本实用新型涉及顶料器技术领域，具体为一种生产瓶盖用顶料器。
背景技术：
瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人，目前，瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程。
现有的瓶盖用顶料器一般是将圆形铁片放置在模块槽的上方，再通过下压模具进行瓶盖的成型操作，但是这样成型过后的瓶盖容易在槽内卡住，不易取出，一旦在槽内卡住就会影响后续顶料成型，浪费材料，因此，我们提出了一种生产瓶盖用顶料器来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产瓶盖用顶料器，具备提高顶料器成型效率等优点，解决了现有顶料器成型过程中容易出现瓶盖卡住的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产瓶盖用顶料器，包括台面，所述台面的底部固定安装有支脚，所述台面的内部固定安装有出料口，所述台面的顶部表面固定安装有挡板，所述台面的顶部表面且位于挡板的一侧放置有铁片，所述台面的顶部表面且位于挡板的一侧开设有凹槽，所述台面的顶部固定安装有侧板，所述侧板远离台面的一端固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有滑槽，所述顶板的顶部表面固定安装有第一液压机，所述第一液压机的一端通过液压杆活动连接有两侧与滑槽的内部活动连接的移动块，所述移动块的底部固定连接有第二液压机，所述第二液压机的底部通过液压杆固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有位于凹槽上方的压块，所述压块的内部开设有通槽，所述通槽的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的底部通过电机转轴固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有凸块，所述通槽的内部且位于转盘的左右两侧活动连接有活动杆，所述活动杆的表面开设有开槽，所述通槽的上下两侧内壁上固定安装有挡块，所述活动杆远离转盘的一端固定连接有贴合块。
进一步的，所述开槽的一侧内壁与挡块的一侧内壁上活动连接有弹簧。
进一步的，所述凸块和活动杆均有两个，且两凸块位于转盘的两侧，两凸块的中点连线贯穿转盘的中心点。
进一步的，所述压块和凹槽均有三个，且压块和凹槽一一对应。
进一步的，所述移动块的正反两侧固定安装有滑块，且移动块正反两侧滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，所述挡块的长度大于开槽的宽度，且挡块的一端位于开槽的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、该生产瓶盖用顶料器，通过压块、通槽、电机、转盘、凸块、活动杆、贴合块、开槽和挡块的联合设置，当瓶盖成型后准备将成型的瓶盖从凹槽内部取出时，启动电机，电机通过电机转轴带动转盘转动，使位于转盘表面的凸块持续转动，凸块在转动的同时会推动活动杆的一端，使活动杆远离转盘一端的贴合块与成型后瓶盖的内壁贴合，在第一液压机和第二液压机的共同驱动下带动成型后的瓶盖移动，实现瓶盖的成型以及取出操作，防止成型后的瓶盖在凹槽内部难以取出而影响后续的瓶盖成型，提高了该装置的实用性。
2、该生产瓶盖用顶料器，通过台面、支脚、出料口、挡板、铁片、凹槽、侧板、滑槽、第一液压机、移动块、顶板、第二液压机和连接块的联合设置，当需要进行瓶盖的连续成型操作，将铁片沿着挡板一侧的轨道移动，使铁片移动至凹槽的上方，同时第一液压机和第二液压机带动连接块和压块实现移动，第二液压机先实现铁片的成型，第一液压机实现连接块的平行移动操作，提高了该装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构a处放大图；
图3为本实用新型转盘处示意图。
附图标记说明：1台面、2支脚、3出料口、4挡板、5铁片、6凹槽、7侧板、8滑槽、9第一液压机、10移动块、11顶板、12第二液压机、13连接块、14压块、15通槽、16电机、17转盘、18凸块、19活动杆、20贴合块、21开槽、22挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种生产瓶盖用顶料器，包括台面1，台面1的底部固定安装有支脚2，台面1的内部固定安装有出料口3，台面1的顶部表面固定安装有挡板4，台面1的顶部表面且位于挡板4的一侧放置有铁片5，台面1的顶部表面且位于挡板4的一侧开设有凹槽6，台面1的顶部固定安装有侧板7，侧板7远离台面1的一端固定连接有顶板11，顶板11的内部开设有滑槽8，顶板11的顶部表面固定安装有第一液压机9，第一液压机9的一端通过液压杆活动连接有两侧与滑槽8的内部活动连接的移动块10，移动块10的正反两侧固定安装有滑块，且移动块10正反两侧滑块与滑槽8滑动连接，移动块10的底部固定连接有第二液压机12，第二液压机12的底部通过液压杆固定连接有连接块13，连接块13的底部固定连接有位于凹槽6上方的压块14，压块14和凹槽6均有三个，且压块14和凹槽6一一对应，压块14的内部开设有通槽15，通槽15的顶部内壁上固定安装有电机16，电机16的底部通过电机转轴固定连接有转盘17，转盘17的表面固定连接有凸块18，通槽15的内部且位于转盘17的左右两侧活动连接有活动杆19，凸块18和活动杆19均有两个，且两凸块18位于转盘17的两侧，两凸块18的中点连线贯穿转盘17的中心点，活动杆19的表面开设有开槽21，通槽15的上下两侧内壁上固定安装有挡块22，挡块22的长度大于开槽21的宽度，且挡块22的一端位于开槽21的内部，活动杆19远离转盘17的一端固定连接有贴合块20，开槽21的一侧内壁与挡块22的一侧内壁上活动连接有弹簧。
在使用时，当瓶盖成型后准备将成型的瓶盖从凹槽6内部取出时，启动电机16，电机16通过电机转轴带动转盘17转动，使位于转盘17表面的凸块18持续转动，凸块18在转动的同时会推动活动杆19的一端，使活动杆19远离转盘17一端的贴合块20与成型后瓶盖的内壁贴合，在第一液压机9和第二液压机12的共同驱动下带动成型后的瓶盖移动，实现瓶盖的成型以及取出操作，防止成型后的瓶盖在凹槽6内部难以取出而影响后续的瓶盖成型，当需要进行瓶盖的连续成型操作，将铁片5沿着挡板4一侧的轨道移动，使铁片5移动至凹槽6的上方，同时第一液压机9和第二液压机12带动连接块13和压块14实现移动，第二液压机12先实现铁片5的成型，第一液压机9实现连接块13的平行移动操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种生产瓶盖用顶料器，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）的底部固定安装有支脚（2），所述台面（1）的内部固定安装有出料口（3），所述台面（1）的顶部表面固定安装有挡板（4），所述台面（1）的顶部表面且位于挡板（4）的一侧放置有铁片（5），所述台面（1）的顶部表面且位于挡板（4）的一侧开设有凹槽（6），所述台面（1）的顶部固定安装有侧板（7），所述侧板（7）远离台面（1）的一端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的内部开设有滑槽（8），所述顶板（11）的顶部表面固定安装有第一液压机（9），所述第一液压机（9）的一端通过液压杆活动连接有两侧与滑槽（8）的内部活动连接的移动块（10），所述移动块（10）的底部固定连接有第二液压机（12），所述第二液压机（12）的底部通过液压杆固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的底部固定连接有位于凹槽（6）上方的压块（14），所述压块（14）的内部开设有通槽（15），所述通槽（15）的顶部内壁上固定安装有电机（16），所述电机（16）的底部通过电机转轴固定连接有转盘（17），所述转盘（17）的表面固定连接有凸块（18），所述通槽（15）的内部且位于转盘（17）的左右两侧活动连接有活动杆（19），所述活动杆（19）的表面开设有开槽（21），所述通槽（15）的上下两侧内壁上固定安装有挡块（22），所述活动杆（19）远离转盘（17）的一端固定连接有贴合块（20）。
2.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述开槽（21）的一侧内壁与挡块（22）的一侧内壁上活动连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述凸块（18）和活动杆（19）均有两个，且两凸块（18）位于转盘（17）的两侧，两凸块（18）的中点连线贯穿转盘（17）的中心点。
4.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述压块（14）和凹槽（6）均有三个，且压块（14）和凹槽（6）一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述移动块（10）的正反两侧固定安装有滑块，且移动块（10）正反两侧滑块与滑槽（8）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述挡块（22）的长度大于开槽（21）的宽度，且挡块（22）的一端位于开槽（21）的内部。
技术总结