本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种浇铸用过滤座。
背景技术：
在铸件的制造中，如果在熔融物中混入熔渣等异物，并最终达到产品，则会引起铸造缺陷，异物的混入原因有溶解原料或熔融物的氧化和铸模材料的脱落和混入等情况。
目前常用的浇铸用过滤座，不仅需将该过滤座拆卸就可进行清洗，而且不便于对浇铸液中的杂质进行清理，因此，我们提出一种浇铸用过滤座，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种浇铸用过滤座，以解决上述背景技术提出的目前常用的浇铸用过滤座，不仅需将该过滤座拆卸就可进行清洗，而且不便于对浇铸液中的杂质进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸用过滤座，包括动模，所述动模的内部中间位置贯穿安装有座体，且座体的内部底部位置对称镶嵌安装有第一连接块，所述座体的内部底部中间位置安装有底板，且底板的内部左右两端均镶嵌安装有第二连接块，所述座体的底部安装有圆球，且圆球的左端焊接安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左端连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的顶部连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中间位置贯穿安装有竖杆，且竖杆与动模之间安装有支撑架，所述支撑架的内部贯穿安装有插销，所述底板的上表面中间位置连接有连接绳，且连接绳的末端连接有承载板，所述承载板的左右两端均固定安装有限位杆，且限位杆的底部连接有弹簧，所述座体的右下方位置贯穿安装有连接管，且连接管的末端底部位置安装有收集箱，所述收集箱的内部放置有收纳盒，且收纳盒的顶部等间距贯穿安装有套筒，所述底板的内部固定安装有支撑杆。
优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间垂直设置，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间通过竖杆、支撑架和插销固定设置。
优选的，所述承载板在座体的内部构成升降结构，且承载板与底板之间构成连动结构。
优选的，所述承载板在座体的内部倾斜设置，且承载板的上表面为凹凸状结构。
优选的，所述收纳盒的上下表面均为网状结构，且收纳盒上表面的网孔直径大于下表面的网孔直径。
优选的，所述收纳盒与收集箱之间构成拆卸结构，且收纳盒的左右两端均为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浇铸用过滤座，不仅无需将该过滤座拆卸就可进行清洗，而且便于对浇铸液中的杂质进行清理；
1.当需要对座体的内部进行清理时，通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和圆球之间构成的连动结构，使得圆球的中空结构处于水平位置，能够避免清洗液从座体中流出，清洗后的清洗液通过连接管抽入到收集箱中，无需将该过滤座拆卸进行清洗；
2.由于承载板倾斜设置，且承载板的上表面为凹凸状结构，能够延缓浇铸液在承载板上的停留时间，能够使得浇铸液中的杂质落入到凹凸状结构的上表面，提高浇铸液的澄清效果，且底板为网状结构，通过底板能够对浇铸液进行过滤，由于底板通过连接绳与承载板相连接，通过限位杆能够将底板和承载板从座体的内部移出，便于对底板和承载板上的杂质进行清理；
3.由于收纳盒为网状结构，清洗液中的金属透过收纳盒被套筒和收纳盒进行过滤，通过套筒与收纳盒之间构成的升降结构能够使套筒外壁的金属落到收纳盒中，由于收纳盒的左右两端均为中空结构，将收纳盒转动到90°，即可将收纳盒中的金属倒出。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型收纳盒内部结构示意图；
图3为本实用新型底板俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、动模；2、座体；3、第一连接块；4、底板；5、第二连接块；6、圆球；7、第一连接杆；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、竖杆；11、支撑架；12、插销；13、连接绳；14、承载板；15、限位杆；16、弹簧；17、连接管；18、收集箱；19、收纳盒；20、套筒；21、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种浇铸用过滤座，包括动模1、座体2、第一连接块3、底板4、第二连接块5、圆球6、第一连接杆7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、竖杆10、支撑架11、插销12、连接绳13、承载板14、限位杆15、弹簧16、连接管17、收集箱18、收纳盒19、套筒20和支撑杆21，动模1的内部中间位置贯穿安装有座体2，且座体2的内部底部位置对称镶嵌安装有第一连接块3，座体2的内部底部中间位置安装有底板4，且底板4的内部左右两端均镶嵌安装有第二连接块5，座体2的底部安装有圆球6，且圆球6的左端焊接安装有第一连接杆7，第一连接杆7的左端连接有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8的顶部连接有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9之间垂直设置，且第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9之间通过竖杆10、支撑架11和插销12固定设置，通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9之间的转动便于对圆球6进行调节，第二锥形齿轮9的中间位置贯穿安装有竖杆10，且竖杆10与动模1之间安装有支撑架11，支撑架11的内部贯穿安装有插销12，底板4的上表面中间位置连接有连接绳13，且连接绳13的末端连接有承载板14，承载板14在座体2的内部构成升降结构，且承载板14与底板4之间构成连动结构，便于将承载板14从座体2中取出，承载板14的左右两端均固定安装有限位杆15，且限位杆15的底部连接有弹簧16，承载板14在座体2的内部倾斜设置，且承载板14的上表面为凹凸状结构，能够延缓浇铸液在承载板14上的停留时间，座体2的右下方位置贯穿安装有连接管17，且连接管17的末端底部位置安装有收集箱18，收集箱18的内部放置有收纳盒19，且收纳盒19的顶部等间距贯穿安装有套筒20，底板4的内部固定安装有支撑杆21。
如图2中收纳盒19的上下表面均为网状结构，且收纳盒19上表面的网孔直径大于下表面的网孔直径，通过收纳盒19能够对清洗液中的金属杂质进行过滤。
如图5中收纳盒19与收集箱18之间构成拆卸结构，且收纳盒19的左右两端均为中空结构，便于将收纳盒19取出，从而便于将收纳盒19中过滤的金属倒出。
工作原理：在使用该浇铸用过滤座时，使用时将如图1中的限位杆15卡在座体2左右两端的槽状结构内部，使得限位杆15底部连接的弹簧16的末端搭接在座体2的槽状结构的底部，且限位杆15的内侧固定安装有承载板14，从而能够将承载板14固定在座体2的内部，通过弹簧16的缓冲作用，能够减少浇铸液对承载板14的冲击，从而对承载板14进行保护，向座体2的内部倒入浇铸液，浇铸液落在承载板14上，由于承载板14倾斜设置，且承载板14的上表面为凹凸状结构，能够延缓浇铸液在承载板14上的停留时间，能够使得浇铸液中的杂质落入到凹凸状结构的上表面，并使得浇铸液从承载板14的右端流入到座体2的底部，底板4为网状结构，通过底板4能够对浇铸液进行过滤，杂质落在底板4上，由于底板4通过连接绳13与承载板14相连接，通过拉动限位杆15，能够将底板4和承载板14从座体2的内部移出，便于对底板4和承载板14上的杂质进行清理，且底板4与承载板14均为陶瓷材质，当熔融的浇铸液体落在二者上时，二者不会被融化；
座体2的内壁会残留有金属物质，当需要对座体2的内部进行清理时，通过如图4中的竖杆10转动第二锥形齿轮9，通过第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮8之间的啮合使得圆球6转动，使得圆球6的中空结构处于水平位置，并将插销12贯穿在竖杆10和支撑架11的内部，从而对转动后的圆球6进行固定，向座体2倒入清洗液，能够避免清洗液从座体2中流出，清洗后的清洗液通过连接管17外壁安装的抽水泵抽入到如图5中的收集箱18中，由于收纳盒19为网状结构，且收纳盒19的上下表面的孔直径不同，上表面孔径大于下表面孔径，清洗液中的金属透过收纳盒19落在收纳盒19内部的空腔，且套筒20的外壁网孔直径小于收纳盒19的网孔直径，能够对金属再次过滤，提高了过滤效果，由于收集箱18与收纳盒19之间的连接方式为卡合连接，当需要对套筒20外壁和收纳盒19内过滤出来的金属收集进行清理时，首先将收纳盒19从收集箱18上取下，拔出套筒20，套筒20外壁的金属落到收纳盒19中，由于收纳盒19的左右两端均为中空结构，将收纳盒19转动到90°，即可将收纳盒19中的金属倒出，这就是该浇铸用过滤座的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种浇铸用过滤座，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)的内部中间位置贯穿安装有座体(2)，且座体(2)的内部底部位置对称镶嵌安装有第一连接块(3)，所述座体(2)的内部底部中间位置安装有底板(4)，且底板(4)的内部左右两端均镶嵌安装有第二连接块(5)，所述座体(2)的底部安装有圆球(6)，且圆球(6)的左端焊接安装有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的左端连接有第一锥形齿轮(8)，且第一锥形齿轮(8)的顶部连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的中间位置贯穿安装有竖杆(10)，且竖杆(10)与动模(1)之间安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部贯穿安装有插销(12)，所述底板(4)的上表面中间位置连接有连接绳(13)，且连接绳(13)的末端连接有承载板(14)，所述承载板(14)的左右两端均固定安装有限位杆(15)，且限位杆(15)的底部连接有弹簧(16)，所述座体(2)的右下方位置贯穿安装有连接管(17)，且连接管(17)的末端底部位置安装有收集箱(18)，所述收集箱(18)的内部放置有收纳盒(19)，且收纳盒(19)的顶部等间距贯穿安装有套筒(20)，所述底板(4)的内部固定安装有支撑杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸用过滤座，其特征在于：所述第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)之间垂直设置，且第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)之间通过竖杆(10)、支撑架(11)和插销(12)固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸用过滤座，其特征在于：所述承载板(14)在座体(2)的内部构成升降结构，且承载板(14)与底板(4)之间构成连动结构。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸用过滤座，其特征在于：所述承载板(14)在座体(2)的内部倾斜设置，且承载板(14)的上表面为凹凸状结构。
5.根据权利要求1所述的一种浇铸用过滤座，其特征在于：所述收纳盒(19)的上下表面均为网状结构，且收纳盒(19)上表面的网孔直径大于下表面的网孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种浇铸用过滤座，其特征在于：所述收纳盒(19)与收集箱(18)之间构成拆卸结构，且收纳盒(19)的左右两端均为中空结构。
技术总结