本实用新型属于竹缠绕相关技术领域，具体涉及一种竹篾送料机。
背景技术：
竹材料是一种可再生、绿色环保的材料，且竹材料具备良好的结构性能，能适用于多种应用环境。随着竹缠绕技术的不断成熟与发展，竹缠绕制品的应用已经越来越广泛，已经广泛应用到了竹缠绕房屋、竹缠绕管廊、竹缠绕管道等诸多领域。
在竹缠绕产品的成型过程中，竹篾帘扮演着十分重要的作用，其往往作为竹缠绕制品的“原材料”或者“基料”。一般情况下，竹篾帘是通过将竹篾条或者竹篾片编织成“帘状”结构而得到，继而通过对竹篾帘进行对应的缠绕、粘结等加工过程，便可得到对应的竹缠绕制品。
对于竹篾帘的成型，传统的做法是通过人工送丝的方式完成竹篾条或者竹篾片的上料，进而完后才能竹篾帘的编织过程，这种做法的人力成本高，竹篾帘的成型效率低下，无法充分满足批量化的生产，导致竹缠绕制品的生产成本较高；为避免传统人工送丝存在的缺陷，生产、研究人员考虑到可以通过对应的送丝机来完成相关送丝过程，以提升竹篾帘的制备效率。在机械送丝领域，较为常见的是用于金属送丝的相关设备，由于金属丝在送丝前往往呈卷状，故其送丝过程往往包括两个过程：去弯取直和直线送丝，这与竹篾帘编织成型时竹篾条或竹篾片的上料形式存在较大的差异，竹篾在上料时往往呈长条状，以一捆或者一把为单元进行送料，送料形式的差异使得现有的金属送丝装备无法有效适用于竹篾的送料，以其对竹篾送料会存在折断竹篾的风险。
同时，在现有专利cn104786310a中，提供了一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其包括送丝架座，还包括有衬架组件、排丝组件、夹丝送丝组件和送丝开关组件，所述衬架组件安装在送丝架座的上部，所述排丝组件安装在送丝架座上部的衬架组件中和送丝架座的中下部，所述夹丝送丝组件安装在送丝架座的左中部和右中下部，所述送丝开关组件安装在送丝架座前后两面的中下部。利用上述送丝装置，能一定程度上实现竹丝或藤丝的逐根分离和自动输送，但是，上述装置结构复杂，检修维护难度大，而且其采用撞针结构来完成送丝，容易出现装置故障，造成竹丝或者藤丝的折断，进而不可避免地产生碎屑、残渣，堵塞送丝的通道，使得送丝过程受阻，需要进行手动清理，导致送丝效率低下。
简言之，现有的送丝装置无法充分满足竹篾的快速、稳定送丝，竹篾送丝的效率低下，存在一定的局限性。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种竹篾送料机，其中通过对应设置进料斗、传送组件和真空吸附组件，通过优选设置进料斗的结构和其与传送皮带的位置，使得单个竹篾片可准确从进料斗中掉落在传送皮带上，并由真空吸附组件对应吸附在传送皮带上，继而可由传送皮带实现竹篾沿其长度方向的传送，能实现竹篾的准确、连续上料，避免竹篾在上料过程中的掉落、折断和损坏，减少人工清理的工作量，提高竹篾送料的效率，降低竹篾帘的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供一种竹篾送料机，其特征在于，包括进料斗、传送组件和真空吸附组件；其中，
所述进料斗包括对应拼接成“楔形结构”的上料斜板、第一挡板和第二挡板；两挡板沿竖向设置，所述上料斜板倾斜设置，其板面与所述第二挡板的板面之间互成一定角度的锐角，且所述第二挡板和所述上料斜板分别以侧边连接在所述第一挡板上，并在所述上料斜板和所述第二挡板之间形成顶部开口且上宽下窄的楔形空腔，以使得待送料的竹篾可以其一端抵接所述第一挡板后对应容置在所述楔形空腔中；且所述第二挡板的底部与所述上料斜板的底部之间形成有一定宽度的矩形缝，该矩形缝的宽度不小于所述竹篾的宽度，以用于沿所述矩形缝长度方向水平放置的所述竹篾可从该矩形缝中落下；
所述传送组件设置在所述进料斗的下方，其包括可沿所述矩形缝长度方向运动的传送皮带，所述传送皮带的中部沿其长度方向间隔设置有多个吸附孔，并使得所述矩形缝始终正对其下方传送皮带上的若干吸附孔，以及所述传送皮带顶面与所述矩形缝的竖向距离介于单个所述竹篾的厚度与两个所述竹篾水平叠加后的厚度和之间；
所述真空吸附组件对应所述吸附孔设置，其包括设置在所述传送皮带正下方的真空腔和对应该真空腔设置的真空发生装置，所述真空发生装置可对所述真空腔进行抽真空；继而所述进料斗中沿所述矩形缝长度方向水平放置的所述竹篾可水平掉落在所述传送皮带上，并由所述真空发生装置经若干所述吸附孔将所述竹篾吸附在所述传送皮带的上方，从而通过所述传送皮带的对应运动可实现单根所述竹篾的送料。
作为本实用新型的进一步改进，还包括楔形振动组件，其对应设置在所述楔形空腔背离所述第一挡板的一侧，包括沿竖向设置的楔形固定板和楔形动板；
所述楔形固定板以端面正对所述楔形空腔，所述楔形动板活动设置在该楔形固定板的一侧端面上，并可沿竖向往复移动，且所述楔形固定板和所述楔形动板的顶部分别对应所述楔形空腔开设有楔形缺口，即第一缺口和第二缺口，两所述楔形缺口可在所述楔形动板位于最低处时平齐，且所述第一缺口与所述楔形空腔在水平方向上对正；
所述第一缺口和所述第二缺口的底部分别对应所述矩形缝开设有一定深度的矩形凹槽，即第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，并使得落在所述传送皮带上的所述竹篾一端可对应落入两所述矩形凹槽中，且两所述矩形凹槽在所述楔形动板位于最低处时平齐，以及所述第二矩形凹槽的底部高度在所述楔形动板位于最高处时不高于所述矩形缝的高度。
作为本实用新型的进一步改进，在所述楔形动板的底部设置有凸轮，其与所述楔形动板的底部对应匹配，且通过所述凸轮的转动可对应将所述楔形动板顶起或者放下，实现所述楔形动板的竖向往复运动。
作为本实用新型的进一步改进，在所述楔形振动组件背离所述进料斗的一侧设置有送料斗，其包括横截面呈“u形”或“v形”的料斗和设置在该料斗下方的支架，所述支架用于支撑所述料斗，且所述料斗呈一定倾斜角度设置，其高度较低的一端正对两所述楔形缺口和所述楔形空腔，并使得所述料斗中的所述竹篾可连续送料到所述进料斗中。
作为本实用新型的进一步改进，在所述传送皮带沿运动方向的前端设置有辊轮，其包括竖向相对设置的两个滚轮，两所述滚轮的圆周面相对设置，且两所述滚轮之间的距离不大于所述竹篾的厚度，并使得所述传送皮带上的所述竹篾前端可水平伸入两所述滚轮之间，以及两所述滚轮可相对转动，以将伸入两所述滚轮之间的所述竹篾夹持、输送出去。
作为本实用新型的进一步改进，多个所述吸附孔沿所述传送皮带的长度方向等间隔设置，且所述吸附孔沿所述传送皮带宽度方向的尺寸不大于所述竹篾的宽度。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸附孔为圆孔、椭圆孔、或者腰型孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空发生装置为真空泵，并对应所述真空泵设置有变频器，所述变频器与所述真空泵以电连接，以控制所述真空泵在所述真空腔中抽真空的频率和抽真空的压力。
作为本实用新型的进一步改进，两所述滚轮的圆周面为具有一定变形能力的柔性滚动面，以减少对两所述滚轮之间所述竹篾的挤压。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡板呈三角形结构，其以两侧边对应连接所述上料斜板和所述第二挡板，且所述第一挡板和所述第二挡板分别沿竖向设置。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的竹篾送料机，其中通过对应设置进料斗、传送组件和真空吸附组件，通过优选设置进料斗与传送皮带的结构和两者之间的相对位置，使得进料斗上的矩形缝正对其下方的传送皮带，并实现每次单个竹篾片在传送皮带上的准确上料和吸附，继而通过传送皮带的输送实现竹篾的准确送料，避免了竹篾上料过程中的掉落、折断和损坏，减少了竹篾送料机的机械故障和人工清理的工作量，节约了竹篾帘生产过程中的原料成本，提升了竹篾帘编织成型的效率，降低了竹篾帘的生产成本；
(2)本实用新型的竹篾送料机，其通过对应进料斗设置楔形振动组件，通过楔形动板和楔形固定板之间的对应匹配，结合楔形动板的竖向往复运动，可有效实现进料斗中多个竹篾的自动排序，使得各竹篾均可水平排列在进料斗中，进而准确从矩形缝中上料，进一步提升了竹篾向传送皮带上进料的准确性，避免了竹篾的劈裂、折断和损坏，保证了竹篾送料的连贯性和准确性；
(3)本实用新型的竹篾送料机，其通过在楔形振动组件一侧对应楔形空腔和楔形缺口设置送料斗，优选设置料斗的倾斜角度和位置，实现了料斗中竹篾向进料斗中的持续上料，减少了人工上料的工作量，节约了竹篾帘生产过程中的人工成本，实现了竹篾帘编织生产的连续性；
(4)本实用新型的竹篾送料机，其通过对应真空吸附组件设置变频器，有效实现了真空腔中气压的准确控制，使得真空腔中的抽真空频率和抽真空气压与传送带的输送速率相匹配，进一步提升竹篾传送的稳定性和准确性，增加竹篾送料机工作模式的多样性，满足更多送料需求下竹篾的准确送料，提升了竹篾送料机与工作需求的兼容性；
(5)本实用新型的竹篾送料机，其结构简单，控制简便，设备的检修便捷，能准确实现竹篾的持续送料，减少竹篾在送料过程中的劈裂、折断、掉落和损坏，节约了竹篾帘生产的原料成本，减少了送料机的机械故障，保证了竹篾送料的连续性和稳定性，具有较好的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例中竹篾送料机的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中竹篾送料机的结构侧视图；
图3是本实用新型实施例中竹篾送料机的结构俯视图；
图4是本实用新型实施例中进料斗与楔形振动组件在一个视角下的匹配示意图；
图5是本实用新型实施例中进料斗与楔形振动组件在另一视角下的匹配示意图；
图6是本实用新型实施例中进料斗与传送组件在一个视角下的匹配示意图；
图7是本实用新型实施例中进料斗与传送组件在另一视角下的匹配示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.进料斗，101.上料斜板，102.第一挡板，103.第二挡板；2.楔形振动组件，201.凸轮，202.楔形动板，203.楔形固定板，204.振动电机，205.链条；3.传送组件，301.传送皮带，302.吸附孔；4.辊轮，5.送料斗，501.料斗，502.支架；6.真空吸附组件，601.真空发生装置，602.抽真空管，603.真空腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型优选实施例中的竹篾送料机如图1～3中所示，其包括进料斗1、楔形振动组件2、传送组件3、辊轮4、送料斗5和真空吸附组件6。通过上述各组件之间的对应匹配，可有效实现竹篾条或者竹篾片(后续简称“竹篾”)从送料斗5到辊轮4的逐根传送，从而实现竹篾的送丝过程。
具体地，优选实施例中的进料斗1如图1～7中所示，其由三块板体对应拼装而成，其中包括与水平面呈一定倾斜角度的上料斜板101和分别沿竖向设置的第一挡板102和第二挡板103；进一步地，上料斜板101呈长方形板状结构，其板面与水平面呈一定倾斜角度，第一挡板102呈三角形板状结构，且分别与上料斜板101和第二挡板103以侧边连接，形成如图4～7中所示的楔形结构，即在上料斜板101与第二挡板103之间形成上宽下窄的“楔形空腔”，以用于多个竹篾的存放和单个竹篾的上料；进一步地，上料斜板101的底部与第二挡板103的底部在水平方向上存在一定的间距，并在上料斜板101与第二挡板103的底部之间形成具有一定长度和宽度的“矩形缝”，该矩形缝的长度等于第二挡板103和/或上料斜板101的长度，其宽度稍大于竹篾的宽度，使得沿第二挡板103长度方向水平放置的竹篾可从上料斜板101与第二挡板103之间的矩形缝中落下，进而与进料斗1下方的传送组件3匹配。
进一步地，优选实施例中的进料斗1的下方设置有传送组件3，其如图1～3和图6、7中所示，包括可沿第二挡板103长度方向运动的传送皮带301，传送皮带301设置在进料斗1矩形缝的正下方，其与进料斗1底部的距离与竹篾的厚度相适应，在优选实施例中，传送皮带301与进料斗1底部的竖向距离等于竹篾的厚度，以使得传送皮带301每次仅能传送一根竹篾；进一步地，传送皮带301的中部对应矩形缝沿长度方向间隔开设有多个吸附孔302，该吸附孔302的内径小于矩形缝的宽度，进一步优选小于竹篾的宽度，使得传送皮带301与进料斗1对应设置后，矩形缝的正下方始终存在沿长度方向间隔开设的多个吸附孔302；进一步优选地，吸附孔302为圆孔、椭圆孔、或者腰型孔，多个吸附孔302之间等间距设置，也可不等距设置，且吸附孔302的开设间距可根据送丝的速率进行调整，具体而言，可通过更换具有不同开孔形式的传送皮带302来适应于送丝的速率。
进一步地，优选实施例中对应传送组件3分别设置有辊轮4和真空吸附组件6。.其中，辊轮4设置在传送皮带301传送方向的正前方，其包括对应匹配的两个滚轮，如图1中所示，两滚轮之间可相对滚动，两滚轮之间的缝隙刚好在水平方向上正对传送皮带301上竹篾的前端，以使得传送皮带301上的竹篾可对应伸入两滚轮之间，并通过两滚轮的对应转动而实现竹篾向背离进料斗1一侧的送料；进一步地，两滚轮的匹配滚动面为具有一定变形能力的柔性滚动面，且两个滚动面之间的间距不大于竹篾的厚度，以使得竹篾送料到辊轮3时，两个滚轮可将竹篾夹紧，继而通过两滚轮的对应转动，实现竹篾的上料，而通过将两滚轮的滚动面设置为柔性滚动面，可充分保证送料的竹篾不被压坏。
进一步地，真空吸附组件6对应于传送皮带301上的吸附孔302设置，其包括设置在传送皮带301正下方的真空腔603，真空腔603的顶部开设有沿矩形缝长度方向的吸气缝，该吸气缝正对传送皮带301上的多个吸附孔302；进一步地，对应真空腔603设置有真空发生装置601，其可进一步优选为真空泵，而真空发生装置601与真空腔603之间以抽真空管602对应连接，使得真空发生装置601可在真空腔603中持续抽真空或者间歇式抽真空，以使得传送皮带301上的竹篾可以被紧紧吸附在传送皮带上，且竹篾的吸附为多点吸附，从而可确保竹篾的结构不被破坏，同时确保竹篾往辊轮4送料的稳定性，避免竹篾从传送皮带301上掉落或者位置偏移；进一步优选地，对应真空发生装置601设置有变频器，其可对应控制真空发生装置601的工作模式，控制真空腔603中抽真空的频率和抽真空的压力，以与竹篾的送料速率相匹配。
进一步地，为实现进料斗1中竹篾的有序存放，在进料斗1的一侧对应设置有楔形振动组件2，如图4和图5中所示，其包括竖向设置并呈板状结构的楔形固定板203，该楔形固定板203的板面正对进料斗1的楔形空腔设置，其顶部开设有顶部缺口，该顶部缺口的顶部呈三角形，并与进料斗1的楔形空腔在水平方向上对正，即楔形固定板203的顶部缺口的顶部宽、底部窄，且该顶部缺口的底部对应进料斗1的矩形缝设置有一定深度的矩形缺口，该矩形缺口的宽度不小于矩形缝的宽度，并在水平方向上与矩形缝对正，且该矩形缺口底部的高度低于矩形缝的设置高度。
进一步地，在楔形固定板203正对楔形空腔的一侧端面上对应设置有楔形动板202，其活动设置在楔形固定板203的板面上，并可在外力驱动下沿竖向往复运动；相应地，在楔形动板202上对应楔形固定板203的顶部缺口开设有相同的缺口，即楔形动板202顶部开设有三角形缺口，并在三角形缺口底部设置有矩形缺口；进一步地，楔形动板202位于最低处时，其顶部缺口与楔形固定板203上的顶部缺口在水平方向上对正，且当楔形动板202运动到最高处时，其矩形缺口底部的竖向高度不低于矩形缝的竖向高度，以避免楔形动板202运动时对传送皮带201上吸附固定的竹篾产生影响。
进一步具体地，在楔形动板202的板面上开设有多个贯穿两侧端面的竖向长槽，并在楔形固定板203上对应各竖向长槽分别设置有导向件，使得各导向件可对应嵌入楔形动板202上的竖向长槽中，进而楔形动板202可在各导向件的导向下沿竖向进行反复运动，当楔形动板202运动到最高处或者最低处时，各导向件优选位于对应竖向长槽的最低处和最高处。进一步优选地，在楔形动板202的底部设置有如图4中所示的凸轮201，并对应凸轮201设置有振动电机204，其通过链条205控制凸轮201转动，进而控制凸轮201将楔形动板202顶起或者放下，实现楔形动板202在竖向上的往复运动。
通过楔形振动组件2的设置，可使得进料斗1中存放有多个竹篾时，竹篾的一端抵接第一挡板102的端面，另一端搭放在楔形振动组件2的顶部缺口中，进而通过楔形动板202的往复竖向移动，可将进料斗1中多个竹篾进行均匀排列，使得各竹篾在进入矩形缝时均处于水平放置的状态，而上述排列过程不会破坏竹篾的结构，并能保证竹篾送料的稳定进行。而且，通过楔形振动组件2的设置，使得进料斗1中可同时堆放大量的竹篾，避免了竹篾送料过程中进料斗1上的频繁上料。
进一步优选地，在楔形振动组件2的背离进料斗1的一侧设置有送料斗5，其包括横截面呈“u形”或者“v形”且呈一定倾斜角度设置的料斗501和设置在料斗501底部的支架502，由支架502对料斗501进行支撑；进一步地，料斗501竖向高度较低的一端正对楔形振动组件2的顶部缺口，且料斗1该侧端部的竖向高度不低于楔形振动组件2的顶部，以使得料斗501中的竹篾物料可以持续上料到进料斗1中，避免了竹篾送料过程中的持续人工上料，节约了人力成本，保证了竹篾上料的稳定性。
进一步优选地，优选实施例中在竹篾送料机的尾端与编织机的前端分别设置有一个感应器，通过两个感应器对竹篾端部的感应，可对应检测出竹篾的长度，同时，在编织机设置有限位器，由其控制编织机是否工作，继而感应器与限位器联动控制，当竹篾长度满足正常要求时，感应器不联动限位器，编织机正常进行编织动作；当竹篾长度过长或过短时，感应器联动限位器，使得编织机不运动或反向运动，且长度不合格的竹篾不进入编织机而直接进入废料斗。
本实用新型中的竹篾送料机，其考虑到竹篾本身存在韧性高、易折、刚度低的特点，通过对应设置进料斗、楔形振动组件、传送组件和真空吸附组件，可准确实现竹篾在传送皮带上的稳定吸附和沿长度方向的准确传送，进而实现了竹篾与辊轮的准确匹配，减少了竹篾在送料过程中的断裂和损坏，降低了原材料的破损率，节约了竹缠绕制品的制备成本，继而避免了竹篾送料过程中的人工清理，节约了竹篾送料过程中的人力成本，减少了竹篾送料机可能出现的机械故障，确保了竹篾送料的连续性和稳定性，具有较好的应用前景和推广价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种竹篾送料机，其特征在于，包括进料斗、传送组件和真空吸附组件；其中，
所述进料斗包括对应拼接成“楔形结构”的上料斜板、第一挡板和第二挡板；两挡板沿竖向设置，所述上料斜板倾斜设置，其板面与所述第二挡板的板面之间互成一定角度的锐角，且所述第二挡板和所述上料斜板分别以侧边连接在所述第一挡板上，并在所述上料斜板和所述第二挡板之间形成顶部开口且上宽下窄的楔形空腔，以使得待送料的竹篾可以其一端抵接所述第一挡板后对应容置在所述楔形空腔中；且所述第二挡板的底部与所述上料斜板的底部之间形成有一定宽度的矩形缝，该矩形缝的宽度不小于所述竹篾的宽度，以用于沿所述矩形缝长度方向水平放置的所述竹篾可从该矩形缝中落下；
所述传送组件设置在所述进料斗的下方，其包括可沿所述矩形缝长度方向运动的传送皮带，所述传送皮带的中部沿其长度方向间隔设置有多个吸附孔，并使得所述矩形缝始终正对其下方传送皮带上的若干吸附孔，以及所述传送皮带顶面与所述矩形缝的竖向距离介于单个所述竹篾的厚度与两个所述竹篾水平叠加后的厚度和之间；
所述真空吸附组件对应所述吸附孔设置，其包括设置在所述传送皮带正下方的真空腔和对应该真空腔设置的真空发生装置，所述真空发生装置可对所述真空腔进行抽真空；继而所述进料斗中沿所述矩形缝长度方向水平放置的所述竹篾可水平掉落在所述传送皮带上，并由所述真空发生装置经若干所述吸附孔将所述竹篾吸附在所述传送皮带的上方，从而通过所述传送皮带的对应运动可实现单根所述竹篾的送料。
2.根据权利要求1所述的竹篾送料机，其中，还包括楔形振动组件，其对应设置在所述楔形空腔背离所述第一挡板的一侧，包括沿竖向设置的楔形固定板和楔形动板；
所述楔形固定板以端面正对所述楔形空腔，所述楔形动板活动设置在该楔形固定板的一侧端面上，并可沿竖向往复移动，且所述楔形固定板和所述楔形动板的顶部分别对应所述楔形空腔开设有楔形缺口，即第一缺口和第二缺口，两所述楔形缺口可在所述楔形动板位于最低处时平齐，且所述第一缺口与所述楔形空腔在水平方向上对正；
所述第一缺口和所述第二缺口的底部分别对应所述矩形缝开设有一定深度的矩形凹槽，即第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，并使得落在所述传送皮带上的所述竹篾一端可对应落入两所述矩形凹槽中，且两所述矩形凹槽在所述楔形动板位于最低处时平齐，以及所述第二矩形凹槽的底部高度在所述楔形动板位于最高处时不高于所述矩形缝的高度。
3.根据权利要求2所述的竹篾送料机，其中，在所述楔形动板的底部设置有凸轮，其与所述楔形动板的底部对应匹配，且通过所述凸轮的转动可对应将所述楔形动板顶起或者放下，实现所述楔形动板的竖向往复运动。
4.根据权利要求2或3所述的竹篾送料机，其中，在所述楔形振动组件背离所述进料斗的一侧设置有送料斗，其包括横截面呈“u形”或“v形”的料斗和设置在该料斗下方的支架，所述支架用于支撑所述料斗，且所述料斗呈一定倾斜角度设置，其高度较低的一端正对两所述楔形缺口和所述楔形空腔，并使得所述料斗中的所述竹篾可连续送料到所述进料斗中。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的竹篾送料机，其中，在所述传送皮带沿运动方向的前端设置有辊轮，其包括竖向相对设置的两个滚轮，两所述滚轮的圆周面相对设置，且两所述滚轮之间的距离不大于所述竹篾的厚度，并使得所述传送皮带上的所述竹篾前端可水平伸入两所述滚轮之间，以及两所述滚轮可相对转动，以将伸入两所述滚轮之间的所述竹篾夹持、输送出去。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的竹篾送料机，其中，多个所述吸附孔沿所述传送皮带的长度方向等间隔设置，且所述吸附孔沿所述传送皮带宽度方向的尺寸不大于所述竹篾的宽度。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的竹篾送料机，其中，所述吸附孔为圆孔、椭圆孔、或者腰型孔。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的竹篾送料机，其中，所述真空发生装置为真空泵，并对应所述真空泵设置有变频器，所述变频器与所述真空泵以电连接，以控制所述真空泵在所述真空腔中抽真空的频率和抽真空的压力。
9.根据权利要求5所述的竹篾送料机，其中，两所述滚轮的圆周面为具有一定变形能力的柔性滚动面，以减少对两所述滚轮之间所述竹篾的挤压。
10.根据权利要求1～3中任一项所述的竹篾送料机，其中，所述第一挡板呈三角形结构，其以两侧边对应连接所述上料斜板和所述第二挡板，且所述第一挡板和所述第二挡板分别沿竖向设置。
技术总结