本实用新型涉及商用油烟机
技术领域：
，特别涉及一种油烟净化一体机。
背景技术：
：在食品加工或饮食行业中，经常需要对食物进行加热或烹饪处理，而在烹饪过程中会产生较多的油烟，为了保证者加工车间或厨房的卫生条件，通常在加热或烹饪的地方设置商用油烟机对油烟等雾气向外输送排放，并且商用油烟机内部通常设有高压电场装置对油烟或气体进行电解以尽量符合相应的排放要求，但混合有空气的油烟和雾气经高压电场电解装置后，会产生大量臭氧气体，若通过排风装置直接向外排放势必会造成周边环境严重污染。与此同时，现有技术的商用油烟机中，用于布线的线槽通常设置于油烟机内部，长期使用后，油烟会通过线槽表面间隙进入线槽内部并附着于电线线缆表皮，造成表皮融化造成电线短路，并且将用于布线的线槽设置于油烟机内部也会使得布线过程难以方便地操作，高温蒸汽等高温气体也会影响电线的使用寿命。另外，油烟机内部设有按照一定流动方向的通道，在油烟从下部的第二腔室向上部的第三腔室流动过程中，由于两个腔室之间都是具有一定的流动压力，按照最短距离原则，全部气体会集中流动至高压电场装置的下部结构而进行电解，这样上部的高压电场无法真正地起到相应高压电解作用。基于上述技术问题，很有必要对商用的油烟机进行一定结构优化设置，使油烟机的功能更为丰富且工作效率，更高具有重要意义。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种方便安装和工作可靠的油烟净化一体机，旨在丰富商用油烟机的功能以及提高对油烟的处理效果。为实现上述目的，本实用新型提出的一种油烟净化一体机，包括构成油烟净化一体机外表的壳体，一体机内部自下而上设有向下开放的第一腔室、密闭且相互连通的第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室之间设有若干抽风机将油烟自下而上输送至第二腔室内，第一腔室和第二腔室之间通过下层板分隔，第二腔室和第三腔室之间通过上层板分隔，上层板一侧设有通风口将第二腔室和第三腔室连通，第三腔室沿着风力输送路径依次设有高压电场装置和涡轮风机，高压电场装置对油烟进行高压电解，涡轮风机将电解后的气体输送进入与外界相连的管道，高压电场装置与蜗轮风机输送风路径之间设有与层板插装相连的uv管除味装置对高压电场装置高压电解产生的臭氧气体部分分解，壳体外部设有安装线缆的线槽结构。优选地，所述uv管除味装置包括框架结构的安装支架，安装支架内部自上而下设有若干uv管，每根uv管分别与镇流器相连；安装支架包括设置于前部的前支架框、设置于后部的后支架框以及分别设置于上部和下部的上连接框和下连接框，上连接框同时与前支架框顶部以及后支架框顶部套紧相连，下连接框同时与前支架框底部以及后支架框底部套紧相连。优选地，所述前支架框和所述后支架框相对的端面分别设有安装孔，安装孔内套紧有uv管安装胶套，uv管安装胶套外周面设有凹槽将安装孔边沿套紧相连，所述uv管安装胶套端面设有台阶凹槽与uv管端部的限位块配合套接相连。优选地，所述线槽结构包括设置于壳体外部的线槽基底壳以及与线槽基底壳配合相连的保护盖板，线槽基底壳与保护盖板可拆卸相连，线槽基底壳和所述保护盖板的横截面为u型结构，保护盖板和线槽基底壳套接相连。优选地，所述线槽基底壳的顶板和底板在边沿位置向线槽基底壳内设有折弯板，所述线槽基底壳两端分别设有挂钩板，挂钩板侧面设有支撑折弯板，支撑折弯板的顶端和底端分别支撑于所述顶板和所述底板边沿设置的折弯板。优选地，连通所述第二腔室和所述第三腔室之间的通风口设有水平设置且与所述上层板相连的扰流板。优选地，所述扰流板沿通风方向的横截面与通风口横截面的占比为1:5-1:2。优选地，所述第一腔室的底部一侧和相对一侧分别设有折弯结构支撑倾斜设置的接油板，第一腔室底部设有接油槽位于接油板最低处，接油槽的槽底设有放油孔，放油孔可被塑胶堵头可拆卸封堵。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案通过在高压电场装置和涡轮风机设置uv管除味装置对高压电场装置高压电解产生的臭氧气体部分分解，避免大量臭氧气体直接排放到大气中，从而提高油烟净化一体机对空气的整体洁净效果，并且uv管除味装置内部可简便地将uv管一端插入至前支架框壁板表面套紧相连的uv管安装胶套内，再将uv管另一端插入至后支架框壁板表面套紧相连的uv管安装胶套内，并且再通过uv管端部的限位块与uv管安装胶套端面的台阶凹槽配合套接相连，实现uv管完全定位。与此同时，本实用新型技术方案通过将安装线缆的线槽基底壳设置于油烟净化一体机外部，将线缆布置于线槽基底壳内部后，长期使用过程中也不容易发生线缆表皮因高温而影响使用寿命。保护盖板和线槽基底壳之间套接相连，因此可方便地实现保护盖板和线槽基底壳之间连接或拆卸，方便地对线槽内部线缆进行检查。另外，通过设置支撑折弯板对线槽基底壳的顶板和底板进行支撑，使线槽基底壳安装后结构具有较高结构强度，并且保护盖板和支撑折弯板通过紧固件相连，能够保证保护盖板的使用可靠性。此外，本实用新型技术方案通过在连通第二腔室和第三腔室之间的通风口设有水平设置且与下层板相连的扰流板，扰流板使得风力而不会集中从通风口的下层板边沿向上流动，并且集中在高压电场装置的下部进行高压电解，并且扰流板的边沿向下弯曲，能够使得对输送风通道进行有效扰动，输送风能够被扰动而均匀地与高压电场装置发生反应进行高压电解反应。还有本实用新型技术方案在第一腔室的底部一侧和相对一侧分别设有折弯结构支撑倾斜设置的接油板，第一腔室底部设有接油槽位于接油板最低处，接油槽的槽底设有放油孔，放油孔可被塑胶堵头可拆卸封堵，因此可通过接油板对向下滴落的油脂进行可靠收集。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的油烟净化一体机的立体结构示意图；图2为本实用新型的油烟净化一体机的立体结构分解图；图3为本实用新型的油烟净化一体机的内部结构示意图；图4为本实用新型的uv管除味装置的立体结构示意图；图5为本实用新型的线槽结构的立体结构图；图6为本实用新型的线槽结构的结构分解图。附图标号说明：标号名称标号名称1壳体23挂钩板10第一腔室231支撑折弯板11第二腔室3高压电场装置12第三腔室4uv管除味装置13下层板41前支架框14上层板42后支架框15通风口43上连接框2线槽结构44下连接框21线槽基底壳45uv管安装胶套211竖直线缆穿孔46uv管212水平线缆穿孔461限位块213顶板5涡轮风机214中间板6抽风机215底板7接油板216折弯板8接油槽22保护盖板81放油孔221连接孔9扰流板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种油烟净化一体机。请参见图1至图3，本实用新型实施例中的油烟净化一体机包括构成油烟净化一体机外表的壳体1，一体机内部自下而上设有向下开放的第一腔室10、密闭且相互连通的第二腔室11和第三腔室12，第一腔室10和第二腔室11之间通过下层板13相互隔离，并且下层板13设有若干抽风机6将油烟自下而上输送至第二腔室11内，第二腔室11和第三腔室12之间通过上层板14相互分隔，上层板14一侧设有通风口15将第二腔室11和第三腔室12连通，第三腔室13沿着风力输送路径依次设有高压电场装置3和涡轮风机5，高压电场装置3对油烟进行高压电解，涡轮风机5则将电解后的气体输送进入与外界相连的管道内，高压电场装置3与蜗轮风机5输送风路径之间设有与层板插装相连的uv管除味装置4，uv管除味装置4对高压电场装置3高压电解产生的臭氧气体部分分解，壳体1外部设有安装线缆的线槽结构2。请参见图4，本实用新型实施例的uv管除味装置4，包括框架结构的安装支架，安装支架内部自上而下设有若干uv管46，每根uv管46分别与镇流器相连。具体地，本实施例的安装支架包括设置于前部的前支架框41、设置于后部的后支架框42以及分别设置于上部和下部的上连接框43和下连接框44，上连接框43同时与前支架框41顶部以及后支架框42顶部套紧相连，下连接框44同时与前支架框41底部以及后支架框42底部套紧相连。为了实现安装支架在结构上更为牢固可靠，可在上连接框43分别与前支架框41和后支架框42套紧相连位置边沿以焊接加固相连，同时也可在下连接框44分别与前支架框41和后支架框42套紧相连位置边沿以焊接加固相连。另外，前支架框41和后支架框42相对的端面分别设有安装孔，安装孔内套紧有uv管安装胶套45，uv管安装胶套45外周面设有凹槽将安装孔边沿套紧相连，为了实现uv管46安装后可靠的定位，本实施例的uv管安装胶套45端面设有台阶凹槽与uv管46端部的限位块461配合套接相连。因此安装人员能够方便地将uv管46一端插入至前支架框41壁板表面套紧相连的uv管安装胶套45内，再将uv管46另一端插入至后支架框42壁板表面套紧相连的uv管安装胶套45内，并且通过uv管46端部的限位块461与uv管安装胶套45端面的台阶凹槽配合套接相连，实现uv管46完全定位。当全部uv管46安装完毕后，通过将安装支架插接于油烟净化一体机内部的高压电场装置3与涡轮风机5之间位置，即可对经高压电解后气体内的臭氧进行分解，避免大量臭氧气体直接排放到大气中。请参见图5和图6，本实用新型实施例的线槽结构2包括设置于壳体1外部的线槽基底壳21以及与线槽基底壳21配合相连的保护盖板22，线槽基底壳21与保护盖板22可拆卸相连。具体地，本实施例的线槽基底壳21和保护盖板22的横截面为u型结构，保护盖板22和线槽基底壳21套接相连，因此安装过程中，首先通过紧固螺栓将线槽基底壳21与外壳1固定相连，在线槽基底壳21内部布置好线缆后，再直接将保护盖板22与线槽基底壳21套接相连，即可对线槽基底壳21内部的线缆起到保护作用。另外，为了提高线槽基底壳21的结构强度且避免线槽基底壳21的壁板边沿过于锋利而容易造成安装人员手部受伤，本实施例的线槽基底壳21的顶板213和底板215在边沿位置向线槽基底壳21内设有圆滑过渡的折弯板216。为了进一步提高线槽基底壳21端部的结构强度，本实施例在线槽基底壳21两端分别设有挂钩板23，挂钩板23侧面设有支撑折弯板231，支撑折弯板231的顶端和底端分别支撑于顶板213和底板215边沿设置的折弯板216，通过支撑折弯板231对线槽基底壳21的顶板213和底板215端部进行支撑，使线槽基底壳21的结构强度进一步提升。另外，本实施例的支撑折弯板231表面设有螺纹孔，保护盖板22端部设有连接孔221，保护盖板22和支撑折弯板231之间使用螺栓穿过连接孔221再与螺纹孔螺纹配合相连实现保护盖板22和支撑折弯板231固定相连，由于挂钩板与油烟净化一体机的壳体固定相连，因此可实现保护盖板22与油烟净化一体机方便地相连，保证保护盖板22在长时间使用后不容易发生松脱，进一步提高使用可靠性。此外，本实施例顶板213和底板215表面分别设有竖直线缆穿孔211，将顶板213和底板215相连的中间板214设有水平线缆穿孔212与油烟净化一体机内部相通，竖直线缆穿孔211和水平线缆穿孔212边沿可套有线缆保护条(图上未标示)，通过设置竖直线缆穿孔211和水平线缆穿孔212，以方便进行布线安装以及将线缆穿入油烟净化一体机内部而与风机相连。在本实用新型的其他实施例中，线槽基底壳21的顶板213顶面和底板215底端分别设有卡块，保护盖板22顶板底面和底板215顶面设有卡扣，保护盖板22和线槽基底壳21以卡扣方式进行可拆卸相连，因此通过卡扣结构实现保护盖板22和线槽基底壳21之间快捷相连。请参见图3，本实施例通过在连通第二腔室11和第三腔室12之间的通风口15设有水平设置且与下层板13相连的扰流板9，并且扰流板9沿通风方向的横截面与通风口15横截面的占比为1:5-1:2，从而使得风力而不会集中从通风口15的下层板14边沿向上流动，并且集中在高压电场装置3的下部进行高压电解，扰流板9的边沿向下弯曲，能够使得对输送风通道进行有效扰动，输送风能够被扰动而均匀地与高压电场装置3发生反应进行高压电解反应。此外，本实施例在第一腔室10的底部一侧和相对一侧分别设有折弯结构支撑倾斜设置的接油板7，第一腔室10底部设有接油槽8位于接油板7最低处，接油槽8的槽底设有放油孔81，放油孔81可被塑胶堵头可拆卸封堵，因此可通过接油板7对向下滴落的油脂进行可靠收集。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种油烟净化一体机，其特征在于，包括构成油烟净化一体机外表的壳体，一体机内部自下而上设有向下开放的第一腔室、密闭且相互连通的第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室之间设有若干抽风机将油烟自下而上输送至第二腔室内，第一腔室和第二腔室之间通过下层板分隔，第二腔室和第三腔室之间通过上层板分隔，上层板一侧设有通风口将第二腔室和第三腔室连通，第三腔室沿着风力输送路径依次设有高压电场装置和涡轮风机，高压电场装置对油烟进行高压电解，涡轮风机将电解后的气体输送进入与外界相连的管道，高压电场装置与蜗轮风机输送风路径之间设有与层板插装相连的uv管除味装置对高压电场装置高压电解产生的臭氧气体部分分解，壳体外部设有安装线缆的线槽结构。
2.如权利要求1所述的油烟净化一体机，其特征在于，所述uv管除味装置包括框架结构的安装支架，安装支架内部自上而下设有若干uv管，每根uv管分别与镇流器相连；安装支架包括设置于前部的前支架框、设置于后部的后支架框以及分别设置于上部和下部的上连接框和下连接框，上连接框同时与前支架框顶部以及后支架框顶部套紧相连，下连接框同时与前支架框底部以及后支架框底部套紧相连。
3.如权利要求2所述的油烟净化一体机，其特征在于，所述前支架框和所述后支架框相对的端面分别设有安装孔，安装孔内套紧有uv管安装胶套，uv管安装胶套外周面设有凹槽将安装孔边沿套紧相连，所述uv管安装胶套端面设有台阶凹槽与uv管端部的限位块配合套接相连。
4.如权利要求1所述的油烟净化一体机，其特征在于，所述线槽结构包括设置于壳体外部的线槽基底壳以及与线槽基底壳配合相连的保护盖板，线槽基底壳与保护盖板可拆卸相连，线槽基底壳和所述保护盖板的横截面为u型结构，保护盖板和线槽基底壳套接相连。
5.如权利要求4所述的油烟净化一体机，其特征在于，所述线槽基底壳的顶板和底板在边沿位置向线槽基底壳内设有折弯板，所述线槽基底壳两端分别设有挂钩板，挂钩板侧面设有支撑折弯板，支撑折弯板的顶端和底端分别支撑于所述顶板和所述底板边沿设置的折弯板。
6.如权利要求1所述的油烟净化一体机，其特征在于，连通所述第二腔室和所述第三腔室之间的通风口设有水平设置且与所述上层板相连的扰流板。
7.如权利要求6所述的油烟净化一体机，其特征在于，所述扰流板沿通风方向的横截面与通风口横截面的占比为1:5-1:2。
8.如权利要求1所述的油烟净化一体机，其特征在于，所述第一腔室的底部一侧和相对一侧分别设有折弯结构支撑倾斜设置的接油板，第一腔室底部设有接油槽位于接油板最低处，接油槽的槽底设有放油孔，放油孔可被塑胶堵头可拆卸封堵。
技术总结本实用新型公开一种油烟净化一体机，一体机内部自下而上设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室之间设有抽风机将油烟自下而上输送至第二腔室，第二腔室和第三腔室之间通过通风口连通，第三腔室沿着风力输送路径依次设有高压电场装置和涡轮风机，高压电场装置对油烟进行高压电解，涡轮风机将电解后的气体输送进入与外界相连的管道，高压电场装置与蜗轮风机输送风路径之间设有与层板插装相连的UV管除味装置对高压电场装置高压电解产生的臭氧气体部分分解，壳体外部设有安装线缆的线槽结构，相对现有技术，本实用新型技术方案具有方便安装和工作可靠等优点，可丰富商用油烟机的功能以及提高对油烟的处理效果。
技术研发人员：蔡胜龙
受保护的技术使用者：佛山市拓鑫电器制造有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.04.03
