而且增加热胀芯头的损耗；
(2)钢管在二次推动过程中，需要手动转换钢管与分段式液压缸柱塞的固定连接，从而降低扩径效率。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种不锈钢管热扩径制管机，能够有效地解决现有技术的钢管与热胀芯头采用直接挤压实现钢管的扩径，不仅导致需求较高推力的液压缸，提高热扩径制管机制造成本，而且增加热胀芯头的损耗，同时因手动转换钢管与分段式液压缸柱塞的固定连接，从而降低扩径效率的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种不锈钢管热扩径制管机，包括工作台和设置在其中部的感应加热组件，工作台右侧设置有热胀芯头组件，所述工作台左侧上方设置有固定组件，所述固定组件包括有开设有圆形卡槽的推板和设置在推板前后侧的第一液压缸，推板左右侧均开设有第一通孔，第一液压缸输出轴端均设置有固定轴杆，所述工作台左侧下方设置有相向的两组第二液压缸，两组第二液压缸分别设置在工作台左侧前下方与左侧后下方，第二液压缸输出轴端均设置有推块，推块中部均开设有固定孔，所述固定轴杆均可穿出其同侧的第一通孔并间隙配合在其同侧的固定孔内，所述工作台左侧中部前后均设置有压力传感器，所述热胀芯头组件包括电机和设置在电机输出轴端的热胀芯头，电机通过调节组件设置在工作台右侧，通过设置压力传感器，不仅防止推块移动超出限定范围，使得第一通孔与固定孔发生错位，而且当压力传感器受到超过其预设压力桶，可将信号传递给plc，通过plc控制第二液压缸调节推块移动。
更进一步地，所述感应加热组件包括隔热板和设置在其内的中频感应加热线圈。
更进一步地，所述工作台左侧沿其台面方向中部开设有第一滑槽，所述推板下侧设置有与第一滑槽配合的第一滑块。
更进一步地，所述推板右侧均匀螺旋连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆均穿入至圆形卡槽内。
更进一步地，所述工作台左侧前后对称开设有矩形缺口，矩形缺口前后侧壁均开设有第二滑槽，所述推块前后侧壁均设置有与第二滑槽配合的第二滑块。
更进一步地，所述压力传感器分别设置在左侧前下方所述第二液压缸与左侧后下方所述第二液压缸的缸体前端。
更进一步地，所述电机输出轴端设置有均匀开设有若干组第二通孔的转盘，所述热胀芯头右侧均匀设置有螺杆，螺杆均穿过第二通孔并通过螺母螺旋连接。
更进一步地，所述调节组件包括移动板和第二螺纹杆，所述电机通过固定板固定连接在移动板上侧，所述工作台右侧开设有第三滑槽，第三滑槽内设置有与之配合的第三滑块，第二螺纹杆螺旋连接在工作台右端并通过球铰接与第三滑块右侧转动连接，移动板下侧与第三滑块焊接固定。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过钢管一端与热胀芯头转动摩擦，避免直接挤压扩径，减少推动力，进而降低该装置的制造成本，同时通过两组第一液压缸的相互配合，实现自动转换固定钢管的推板与两组液压缸输出轴端的推块固定连接，避免手动转换，提高扩径效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的右侧视角结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的左侧视角结构示意图；
图4为本实用新型的仰视角结构示意图；
图5为本实用新型的b处截面结构示意图；
图中的标号分别代表：1-工作台；2-圆形卡槽；3-推板；4-第一液压缸；5-第一通孔；6-固定轴杆；7-第二液压缸；8-推块；9-固定孔；10-压力传感器；11-电机；12-热胀芯头；13-隔热板；14-中频感应加热线圈；1-第一滑块；16-第一螺纹杆；17-第二滑槽；18-第二滑块；19-转盘；20-螺杆；21-移动板；22-第二螺纹杆；23-第三滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种不锈钢管热扩径制管机，参照图1-5：包括工作台1和设置在其中部的感应加热组件，工作台1右侧设置有热胀芯头组件，工作台1左侧上方设置有固定组件，固定组件包括有开设有圆形卡槽2的推板3和设置在推板3前后侧的第一液压缸4，推板3左右侧均开设有第一通孔5，第一液压缸4输出轴端均设置有固定轴杆6，工作台1左侧下方设置有相向的两组第二液压缸7，两组第二液压缸7分别设置在工作台1左侧前下方与左侧后下方，第二液压缸7输出轴端均设置有推块8，推块8中部均开设有固定孔9，固定轴杆6均可穿出其同侧的第一通孔5并间隙配合在其同侧的固定孔9内，工作台1左侧中部前后均设置有压力传感器10，热胀芯头组件包括电机11和设置在电机11输出轴端的热胀芯头12，电机11通过调节组件设置在工作台1右侧。
其中，感应加热组件包括隔热板13和设置在其内的中频感应加热线圈14；工作台1左侧沿其台面方向中部开设有第一滑槽，推板3下侧设置有与第一滑槽配合的第一滑块1，提高推板3移动的稳定性；推板3右侧均匀螺旋连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16均穿入至圆形卡槽2内，通过旋转第一螺纹杆16，第一螺纹杆16紧紧挤压固定钢管，从而实现感官一端固定在卡槽2内；工作台1左侧前后对称开设有矩形缺口，矩形缺口前后侧壁均开设有第二滑槽17，推块8前后侧壁均设置有与第二滑槽17配合的第二滑块18，提高推块8移动的稳定性；压力传感器10分别设置在左侧前下方第二液压缸7与左侧后下方第二液压缸7的缸体前端，防止推块移动超出限定范围；电机11输出轴端设置有均匀开设有若干组第二通孔的转盘19，热胀芯头12右侧均匀设置有螺杆20，螺杆20均穿过第二通孔并通过螺母螺旋连接，便于跟换不同尺寸的热胀芯头12；调节组件包括移动板21和第二螺纹杆22，电机11通过固定板固定连接在移动板21上侧，工作台1右侧开设有第三滑槽23，第三滑槽内设置有与之配合的第三滑块，第二螺纹杆22螺旋连接在工作台1右端并通过球铰接与第三滑块右侧转动连接，移动板21下侧与第三滑块焊接固定，当需要跟换不同尺寸的热胀芯头12时，旋转第二螺纹杆22，带动第三滑块向右侧移动，从而向右移动电机11，进而使得热胀芯12前端从中频感应加热线圈14移出，便于跟换热胀芯头12。
使用时，推板3位于工作台1左侧，后侧第一液压缸4的固定轴杆6穿出其同侧的第一通孔5并间隙配合在其同侧的固定孔9内，实现推板3与后侧推块8固定连接，将钢管一端固定在卡槽2内，通过plc控制左侧后下方第二液压缸7带动其同侧的推块8向右侧移动，进而带动推板3向右侧移动，使得钢管向右侧移动，当左侧中部后的压力传感器10感知压力后，将信号传递给plc，plc控制后侧第一液压缸4缩回其同侧的固定轴杆6，并控制前侧第一液压缸4伸出其同侧的固定轴杆6，使得其前侧的固定杆6穿出前侧的第一通孔5并间隙配合在前侧推块8的固定孔9内，实现推板3与前侧推块8固定连接，再通过plc控制左侧前下方第二液压缸7带动其同侧的推块8向右侧移动，从而实现钢管的二次推动；通过电机11带动热胀芯头12旋转，从而当钢管一端经过感应加热组件后与热胀芯头12转动摩擦，避免直接挤压扩径，减少推动力，进而降低该装置的制造成本；当扩径完后，通过过plc控制左侧前下方第二液压缸7带动其同侧的推块8向左侧移动，当压力传感器10感知压力后，将信号传递给plc，plc控制前侧第一液压缸4缩回其同侧的固定轴杆6，并控制后侧第一液压缸4伸出其同侧的固定轴杆6，使得其后侧的固定杆6穿出后侧的第一通孔5并间隙配合在后侧推块8的固定孔9内，实现推板3与后侧推块8固定连接，再通过plc控制左侧后下方第二液压缸7带动其同侧的推块8向左侧移动，从而实现自动转换固定钢管的推板3与两组液压缸输出轴端的推块8固定连接，避免手动转换，提高扩径效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种不锈钢管热扩径制管机，包括工作台(1)和设置在其中部的感应加热组件，工作台(1)右侧设置有热胀芯头组件，其特征在于：所述工作台(1)左侧上方设置有固定组件，所述固定组件包括有开设有圆形卡槽(2)的推板(3)和设置在推板(3)前后侧的第一液压缸(4)，推板(3)左右侧均开设有第一通孔(5)，第一液压缸(4)输出轴端均设置有固定轴杆(6)，所述工作台(1)左侧下方设置有相向的两组第二液压缸(7)，两组第二液压缸(7)分别设置在工作台(1)左侧前下方与左侧后下方，第二液压缸(7)输出轴端均设置有推块(8)，推块(8)中部均开设有固定孔(9)，所述固定轴杆(6)均可穿出其同侧的第一通孔(5)并间隙配合在其同侧的固定孔(9)内，所述工作台(1)左侧中部前后均设置有压力传感器(10)，所述热胀芯头组件包括电机(11)和设置在电机(11)输出轴端的热胀芯头(12)，电机(11)通过调节组件设置在工作台(1)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述感应加热组件包括隔热板(13)和设置在其内的中频感应加热线圈(14)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述工作台(1)左侧沿其台面方向中部开设有第一滑槽，所述推板(3)下侧设置有与第一滑槽配合的第一滑块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述推板(3)右侧均匀螺旋连接有第一螺纹杆(16)，第一螺纹杆(16)均穿入至圆形卡槽(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述工作台(1)左侧前后对称开设有矩形缺口，矩形缺口前后侧壁均开设有第二滑槽(17)，所述推块(8)前后侧壁均设置有与第二滑槽(17)配合的第二滑块(18)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述压力传感器(10)分别设置在左侧前下方所述第二液压缸(7)与左侧后下方所述第二液压缸(7)的缸体前端。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述电机(11)输出轴端设置有均匀开设有若干组第二通孔的转盘(19)，所述热胀芯头(12)右侧均匀设置有螺杆(20)，螺杆(20)均穿过第二通孔并通过螺母螺旋连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述调节组件包括移动板(21)和第二螺纹杆(22)，所述电机(11)通过固定板固定连接在移动板(21)上侧，所述工作台(1)右侧开设有第三滑槽(23)，第三滑槽内设置有与之配合的第三滑块，第二螺纹杆(22)螺旋连接在工作台(1)右端并通过球铰接与第三滑块右侧转动连接，移动板(21)下侧与第三滑块焊接固定。
技术总结