本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种便于更换镶块的半球形封头模具。
背景技术：
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
在半球形封头生产过程中一般使用半球形封头模具和冲压机冲压成型制成，由于半球形封头模具频繁的使用，导致其半球形凹槽的槽口经常容易损坏，一般会在半球形凹槽的槽口处安装镶块加以保护，这就导致镶块经常损坏，但是现有技术中安装的镶块难以更换，从而影响生产半球形封头的良率，且现有技术中的半球形封头模具，不便于安装在冲压机上，且不具有加热的功能，尤其对于生产不锈钢材质的半球形封头，经常导致半球形封头在成型过程中出现开裂的现象，从而使得半球形封头成型质量较差。
为此，提出一种便于更换镶块的半球形封头模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换镶块的半球形封头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换镶块的半球形封头模具，包括上模、下模以及环形镶块，所述上模为球形结构，所述下模为圆柱体结构，且所述下模设置于所述上模的正下方，所述下模的上表面上居中开设有与所述上模相匹配的半球形凹槽，且所述下模的上表面上位于所述半球形凹槽的四周对称开设有四个插槽，所述环形镶块的底部对称一体设有四个插块，所述环形镶块设置在所述下模的上表面上，四个所述插块分别插入四个所述插槽的内部，所述下模的侧面上在对应四个所述插槽的位置处对称开设有四个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔的内部均螺接有用于锁紧所述插块的螺纹杆，所述螺纹杆背向所述下模的一端端部均焊接有手柄。
优选的，所述环形镶块的下表面与所述下模的上表面之间还垫设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈上对称开设有四个与所述插块相匹配的通孔。
优选的，所述半球形凹槽的槽口还依次贯穿所述橡胶垫圈和所述环形镶块设置。
优选的，所述上模的顶部居中焊接有连接杆，所述连接杆远离所述上模的一端端部焊接有连接套筒，所述连接套筒的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺接有固定螺栓。
优选的，所述下模的底部边缘还一体设有安装座，所述安装座上对称开设有四个安装孔。
优选的，所述下模的下表面上居中开设有安装槽，所述安装槽的顶壁上固定安装有加热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过在下模的上表面上位于半球形凹槽的四周对称开设有四个插槽，且在环形镶块的底部对称一体设有四个插块，并通过四个插块分别插入四个插槽的内部将环形镶块安装在下模的上表面上，并利用螺纹杆将插块锁紧在插槽的内部，又在螺纹杆背向下模的一端端部焊接有手柄，这样可方便的通过操作手柄进行拆装环形镶块，无需借助扳手等工具，从而使得该半球形封头模具便于更换镶块；
2、本实用新型，通过在环形镶块的下表面与下模的上表面之间垫设有橡胶垫圈，这样橡胶垫圈起到较好的缓冲作用，可有效降低该半球形封头模具工作时上模对下模的冲击力，可有效防止半球形凹槽的槽口出现损坏，从而有效保证生产半球形封头的良率，，同时可以提高该半球形封头模具的使用寿命；
3、本实用新型，通过在上模的顶部居中焊接有连接杆，在连接杆远离上模的一端端部焊接有连接套筒，在连接套筒的侧壁上开设有第二螺纹孔，在第二螺纹孔的内部螺接有固定螺栓，同时在下模的底部边缘一体设有安装座，并在安装座上对称开设有四个安装孔，从而使得该半球形封头模具便于安装在冲压机上；
4、本实用新型，通过在下模的下表面上居中开设有安装槽，并在安装槽的顶壁上固定安装有加热板，从而使得该半球形封头模具具有加热的功能，尤其对于生产不锈钢材质的半球形封头，可防止半球形封头在成型过程中出现开裂的现象，从而使得半球形封头成型质量较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型合模时的结构示意图；
图3为本实用新型合模时的另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型的爆炸结构示意图；
图5为本实用新型的另一视角的爆炸结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、环形镶块；4、半球形凹槽；5、螺纹杆；6、手柄；7、连接杆；8、连接套筒；9、固定螺栓；10、安装座；11、安装孔；12、安装槽；13、加热板；14、橡胶垫圈；15、通孔；16、插块；17、插槽；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换镶块的半球形封头模具，包括上模1、下模2以及环形镶块3，所述上模1为球形结构，所述下模2为圆柱体结构，且所述下模2设置于所述上模1的正下方，所述下模2的上表面上居中开设有与所述上模1相匹配的半球形凹槽4，且所述下模2的上表面上位于所述半球形凹槽4的四周对称开设有四个插槽17，所述环形镶块3的底部对称一体设有四个插块16，所述环形镶块3设置在所述下模2的上表面上，四个所述插块16分别插入四个所述插槽17的内部，所述下模2的侧面上在对应四个所述插槽17的位置处对称开设有四个第一螺纹孔18，四个所述第一螺纹孔18的内部均螺接有用于锁紧所述插块16的螺纹杆5，所述螺纹杆5背向所述下模2的一端端部均焊接有手柄6。
具体的，所述环形镶块3的下表面与所述下模2的上表面之间还垫设有橡胶垫圈14，所述橡胶垫圈14上对称开设有四个与所述插块16相匹配的通孔15，通过在环形镶块3的下表面与下模2的上表面之间垫设有橡胶垫圈14，这样橡胶垫圈14起到较好的缓冲作用，可有效降低该半球形封头模具工作时上模1对下模2的冲击力，可有效防止半球形凹槽4的槽口出现损坏，从而有效保证生产半球形封头的良率，，同时可以提高该半球形封头模具的使用寿命。
具体的，所述半球形凹槽4的槽口还依次贯穿所述橡胶垫圈14和所述环形镶块3设置，这样可以保证生产出来的半球形封头正好就是一个半球形，可以提高半球形封头的成型质量。
具体的，所述上模1的顶部居中焊接有连接杆7，所述连接杆7远离所述上模1的一端端部焊接有连接套筒8，所述连接套筒8的侧壁上开设有第二螺纹孔19，所述第二螺纹孔19的内部螺接有固定螺栓9，这样边便于将上模1通过连接套筒8和固定螺栓9固定安装在冲压机上。
具体的，所述下模2的底部边缘还一体设有安装座10，所述安装座10上对称开设有四个安装孔11，这样便于将下模2通过螺栓和安装座10相配合安装在机台上。
具体的，所述下模2的下表面上居中开设有安装槽12，所述安装槽12的顶壁上固定安装有加热板13，这样加热板13可为下模2进行加热，从而对放置在半球形凹槽4内部的半球形封头的生产材料进行加热，尤其对于生产不锈钢材质的半球形封头，可防止半球形封头在成型过程中出现开裂的现象，从而使得半球形封头成型质量较好。
结构原理：
通过在下模2的上表面上位于半球形凹槽4的四周对称开设有四个插槽17，且在环形镶块3的底部对称一体设有四个插块16，并通过四个插块16分别插入四个插槽17的内部将环形镶块3安装在下模2的上表面上，并利用螺纹杆5将插块16锁紧在插槽17的内部，又在螺纹杆5背向下模2的一端端部焊接有手柄6，这样可方便的通过操作手柄6进行拆装环形镶块3，无需借助扳手等工具，从而使得该半球形封头模具便于更换镶块；
通过在环形镶块3的下表面与下模2的上表面之间垫设有橡胶垫圈14，这样橡胶垫圈14起到较好的缓冲作用，可有效降低该半球形封头模具工作时上模1对下模2的冲击力，可有效防止半球形凹槽4的槽口出现损坏，从而有效保证生产半球形封头的良率，，同时可以提高该半球形封头模具的使用寿命；
通过在上模1的顶部居中焊接有连接杆7，在连接杆7远离上模1的一端端部焊接有连接套筒8，在连接套筒8的侧壁上开设有第二螺纹孔19，在第二螺纹孔19的内部螺接有固定螺栓9，同时在下模2的底部边缘一体设有安装座10，并在安装座10上对称开设有四个安装孔11，从而使得该半球形封头模具便于安装在冲压机上；
通过在下模2的下表面上居中开设有安装槽12，并在安装槽12的顶壁上固定安装有加热板13，从而使得该半球形封头模具具有加热的功能，尤其对于生产不锈钢材质的半球形封头，可防止半球形封头在成型过程中出现开裂的现象，从而使得半球形封头成型质量较好。
因此，本实用新型，相比较现有技术而言，其更换镶块比较方便，可有效保证生产半球形封头的良率，，同时可提高其使用寿命，便于安装在冲压机上，具有加热的功能，尤其对于生产不锈钢材质的半球形封头，可防止半球形封头在成型过程中出现开裂的现象，从而使得半球形封头成型质量较好。
使用时，将该半球形封头模具安装在冲压机上，然后将生产半球形封头的坯料放在半球形凹槽4的槽口处，然后利用冲压机驱动上模1朝向下模2运动，上模1将放在半球形凹槽4的槽口处的生产半球形封头的坯料冲压入半球形凹槽4的内部进行成型，待生产半球形封头的坯料冲压成型后，利用冲压机驱动上模1背向下模2运动，将上模1从半球形凹槽4的内部拔出，将成型的半球形封头取出即可，在需要更换环形镶块3时，只需要通过操作手柄6进行拆装环形镶块3即可，方便简单快捷。
值得说明的是，本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于更换镶块的半球形封头模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)以及环形镶块(3)，所述上模(1)为球形结构，所述下模(2)为圆柱体结构，且所述下模(2)设置于所述上模(1)的正下方，所述下模(2)的上表面上居中开设有与所述上模(1)相匹配的半球形凹槽(4)，且所述下模(2)的上表面上位于所述半球形凹槽(4)的四周对称开设有四个插槽(17)，所述环形镶块(3)的底部对称一体设有四个插块(16)，所述环形镶块(3)设置在所述下模(2)的上表面上，四个所述插块(16)分别插入四个所述插槽(17)的内部，所述下模(2)的侧面上在对应四个所述插槽(17)的位置处对称开设有四个第一螺纹孔(18)，四个所述第一螺纹孔(18)的内部均螺接有用于锁紧所述插块(16)的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)背向所述下模(2)的一端端部均焊接有手柄(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换镶块的半球形封头模具，其特征在于：所述环形镶块(3)的下表面与所述下模(2)的上表面之间还垫设有橡胶垫圈(14)，所述橡胶垫圈(14)上对称开设有四个与所述插块(16)相匹配的通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换镶块的半球形封头模具，其特征在于：所述半球形凹槽(4)的槽口还依次贯穿所述橡胶垫圈(14)和所述环形镶块(3)设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换镶块的半球形封头模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部居中焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离所述上模(1)的一端端部焊接有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)的侧壁上开设有第二螺纹孔(19)，所述第二螺纹孔(19)的内部螺接有固定螺栓(9)。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换镶块的半球形封头模具，其特征在于：所述下模(2)的底部边缘还一体设有安装座(10)，所述安装座(10)上对称开设有四个安装孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换镶块的半球形封头模具，其特征在于：所述下模(2)的下表面上居中开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的顶壁上固定安装有加热板(13)。
技术总结