本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有导向机构的轨道成型模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现在对轨道成型在模具上加工时，取放料需要从模具内部用手取放，取放过程中若果发生误操作，会导致模具压到手上，对工作人员带来严重身体伤害，带来安全事故，有鉴于此设计一种具有导向机构的轨道成型模具很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有导向机构的轨道成型模具，以解决上述背景技术中提出现在对轨道成型在模具上加工时，取放料需要从模具内部用手取放，取放过程中若果发生误操作，会导致模具压到手上，对工作人员带来严重身体伤害，带来安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向机构的轨道成型模具，包括固定板，所述固定板的下端两侧均固定有支撑板，所述固定板的下端一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有载物台，所述载物台的一端端部固定有安装板，所述安装板的一侧中间固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有推料板，所述推料板在载物台内滑动，所述推料板的下端两侧均设置有滑块，所述滑块的在滑槽内滑动，所述滑槽设置在载物台的内部两侧，所述固定板的上端中间固定有模座，所述模座内镶嵌有镶块，所述模座远离载物台的一侧固定有支撑座，所述支撑座上转动连接有滑料辊。
优选的，所述载物台的下端两侧固定有防转螺栓，所述防转螺栓贯穿固定板，所述防转螺栓上螺接有螺母，所述螺母与位于固定板的下侧。
优选的，所述安装板的两侧设置有避让孔，所述滑块穿过避让孔。
优选的，所述镶块的两侧均设置有倒角。
优选的，所述支撑座的上端两侧均固定有挡料板。
优选的，所述固定板的下端中间固定有承重板，所述承重板位于模座的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一气缸推动载物台向上运动，进而载物台带动待加工产品向上运动到指定高度，然后通过第二气缸推动推料板在载物台内向前滑动，进而推料板推动原料进入到镶块上，进而原料把加工完的产品从镶块上推下，然后沿滑料辊滑出模具，进而实现了自动上料和下料，导向准确，工作效率高，工作人员的手无需深入到模具内部取放产品，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图一；
图2为本实用新型的a处放大图；
图3为本实用新型的结构图二；
图4为本实用新型的顶料结构图。
附图标记：1、固定板；2、支撑板；3、第一气缸；4、载物台；5、安装板；6、第二气缸；7、推料板；8、滑块；9、滑槽；10、模座；11、镶块；12、支撑座；13、滑料辊；14、防转螺栓；15、螺母；16、避让孔；17、倒角；18、挡料板；19、承重板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向机构的轨道成型模具，包括固定板1，所述固定板1的下端两侧均固定有支撑板2，所述固定板1的下端一侧固定有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆端部固定有载物台4，所述载物台4的一端端部固定有安装板5，所述安装板5的一侧中间固定有第二气缸6，所述第二气缸6的活塞杆端部固定有推料板7，所述推料板7在载物台4内滑动，所述推料板7的下端两侧均设置有滑块8，所述滑块8的在滑槽9内滑动，所述滑槽9设置在载物台4的内部两侧，所述固定板1的上端中间固定有模座10，所述模座10内镶嵌有镶块11，所述模座10远离载物台4的一侧固定有支撑座12，所述支撑座12上转动连接有滑料辊13。
进一步的，所述载物台4的下端两侧固定有防转螺栓14，所述防转螺栓14贯穿固定板1，所述防转螺栓14上螺接有螺母15，所述螺母15与位于固定板1的下侧。防转螺栓14的设置防止载物台4在上升或下降过程中发生自转，起到防转、限位作用，螺母15在防转螺栓14上的位置可以调节，进而实现对载物台4高度的调节，方便对不同高度镶块11进行送料。
进一步的，所述安装板5的两侧设置有避让孔16，所述滑块8穿过避让孔16。避让孔16的设置使滑块8向后运动时通过避让孔16贯穿安装板5，避免滑块8与安装板5发生碰撞，起到避让作用。
进一步的，所述镶块11的两侧均设置有倒角17。倒角17的设置方便产品进入和滑出镶块11，方便产品的取料和放料。
进一步的，所述支撑座12的上端两侧均固定有挡料板18。挡料板18的设置防止产品在滑料辊13上滑动时从两侧滑出，起到限位作用。
进一步的，所述固定板1的下端中间固定有承重板19，所述承重板19位于模座10的下方。模具工作时，模座10承受压力大，承重板19的设置起到支撑模座10的作用，提高模具的使用寿命。
工作原理：首先把待加工原料放到载物台4上，然后通过第一气缸3推动载物台4向上运动，进而载物台4带动待加工产品向上运动到指定高度，然后通过第二气缸6推动推料板7在载物台4内向前滑动，进而推料板7推动原料进入到镶块11上，进而原料把加工完的产品从镶块11上推下，然后加工完的产品沿滑料辊13滑出模具，进而实现了自动上料和下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有导向机构的轨道成型模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的下端两侧均固定有支撑板(2)，所述固定板(1)的下端一侧固定有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆端部固定有载物台(4)，所述载物台(4)的一端端部固定有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧中间固定有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的活塞杆端部固定有推料板(7)，所述推料板(7)在载物台(4)内滑动，所述推料板(7)的下端两侧均设置有滑块(8)，所述滑块(8)的在滑槽(9)内滑动，所述滑槽(9)设置在载物台(4)的内部两侧，所述固定板(1)的上端中间固定有模座(10)，所述模座(10)内镶嵌有镶块(11)，所述模座(10)远离载物台(4)的一侧固定有支撑座(12)，所述支撑座(12)上转动连接有滑料辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的轨道成型模具，其特征在于：所述载物台(4)的下端两侧固定有防转螺栓(14)，所述防转螺栓(14)贯穿固定板(1)，所述防转螺栓(14)上螺接有螺母(15)，所述螺母(15)与位于固定板(1)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的轨道成型模具，其特征在于：所述安装板(5)的两侧设置有避让孔(16)，所述滑块(8)穿过避让孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的轨道成型模具，其特征在于：所述镶块(11)的两侧均设置有倒角(17)。
5.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的轨道成型模具，其特征在于：所述支撑座(12)的上端两侧均固定有挡料板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的轨道成型模具，其特征在于：所述固定板(1)的下端中间固定有承重板(19)，所述承重板(19)位于模座(10)的下方。
技术总结