本实用新型涉及铸造领域，具体的，涉及一种幕帘风冷式热砂降温装置。
背景技术：
在v法铸造生产过程中，当砂型浇注完成后，将砂箱放置落砂格栅上，取出铸件同时造型砂进入到v法生产线中的砂处理部分设备，在砂处理设备中将浇注后的砂进行去渣、筛分及冷却，这样经过砂处理后的砂子才能再次利用。而浇注后的砂温度很高，局部可达到一百多度，因此降低砂温是必不可少的一道工艺。
发明人认为，现有的工艺中，对于砂子的降温，没有有效的降温手段，也缺少相应的装置降低砂子的温度。
技术实现要素：
针对现有相关工艺流程缺乏降低砂温的装置的不足，本实用新型旨在提供一种幕帘风冷式热砂降温装置，能够方便合理的降低砂温。
为实现上述实用新型目的，本实用新型公开了下述技术方案：
一种幕帘风冷式热砂降温装置，包括散热板、除尘机构和容器，散热板包括多个，多个散热板在垂直方向交错设置；除尘机构的除尘口连通散热板之间的空隙，容器位于散热板底部。
进一步，所述散热板连接于支架，所述支架在垂直方向延伸设定的距离，所述容器位于所述支架的底部。
进一步，所述多个散热板均向所述容器所在的方向倾斜。
进一步，所述多个散热板分别连接于支架的第一侧面和第二侧面，第一侧面与第二侧面相对，连接于第一侧面的散热板和连接于第二侧面的散热板的倾斜角度相同。
进一步，连接于第一侧面的散热板的末端与所述第一侧面垂直。
进一步，所述多个散热板与支架之间的夹角小于90°。
进一步，所述支架呈筒状，所述散热板连接于所述支架的内侧。
进一步，所述容器的底端设有出口，
进一步，所述除尘口连通除尘设备。
进一步，所述除尘口为设于支架的开口。
本实用新型的运行原理，可概述如下：通过砂子自身的重力，让砂子从高处往低处落，在下落的过程中经过交错的散热板，使砂子在散热板上加大散热面积，同时多个交错的散热板不会让砂子很快下落，使砂子的散热面积大大加大。
砂子在下落得过程中，砂子中的灰尘利用除尘口吸走，减少灰尘，同时除尘口也可吸走一部分热量，加快砂子降温。
砂子经过幕帘风冷器后进入到下方砂库中，通过控制下方砂库的出砂口，将砂子输送到下一个砂处理设备。
与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：
(1)本实用新型中，使用在垂直方向布置的多个散热板，以使热砂能够接触散热板从而散热，同时散热板之间交错设置，使所述散热板具有充足的散热空间，有利于热砂的迅速冷却。
(2)本实用新型中，散热板是具有倾角的，并且倾角的朝向与热砂的运动方向相反，这是为了便于热砂在重力的作用下向下一次经过多个撒热板，使热砂携带的热量被散热板吸收。
(3)本实用新型中，一部分散热板的末端弯曲，能够在离开散热板的末端之后行进更长的距离，以便于热砂散热。
(4)本实用新型中，还设有除尘口，砂子在下落得过程中，砂子中的灰尘利用除尘口吸走，减少灰尘，同时除尘口也可吸走一部分热量，加快砂子降温。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为实施例1沿对称面剖切得到的剖视图，
图2为实施例1侧视图。
图中，1、除尘口，2、散热板，3、容器。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所述，现有相关工艺流程缺乏降低砂温的装置，本实用新型旨在提供幕帘风冷式热砂降温装置，能够方便合理的降低砂温，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。
实施例1
一种幕帘风冷式热砂降温装置，包括散热板2、除尘机构和容器3，散热板2包括多个，多个散热板2在垂直方向交错设置；除尘机构的除尘口1连通散热板2之间的空隙，容器3位于散热板2底部。
在本实施例中，请参考图1，图1示出了一种幕帘风冷式热砂降温装置，其具有包括12个散热板2，12个散热板2每6个为一组，分别固定连接于支架的2个相对的内侧面，12个散热板2交错布置。
为了使所述散热板2具有充足的散热空间，所述支架在垂直方向延伸6000mm，每侧的散热板2间距不小于750mm。
所述容器3位于所述支架的底部，用以承载经过散热板2的砂子，进一步，所述容器3的底端设有出口，出口通过管道连接其他装置或设施(如下一个砂处理设备或者砂箱)。
更加详细的，为了便于热砂在重力的作用下向下一次经过多个散热板，使热砂携带的热量被散热板2吸收，所述多个散热板2与支架之间的夹角小于90°，具体的，所述多个散热板2均向所述容器3所在的方向倾斜45°，本实施例中，连接于第一侧面的散热板2和连接于第二侧面的散热板2的倾斜角度相同，均为45°。在其他实施例中，连接于第一侧面的散热板2和连接于第二侧面的撒热板的倾斜角度可以不同。
为了使热砂的运动距离更长，连接于第一侧面的散热板2的末端与所述第一侧面垂直。具体的，连接于第一侧面的散热板2的末端弯曲并且最终平行于地面，当热砂从连接于第一侧面的散热板2经过时，能够在离开散热板2的末端之后行进更长的距离。
进一步，所述支架呈方筒状，所述散热板2连接于所述支架的内侧。
进一步，所述除尘口1连通除尘设备。在本实施例中，所述除尘设备为风机。
进一步，所述除尘口1为设于支架的开口。
本实用新型的运行原理，可概述如下：通过砂子自身的重力，让砂子从高处往低处落，在下落的过程中经过交错的散热板2，使砂子在散热板2上加大散热面积，同时多个交错的散热板2不会让砂子很快下落，使砂子的散热面积大大加大。
砂子在下落得过程中，砂子中的灰尘利用除尘口1吸走，减少灰尘，同时除尘口1也可吸走一部分热量，加快砂子降温。
砂子进过幕帘风冷器后进入到下方砂库中，通过控制下方砂库的出砂口，将砂子输送到下一个砂处理设备。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，包括散热板、除尘机构和容器，散热板包括多个，多个散热板在垂直方向交错设置；除尘机构的除尘口连通散热板之间的空隙，容器位于散热板底部。
2.如权利要求1所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，所述散热板连接于支架，所述支架在垂直方向延伸设定的距离，所述容器位于所述支架的底部。
3.如权利要求2所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，所述除尘口为设于支架的开口。
4.如权利要求1所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，所述多个散热板均向所述容器所在的方向倾斜。
5.如权利要求1所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，所述多个散热板分别连接于支架的第一侧面和第二侧面，第一侧面与第二侧面相对，连接于第一侧面的散热板和连接于第二侧面的倾斜角度相同。
6.如权利要求5所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，连接于第一侧面的散热板的末端与所述第一侧面垂直。
7.如权利要求1所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，所述多个散热板与支架之间的夹角小于90°。
8.如权利要求2所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，所述支架呈筒状，所述散热板连接于所述支架的内侧。
9.如权利要求1所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，所述容器的底端设有出口。
10.如权利要求1所述的幕帘风冷式热砂降温装置，其特征在于，所述除尘口连通除尘设备。
技术总结