本实用新型涉及壳体加工领域，具体为一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机。
背景技术：
壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力。
在壳体进行加工的时候需要对其进行上料，但是一般的上料机构对于壳体上料的速度较慢，导致生产效率降低，所以需要针对此问题进行改进，设计出解决的方案。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，包括基座，所述基座上表面的中部固定安装有机壳，所述机壳的一侧焊接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端通过连轴器传动连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至机壳的内部且固定安装有第一锥齿轮。
所述第一锥齿轮的一侧设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部焊接有主轴，所述主轴的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均焊接有连接板，所述连接板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支杆，所述支杆的一端延伸至机壳的顶部，且两个支杆之间焊接有平台。
优选的，所述第二锥齿轮的底部焊接有转动杆，所述转动杆的底端通过轴承与机壳的内壁铰接。
优选的，所述螺纹套管的底端设置有挡板，所述挡板的内侧与主轴的外表面焊接。
优选的，所述主轴的顶端固定连接有固定板，所述连接板的顶部与支撑板的底部相接触。
优选的，所述支撑板的一侧固定连接有定滑轮，所述机壳内壁上的两侧均开设有滑槽，所述定滑轮的一侧与滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述基座底部的两侧均通过支柱铰接有滚轮。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机。具备以下有益效果：
1、该专用设备生产用壳体钢座自动上料机，通过设置驱动电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主轴、螺纹套管、连接板、支撑板从而使得支杆上的平台可以向上进行移动，使得可以将壳体放置在平台上将其向上进行输送，进而节省了壳体上料的人力使用，同时也提高了上料的速率，进而提高了壳体的生产效率。
2、该专用设备生产用壳体钢座自动上料机，通过设置滚轮从而便于了升降台的移动，使其移动起来更节省人力的使用，同时也便于了放置在平台上的壳体的搬运，从而进一步的提高了壳体送料的速度，通过设置挡板，从而防止了向下转动的连接板与第一锥齿轮相接触与其进行摩擦造成磨损的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型机壳剖视图
图3为本实用新型滑槽侧视图。
图中：1基座、2机壳、3电机箱、4驱动电机、5传动轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8主轴、9螺纹套管、10连接板、11支撑板、12支杆、13平台、14转动杆、15挡板、16固定板、17定滑轮、18滑槽、19滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，包括基座1，基座1上表面的中部固定安装有机壳2，机壳2的一侧焊接有电机箱3，电机箱3的内部固定安装有驱动电机4，通过设置驱动电机4和传动轴5与第一锥齿轮6和第二锥齿轮7，使其配合主轴8和螺纹套管9与连接板10和支撑板11，从而使得支杆12上的平台13可以向上进行移动，使得可以将壳体放置在平台13上将其向上进行输送，驱动电机4转轴的一端通过连轴器传动连接有传动轴5，传动轴5的一端延伸至机壳2的内部且固定安装有第一锥齿轮6。
第一锥齿轮6的一侧设置有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的顶部焊接有主轴8，第二锥齿轮7的底部焊接有转动杆14，转动杆14的底端通过轴承与机壳2的内壁铰接，主轴8的外表面螺纹连接有螺纹套管9，螺纹套管9的底端设置有挡板15，通过设置挡板15，从而防止了向下转动的连接板10与第一锥齿轮6相接触与其进行摩擦造成磨损的情况发生，挡板15的内侧与主轴8的外表面焊接，主轴8的顶端固定连接有固定板16，螺纹套管9的两侧均焊接有连接板10，连接板10的顶部设置有支撑板11，连接板10的顶部与支撑板11的底部相接触，支撑板11的一侧固定连接有定滑轮17，机壳2内壁上的两侧均开设有滑槽18，定滑轮17的一侧与滑槽18的内部滑动连接，支撑板11的顶部固定安装有支杆12，支杆12的一端延伸至机壳2的顶部，且两个支杆12之间焊接有平台13，基座1底部的两侧均通过支柱铰接有滚轮19，通过设置滚轮19从而便于了升降台的移动，使其移动起来更节省人力的使用，同时也便于了放置在平台13上的壳体的搬运，从而进一步的提高了壳体送料的速度，基座1外表面的一侧固定安装有推杆20，在使用时，通过将加工好的壳体放置在平台13上，然后再推动滚轮19在地面上进行滚动，然后将壳体运送到生产装置处，然后再控制驱动电机4使其转轴带动传动轴5进行转动，使得转动的传动轴5带动第一锥齿轮6进行转动，从而使转动的第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7进行转动，使其同时带动主轴8和转动杆14进行转动，进而带动螺纹套管9和连接板10向上转动的进行移动，使得连接板10推动支撑板11上的定滑轮17在滑轨上向上进行滑动，进而带动支杆12上的平台13向上进行移动，将其升至到生产装置上，关闭驱动电机4将其平台13上的壳体运送到生产装置上进行加工，进而节省了壳体上料的人力使用，同时也提高了上料的速率，进而提高了壳体的生产效率。
工作原理：在使用时，通过将加工好的壳体放置在平台13上，然后再推动滚轮19在地面上进行滚动，然后将壳体运送到生产装置处，然后再控制驱动电机4使其转轴带动传动轴5进行转动，使得转动的传动轴5带动第一锥齿轮6进行转动，从而使转动的第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7进行转动，使其同时带动主轴8和转动杆14进行转动，进而带动螺纹套管9和连接板10向上转动的进行移动，使得连接板10推动支撑板11上的定滑轮17在滑轨上向上进行滑动，进而带动支杆12上的平台13向上进行移动，将其升至到生产装置上，关闭驱动电机4将其平台13上的壳体运送到生产装置上进行加工，搬运完后控制驱动电机4的转轴反向转动，在重力的作用下使得平台13向下进行移动。
综上所述：该专用设备生产用壳体钢座自动上料机，通过设置驱动电机4、传动轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、主轴8、螺纹套管9、连接板10、支撑板11从而使得支杆12上的平台13可以向上进行移动，使得可以将壳体放置在平台13上将其向上进行输送，进而节省了壳体上料的人力使用，同时也提高了上料的速率，进而提高了壳体的生产效率。
并且，该专用设备生产用壳体钢座自动上料机，通过设置滚轮19从而便于了升降台的移动，使其移动起来更节省人力的使用，同时也便于了放置在平台13上的壳体的搬运，从而进一步的提高了壳体送料的速度，通过设置挡板15，从而防止了向下转动的连接板10与第一锥齿轮6相接触与其进行摩擦造成磨损的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上表面的中部固定安装有机壳（2），所述机壳（2）的一侧焊接有电机箱（3），所述电机箱（3）的内部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）转轴的一端通过连轴器传动连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的一端延伸至机壳（2）的内部且固定安装有第一锥齿轮（6）；
所述第一锥齿轮（6）的一侧设置有与第一锥齿轮（6）相啮合的第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）的顶部焊接有主轴（8），所述主轴（8）的外表面螺纹连接有螺纹套管（9），所述螺纹套管（9）的两侧均焊接有连接板（10），所述连接板（10）的顶部设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部固定安装有支杆（12），所述支杆（12）的一端延伸至机壳（2）的顶部，且两个支杆（12）之间焊接有平台（13）。
2.根据权利要求1所述的一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，其特征在于：所述第二锥齿轮（7）的底部焊接有转动杆（14），所述转动杆（14）的底端通过轴承与机壳（2）的内壁铰接。
3.根据权利要求1所述的一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，其特征在于：所述螺纹套管（9）的底端设置有挡板（15），所述挡板（15）的内侧与主轴（8）的外表面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，其特征在于：所述主轴（8）的顶端固定连接有固定板（16），所述连接板（10）的顶部与支撑板（11）的底部相接触。
5.根据权利要求4所述的一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，其特征在于：所述支撑板（11）的一侧固定连接有定滑轮（17），所述机壳（2）内壁上的两侧均开设有滑槽（18），所述定滑轮（17）的一侧与滑槽（18）的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种专用设备生产用壳体钢座自动上料机，其特征在于：所述基座（1）底部的两侧均通过支柱铰接有滚轮（19）。
技术总结