本实用新型涉及一种带有升降式导烟板的集成灶。
背景技术：
集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。
现有技术中的集成灶导烟板是固定不动的，因此无法对进烟通道进行清洗，容易造成油污的积聚，增大了噪音，影响油烟的吸附效率，同时选择不同锅子时，由于锅子的高度尺寸不同，极易造成跑烟。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有升降式导烟板的集成灶的技术方案，通过升降式导烟板的设计不仅可以调节进烟通道口径，调节风速，提高油烟的吸附效率，而且可以满足不同尺寸锅子的排烟要求，同时避免火苗未作用于锅子底部而直接被吸入进烟通道中，降低了燃气的燃烧效率，造成燃气的浪费，升降式导烟板便于可以使进烟通道的进口达到最大化，提高了对进烟通道的清洁效率，防止油污粘结在进烟通道内而无法清除，增大了噪音，而且影响油烟的吸附效率，该制造方法步骤简单，实用性强，不仅提高了集成灶的工作效率，而且便于对集成灶进行清洁，延长集成灶的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种带有升降式导烟板的集成灶，包括灶体，灶体的顶面上设置有灶具和两个相互平行的支撑柱，支撑柱位于灶具的后侧，两个支撑柱的后侧面之间通过后侧挡板密封连接，两个支撑柱的顶面之间设置有顶部挡板，其特征在于：两个支撑柱的内侧面之间设置有升降式导烟板，升降式导烟板、后侧挡板与两个支撑柱之间形成进烟通道，进烟通道与灶体的内部连通；通过升降式导烟板的设计不仅可以调节进烟通道口径，调节风速，提高油烟的吸附效率，而且可以满足不同尺寸锅子的排烟要求，同时避免火苗未作用于锅子底部而直接被吸入进烟通道中，降低了燃气的燃烧效率，造成燃气的浪费，升降式导烟板便于可以使进烟通道的进口达到最大化，提高了对进烟通道的清洁效率，防止油污粘结在进烟通道内而无法清除，增大了噪音，而且影响油烟的吸附效率。
进一步，升降式导烟板包括横梁、水平支撑杆、前侧导烟布和后侧导烟布，横梁水平设置在两个支撑柱之间，且横梁的两端通过驱动机构移动连接在支撑柱上，水平支撑杆从上往下等间距设置在横梁的下方，且上下相邻两个水平支撑杆之间通过加强杆连接，前侧导烟布和后侧导烟布覆盖在水平支撑杆及加强杆的前后两侧，通过横梁的设计可以带动水平支撑杆、前侧导烟布和后侧导烟布同步上升或下降，使升降式导烟板保持整体性，驱动机构可以带动横梁上下移动，进而调节进烟通道的口径大小，水平支撑杆可以起到支撑定位的作用，防止升降式导烟板中部由于风力的作用造成变形，加强杆不仅提高了各个部件之间的连接强度和稳定性，而且使整个升降式导烟板在上下移动过程中更稳定，前侧导烟布和后侧导烟布的双重设计，不仅不会造成跑烟，而且提高了升降式导烟板的导烟效果。
进一步，横梁的两端对称设置有升降块，升降块通过连杆固定连接在横梁上，升降块上设置有通孔，支撑柱的内侧面上设置有第一导槽，横梁与第一导槽相匹配，第一导槽通过通槽连接有第二导槽，第二导槽位于支撑柱的内部，升降块与第二导槽相匹配，连杆与通槽相匹配，驱动机构通过带动升降块上下移动，进而带动横梁水平上下移动，第一导槽可以对横梁进行限位，使横梁沿第一导槽上下移动，第二导槽可以使升降块保持上下移动，防止升降式导烟板在上下移动过程中发生晃动。
进一步，所加强杆交错设置在上下两个支撑杆之间，交错设置的加强杆提高了整个升降式导烟板的稳定性和可靠性。
进一步，驱动机构包括驱动电机、定位块和夹紧板，驱动电机固定连接在灶体内，定位块固定连接在支撑柱的内侧顶部，驱动电机上设置有主动轮，定位块上连接有从动轮，主动轮通过传送带连接从动轮，且主动轮与从动轮位于同一竖直平面内，两个夹紧板上下对称设置在传送带的外侧面上，通过驱动电机带动主动轮旋转，进而通过传送带带动从动轮旋转，带动侧面的夹紧板上下移动，实现对升降式导烟板高度的调节。
进一步，夹紧板的内侧面上设置有弧形槽，夹紧板上竖直设置有螺纹孔，螺纹孔与弧形槽连通，弧形槽便于对升降块进行夹紧，螺钉穿过螺纹孔和升降块上的通孔，提高了夹紧板与升降块之间连接的稳定性，防止发生横向滑动。
进一步，前侧导烟布和后侧导烟布均包括高温漆布，高温漆布的外侧面上设置有防水层，高温漆布具有很好的耐气候性、非粘着性、机械特性、电绝缘性和耐药剂性，可在-60℃～+300℃的温度范围内长期使用，便于将高温漆布表面的油污进行快速清理。
进一步，灶体的内部设置有集烟腔、导烟管和排烟管，集烟腔位于排烟管的上方，集烟腔通过导烟管连接排烟管，导烟管上设置有风机。
如上述的一种带有升降式导烟板的集成灶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)灶体加工
a、首先根据设计的要求制造相应尺寸的灶体，并在灶体的内部从上往下依次安装集烟腔、导烟管和排烟管，将导烟管与集烟腔和排烟管连接的位置进行密封处理，在导烟管上的设定位置处安装风机，提高风机的工作效率；
b、然后在灶体的顶面上安装灶具，并在灶体的顶面后侧对称安装两个相互平行的支撑柱，沿着每个支撑柱的内侧面开设第一导槽，在沿着第一导槽的内侧开设第二导槽，在第一导槽与第二导槽之间开设通槽，并对第一导槽、第二导槽和通槽进行打磨处理，通过第一导槽、第二导槽和通槽的设计，提高了升降式导烟板在移动过程中的稳定性和可靠性，防止因晃动而增大噪音，影响油烟吸附的效率；
c、接着根据灶体的尺寸及支撑柱的高度选择合适的后侧挡板，将后侧挡板通过焊接固定在两个支撑柱的后侧面之间，并做好密封处理，使油烟按设定路径吸附集成灶内部进行处理；
d、最后根据灶体的尺寸选择合适的顶部挡板，将顶部挡板固定安装在两个支撑柱的顶面之间，并将连接处的缝隙进行密封处理，防止油烟从集成灶的上方形成跑烟；
2)驱动机构安装
a、首先根据支撑柱的尺寸选择合适的定位块和驱动电机，将定位块固定安装在支撑柱的内侧顶部，并在定位块上转动连接从动轮，从动轮和定位块可以为传送带的稳定转动提供支撑；
b、然后将驱动电机安装在灶体内部的设置定位处，并在驱动电机上连接主动轮，使主动轮和从动轮位于同一竖直平面内，通过传送带将主动轮与从动轮进行连接，提高传送带移动时的稳定性，进一步提高横梁上下移动过程中的稳定性和可靠性；
c、接着在选取两个尺寸相匹配的夹紧板，沿着夹紧板的内侧面开设弧形槽，再沿着弧形槽的顶部竖直钻取螺纹孔，将加工好的夹紧板对称安装在传送带上进行固定，提高夹紧板与升降块之间连接的稳定性，防止横梁发生横向滑动而影响升降式导烟板的工作效率；
3)升降式导烟板安装
a、首先根据两个支撑柱之间的间距选取合适长度的横梁和水平支撑杆，对横梁的外侧面进行打磨处理，并沿着横梁的左右两侧对称安装升降块，将升降块通过连杆固定连接在横梁上，提高横梁与第一导槽和第二导槽之间的连接强度和稳定性；
b、然后将水平支撑杆依次等间距放置在横梁的下方，通过加强杆将水平支撑杆与横梁进行连接，上下相邻两个水平支撑杆之间通过加强杆连接，加强杆采用交错设置，提高了横梁与水平支撑杆占、上下两个水平支撑杆之间连接的稳定性；
c、待升降式导烟板的整体长度确定后，向下拉动位于最下方的水平支撑杆，直至加强杆的伸长量达到极限位置，再将准备好的前侧导烟布和后侧导烟布依次黏贴至加强杆和水平支撑杆的前后两侧，对多余的部分进行裁剪处理，减小升降式导烟板在上下移动过程中的阻力；
d、最后将加工好的升降式导烟板底部的水平支撑杆先插入两侧支撑柱的第一导槽内，将底部的水平支撑杆直至插入第一导槽的底端，并将水平支撑杆的两端与第一导槽进行固定连接，将水平支撑杆依次插入第一导槽内，直至将横梁插入第一导槽内，使横梁的两侧的升降块和连杆分别限位在第二导槽和通槽内，同时将升降块插入两个夹紧板之间的弧形槽内，通过螺钉贯穿螺纹孔和升降块上的通孔，实现夹紧板与升降块的固定连接；
4)集成灶试运行
待整个集成灶加工完毕后，先启动风机，使集成灶正常运转，在启动驱动电机，通过传送带带动夹紧板上下移动，进入通过升降块带动横梁上下移动，使升降式导烟板对进烟通道的口径进行调节。
该制造方法步骤简单，实用性强，不仅提高了集成灶的工作效率，而且便于对集成灶进行清洁，延长集成灶的使用寿命。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过升降式导烟板的设计不仅可以调节进烟通道口径，调节风速，提高油烟的吸附效率，而且可以满足不同尺寸锅子的排烟要求，同时避免火苗未作用于锅子底部而直接被吸入进烟通道中，降低了燃气的燃烧效率，造成燃气的浪费。
2、升降式导烟板便于可以使进烟通道的进口达到最大化，提高了对进烟通道的清洁效率，防止油污粘结在进烟通道内而无法清除，增大了噪音，而且影响油烟的吸附效率。
3、通过横梁的设计可以带动水平支撑杆、前侧导烟布和后侧导烟布同步上升或下降，使升降式导烟板保持整体性，驱动机构可以带动横梁上下移动，进而调节进烟通道的口径大小。
4、水平支撑杆可以起到支撑定位的作用，防止升降式导烟板中部由于风力的作用造成变形，加强杆不仅提高了各个部件之间的连接强度和稳定性，而且使整个升降式导烟板在上下移动过程中更稳定。
5、前侧导烟布和后侧导烟布的双重设计，不仅不会造成跑烟，而且提高了升降式导烟板的导烟效果。
6、该制造方法步骤简单，实用性强，不仅提高了集成灶的工作效率，而且便于对集成灶进行清洁，延长集成灶的使用寿命。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种带有升降式导烟板的集成灶的效果图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中驱动机构的连接示意图；
图4为本实用新型中升降式导烟板的剖视图；
图5为本实用新型中支撑柱的结构示意图。
图中：1-灶体；2-支撑柱；3-后侧挡板；4-顶部挡板；5-升降式导烟板；6-灶具；7-集烟腔；8-导烟管；9-排烟管；10-风机；11-进烟通道；12-驱动电机；13-定位块；14-主动轮；15-从动轮；16-传送带；17-夹紧板；18-弧形槽；19-螺纹孔；20-横梁；21-前侧导烟布；22-后侧导烟布；23-水平支撑杆；24-连杆；25-升降块；26-加强杆；27-第一导槽；28-第二导槽；29-通槽。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型一种带有升降式导烟板的集成灶，包括灶体1，灶体1的顶面上设置有灶具6和两个相互平行的支撑柱2，支撑柱2位于灶具6的后侧，两个支撑柱2的后侧面之间通过后侧挡板3密封连接，两个支撑柱2的顶面之间设置有顶部挡板4，两个支撑柱2的内侧面之间设置有升降式导烟板5，升降式导烟板5、后侧挡板3与两个支撑柱2之间形成进烟通道11，进烟通道11与灶体1的内部连通，升降式导烟板5包括横梁20、水平支撑杆23、前侧导烟布21和后侧导烟布22，横梁20水平设置在两个支撑柱2之间，且横梁20的两端通过驱动机构移动连接在支撑柱2上，水平支撑杆23从上往下等间距设置在横梁20的下方，且上下相邻两个水平支撑杆23之间通过加强杆26连接，前侧导烟布21和后侧导烟布22覆盖在水平支撑杆23及加强杆26的前后两侧，通过横梁20的设计可以带动水平支撑杆23、前侧导烟布21和后侧导烟布22同步上升或下降，使升降式导烟板5保持整体性，驱动机构可以带动横梁20上下移动，进而调节进烟通道11的口径大小，水平支撑杆23可以起到支撑定位的作用，防止升降式导烟板5中部由于风力的作用造成变形，加强杆26不仅提高了各个部件之间的连接强度和稳定性，而且使整个升降式导烟板5在上下移动过程中更稳定，前侧导烟布21和后侧导烟布22的双重设计，不仅不会造成跑烟，而且提高了升降式导烟板5的导烟效果。
横梁20的两端对称设置有升降块25，升降块25通过连杆24固定连接在横梁20上，升降块25上设置有通孔，支撑柱2的内侧面上设置有第一导槽27，横梁20与第一导槽27相匹配，第一导槽27通过通槽29连接有第二导槽28，第二导槽28位于支撑柱2的内部，升降块25与第二导槽28相匹配，连杆24与通槽29相匹配，驱动机构通过带动升降块25上下移动，进而带动横梁20水平上下移动，第一导槽27可以对横梁20进行限位，使横梁20沿第一导槽27上下移动，第二导槽28可以使升降块25保持上下移动，防止升降式导烟板5在上下移动过程中发生晃动。
所加强杆26交错设置在上下两个支撑杆之间，交错设置的加强杆26提高了整个升降式导烟板5的稳定性和可靠性；通过升降式导烟板5的设计不仅可以调节进烟通道11口径，调节风速，提高油烟的吸附效率，而且可以满足不同尺寸锅子的排烟要求，同时避免火苗未作用于锅子底部而直接被吸入进烟通道11中，降低了燃气的燃烧效率，造成燃气的浪费，升降式导烟板5便于可以使进烟通道11的进口达到最大化，提高了对进烟通道11的清洁效率，防止油污粘结在进烟通道11内而无法清除，增大了噪音，而且影响油烟的吸附效率。
驱动机构包括驱动电机12、定位块13和夹紧板17，驱动电机12固定连接在灶体1内，定位块13固定连接在支撑柱2的内侧顶部，驱动电机12上设置有主动轮14，定位块13上连接有从动轮15，主动轮14通过传送带16连接从动轮15，且主动轮14与从动轮15位于同一竖直平面内，两个夹紧板17上下对称设置在传送带16的外侧面上，通过驱动电机12带动主动轮14旋转，进而通过传送带16带动从动轮15旋转，带动侧面的夹紧板17上下移动，实现对升降式导烟板5高度的调节。
夹紧板17的内侧面上设置有弧形槽18，夹紧板17上竖直设置有螺纹孔19，螺纹孔19与弧形槽18连通，弧形槽18便于对升降块25进行夹紧，螺钉穿过螺纹孔19和升降块25上的通孔，提高了夹紧板17与升降块25之间连接的稳定性，防止发生横向滑动。
前侧导烟布21和后侧导烟布22均包括高温漆布，高温漆布的外侧面上设置有防水层，高温漆布具有很好的耐气候性、非粘着性、机械特性、电绝缘性和耐药剂性，可在-60℃～+300℃的温度范围内长期使用，便于将高温漆布表面的油污进行快速清理。
灶体1的内部设置有集烟腔7、导烟管8和排烟管9，集烟腔7位于排烟管9的上方，集烟腔7通过导烟管8连接排烟管9，导烟管8上设置有风机10。
如上述的一种带有升降式导烟板5的集成灶的制造方法，包括以下步骤：
1)灶体加工
a、首先根据设计的要求制造相应尺寸的灶体1，并在灶体1的内部从上往下依次安装集烟腔7、导烟管8和排烟管9，将导烟管8与集烟腔7和排烟管9连接的位置进行密封处理，在导烟管8上的设定位置处安装风机10，提高风机10的工作效率；
b、然后在灶体1的顶面上安装灶具6，并在灶体1的顶面后侧对称安装两个相互平行的支撑柱2，沿着每个支撑柱2的内侧面开设第一导槽27，在沿着第一导槽27的内侧开设第二导槽28，在第一导槽27与第二导槽28之间开设通槽29，并对第一导槽27、第二导槽28和通槽29进行打磨处理，通过第一导槽27、第二导槽28和通槽29的设计，提高了升降式导烟板5在移动过程中的稳定性和可靠性，防止因晃动而增大噪音，影响油烟吸附的效率；
c、接着根据灶体1的尺寸及支撑柱2的高度选择合适的后侧挡板3，将后侧挡板3通过焊接固定在两个支撑柱2的后侧面之间，并做好密封处理，使油烟按设定路径吸附集成灶内部进行处理；
d、最后根据灶体1的尺寸选择合适的顶部挡板4，将顶部挡板4固定安装在两个支撑柱2的顶面之间，并将连接处的缝隙进行密封处理，防止油烟从集成灶的上方形成跑烟；
2)驱动机构安装
a、首先根据支撑柱2的尺寸选择合适的定位块13和驱动电机12，将定位块13固定安装在支撑柱2的内侧顶部，并在定位块13上转动连接从动轮15，从动轮15和定位块13可以为传送带16的稳定转动提供支撑；
b、然后将驱动电机12安装在灶体1内部的设置定位处，并在驱动电机12上连接主动轮14，使主动轮14和从动轮15位于同一竖直平面内，通过传送带16将主动轮14与从动轮15进行连接，提高传送带16移动时的稳定性，进一步提高横梁20上下移动过程中的稳定性和可靠性；
c、接着在选取两个尺寸相匹配的夹紧板17，沿着夹紧板17的内侧面开设弧形槽18，再沿着弧形槽18的顶部竖直钻取螺纹孔19，将加工好的夹紧板17对称安装在传送带16上进行固定，提高夹紧板17与升降块25之间连接的稳定性，防止横梁20发生横向滑动而影响升降式导烟板5的工作效率；
3)升降式导烟板安装
a、首先根据两个支撑柱2之间的间距选取合适长度的横梁20和水平支撑杆23，对横梁20的外侧面进行打磨处理，并沿着横梁20的左右两侧对称安装升降块25，将升降块25通过连杆24固定连接在横梁20上，提高横梁20与第一导槽27和第二导槽28之间的连接强度和稳定性；
b、然后将水平支撑杆23依次等间距放置在横梁20的下方，通过加强杆26将水平支撑杆23与横梁20进行连接，上下相邻两个水平支撑杆23之间通过加强杆26连接，加强杆26采用交错设置，提高了横梁20与水平支撑杆23占、上下两个水平支撑杆23之间连接的稳定性；
c、待升降式导烟板5的整体长度确定后，向下拉动位于最下方的水平支撑杆23，直至加强杆26的伸长量达到极限位置，再将准备好的前侧导烟布21和后侧导烟布22依次黏贴至加强杆26和水平支撑杆23的前后两侧，对多余的部分进行裁剪处理，减小升降式导烟板5在上下移动过程中的阻力；
d、最后将加工好的升降式导烟板5底部的水平支撑杆23先插入两侧支撑柱2的第一导槽27内，将底部的水平支撑杆23直至插入第一导槽27的底端，并将水平支撑杆23的两端与第一导槽27进行固定连接，将水平支撑杆23依次插入第一导槽27内，直至将横梁20插入第一导槽27内，使横梁20的两侧的升降块25和连杆24分别限位在第二导槽28和通槽29内，同时将升降块25插入两个夹紧板17之间的弧形槽18内，通过螺钉贯穿螺纹孔19和升降块25上的通孔，实现夹紧板17与升降块25的固定连接；
4)集成灶试运行
待整个集成灶加工完毕后，先启动风机10，使集成灶正常运转，在启动驱动电机12，通过传送带16带动夹紧板17上下移动，进入通过升降块25带动横梁20上下移动，使升降式导烟板5对进烟通道11的口径进行调节。
该制造方法步骤简单，实用性强，不仅提高了集成灶的工作效率，而且便于对集成灶进行清洁，延长集成灶的使用寿命。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
1.一种带有升降式导烟板的集成灶，包括灶体，所述灶体的顶面上设置有灶具和两个相互平行的支撑柱，所述支撑柱位于所述灶具的后侧，两个所述支撑柱的后侧面之间通过后侧挡板密封连接，两个所述支撑柱的顶面之间设置有顶部挡板，其特征在于：两个所述支撑柱的内侧面之间设置有升降式导烟板，所述升降式导烟板、所述后侧挡板与两个所述支撑柱之间形成进烟通道，所述进烟通道与所述灶体的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有升降式导烟板的集成灶，其特征在于：所述升降式导烟板包括横梁、水平支撑杆、前侧导烟布和后侧导烟布，所述横梁水平设置在两个所述支撑柱之间，且所述横梁的两端通过驱动机构移动连接在所述支撑柱上，所述水平支撑杆从上往下等间距设置在所述横梁的下方，且上下相邻两个所述水平支撑杆之间通过加强杆连接，所述前侧导烟布和所述后侧导烟布覆盖在所述水平支撑杆及所述加强杆的前后两侧。
3.根据权利要求2所述的一种带有升降式导烟板的集成灶，其特征在于：所述横梁的两端对称设置有升降块，所述升降块通过连杆固定连接在所述横梁上，所述升降块上设置有通孔，所述支撑柱的内侧面上设置有第一导槽，所述横梁与所述第一导槽相匹配，所述第一导槽通过通槽连接有第二导槽，所述第二导槽位于所述支撑柱的内部，所述升降块与所述第二导槽相匹配，所述连杆与所述通槽相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种带有升降式导烟板的集成灶，其特征在于：所述加强杆交错设置在上下两个所述支撑杆之间。
5.根据权利要求2所述的一种带有升降式导烟板的集成灶，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、定位块和夹紧板，所述驱动电机固定连接在所述灶体内，所述定位块固定连接在所述支撑柱的内侧顶部，所述驱动电机上设置有主动轮，所述定位块上连接有从动轮，所述主动轮通过传送带连接所述从动轮，且所述主动轮与所述从动轮位于同一竖直平面内，两个所述夹紧板上下对称设置在所述传送带的外侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种带有升降式导烟板的集成灶，其特征在于：所述夹紧板的内侧面上设置有弧形槽，所述夹紧板上竖直设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述弧形槽连通。
7.根据权利要求2所述的一种带有升降式导烟板的集成灶，其特征在于：所述前侧导烟布和所述后侧导烟布均包括高温漆布，所述高温漆布的外侧面上设置有防水层。
8.根据权利要求1所述的一种带有升降式导烟板的集成灶，其特征在于：所述灶体的内部设置有集烟腔、导烟管和排烟管，所述集烟腔位于所述排烟管的上方，所述集烟腔通过所述导烟管连接所述排烟管，所述导烟管上设置有风机。
技术总结