本实用新型涉及功能膜生产技术领域，尤其涉及一种反光膜玻璃微珠的植珠装置。
背景技术：
反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，在制造反光膜的过程中其中一个步骤需要将玻璃微珠固定到涂有胶层的薄膜上，但现有的植珠设备存在浪费原料的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，旨在解决现有植珠设备存在浪费原料的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，包括机架、传送带、支撑结构、料管、导向轮和碾压辊，所述机架放置在地面上，所述传送带安装在所述机架上，所述支撑结构与所述机架固定连接，并位于所述传送带远离地面的一侧，所述料管与所述支撑结构连接，所述料管的数量为多根，多根所述料管沿着所述传送带的宽度方向均匀分布，并位于所述传送带远离地面的一侧，所述导向轮与所述支撑结构固定连接，所述导向轮的数量与所述料管的数量，每一所述料管的侧面具有一个所述导向轮，所述导向轮最低点的水平高度小于所述料管的最低点的水平高度，所述碾压辊与所述机架转动连接，并位于所述料管远离所述导向轮的一侧。
其中，从所述导向轮的外侧到内侧，所述导向轮的厚度逐渐增大。
其中，所述支撑结构包括第一杆、第二杆和横杆，所述第一杆的一端与所述机架固定连接，并位于所述机架远离地面的一侧，所述第二杆与所述第一杆螺纹连接，并位于所述第一杆远离所述机架的一端，所述横杆与所述第二杆可拆卸连接，并位于所述第二杆远离所述第一杆的一端，且位于所述传送带远离地面的一侧，所述料管的一端与所述横杆连接。
其中，所述支撑结构还包括储料舱，所述储料舱与所述横杆固定连接，并位于所述料管远离所述传送带的一端，所述料管与所述储料舱连通。
其中，所述料管与所述储料舱转动连接，所述横杆上具有滑槽，所述料管上具有凸起，所述料管与所述横杆滑动连接，所述凸起位于所述滑槽内，所述支撑结构还包括弹簧和螺栓，所述弹簧贯穿所述凸起，并与所述凸起固定连接，所述弹簧位于所述滑槽内，所述弹簧的一端与所述横杆固定连接，所述螺栓贯穿所述横杆，并伸入所述滑槽内，所述螺栓与所述弹簧的另一端固定连接。
其中，所述储料舱包括无纺布和围板，所述料管贯穿所述无纺布，并与所述无纺布固定连接，所述固定围板与所述无纺布固定连接，并位于所述无纺布远离所述料管的一侧。
其中，所述植珠装置还包括挡板、所述挡板的数量为两块，两所述挡板与所述机架固定连接，并位于所述传送带的两侧。
其中，所述植珠装置包括收纳仓，所述收纳仓位于所述传送带的两端，并位于所述传送带与地面之间。
其中，所述植珠装置还包括推板，所述推板与所述支撑结构铰接，并位于相邻两所述料管之间。
本实用新型的一种用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，通过由机架、传送带、支撑结构、料管、导向轮和碾压辊构成，将涂有胶层的薄膜放置在所述传送带上进行输送，将玻璃微珠放置在由所述支撑结构固定的所述料管内，由所述导向轮现再所述薄膜的胶层上碾压出凹陷，随即，所述料管内的玻璃微珠掉入所述凹陷内，最后由所述碾压辊对玻璃微珠间隙加固碾压，避免了玻璃微珠掉落至薄膜的玻璃胶层时随处滑动出现叠珠的现象，获得节约原材料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型植珠装置的结构示意图；
图2是本实用新型植珠装置的结构示意图；
图3是本实用新型横杆处的结构示意图；
图中：100-植珠装置、10-机架、20-传送带、30-支撑结构、31-第一杆、32-第二杆、33-横杆、331-滑槽、34-储料舱、341-无纺布、342-围板、35-弹簧、36-螺栓、40-料管、41-凸起、50-导向轮、60-碾压辊、70-挡板、80-收纳仓、90-推板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，包括机架10、传送带20、支撑结构30、料管40、导向轮50和碾压辊60，所述机架10放置在地面上，所述传送带20安装在所述机架10上，所述支撑结构30与所述机架10固定连接，并位于所述传送带20远离地面的一侧，所述料管40与所述支撑结构30连接，所述料管40的数量为多根，多根所述料管40沿着所述传送带20的宽度方向均匀分布，并位于所述传送带20远离地面的一侧，所述导向轮50与所述支撑结构30固定连接，所述导向轮50的数量与所述料管40的数量，每一所述料管40的侧面具有一个所述导向轮50，所述导向轮50最低点的水平高度小于所述料管40的最低点的水平高度，所述碾压辊60与所述机架10转动连接，并位于所述料管40远离所述导向轮50的一侧。
在本实施方式中，将所述机架10放置在加工厂的室内，启动由电机带动的所述传送带20转动，将以及涂覆有胶层的塑料薄膜放置在所述传送带20上，塑料薄膜的胶层一面对着所述料管40，所述料管40与所述支撑结构30固定连接，所述支撑结构30为l形的杆体，所述料管40的内径稍大于玻璃微珠的直径，所述传送带20相对于所述导向轮50滑动，每个所述导向轮50在未凝固的胶层上碾压出一道凹陷，凹陷的深度小于玻璃微珠的直径，所述料管40内的玻璃微珠在重力的作用下掉落至凹陷内，胶层将玻璃微珠夹住，在此过程中，调节所述传送带20的速度便可调节玻璃微珠的密度，最后经所述碾压辊60进行热碾，达到将凹陷内的玻璃微珠固定在胶层上目的，避免了玻璃微珠掉落至薄膜的玻璃胶层时随处滑动出现叠珠的现象，获得节约原材料的效果。
进一步地，从所述导向轮50的外侧到内侧，所述导向轮50的厚度逐渐增大。在本实施方式的实施例中，所述导向轮50在薄膜的胶层上碾压处一个开口比内侧的宽度大的凹陷，则胶层的开口处回恢复形变的弹力比内侧较大，因此对玻璃微珠夹持更稳定，避免了玻璃微珠掉落至薄膜的玻璃胶层时随处滑动出现叠珠的现象，获得节约原材料的效果。
进一步地，所述支撑结构30包括第一杆31、第二杆32和横杆33，所述第一杆31的一端与所述机架10固定连接，并位于所述机架10远离地面的一侧，所述第二杆32与所述第一杆31螺纹连接，并位于所述第一杆31远离所述机架10的一端，所述横杆33与所述第二杆32可拆卸连接，并位于所述第二杆32远离所述第一杆31的一端，且位于所述传送带20远离地面的一侧，所述料管40的一端与所述横杆33连接。在本实施方式的实施例中，在进行植珠前，先相对于所述第一杆31转动所述第二杆32，调整所述第二杆32的高度，在将所述横杆33卡入所述第二杆32上，最后调整好的高度使得所述料管40与薄膜胶层之间的距离小于玻璃微珠的直径，限制玻璃微珠滑出凹陷，避免了玻璃微珠掉落至薄膜的玻璃胶层时随处滑动出现叠珠的现象，获得节约原材料的效果。
进一步地，所述支撑结构30还包括储料舱34，所述储料舱34与所述横杆33固定连接，并位于所述料管40远离所述传送带20的一端，所述料管40与所述储料舱34连通。在本实施方式的实施例中，将大量的玻璃微珠放入所述储料舱34内，所述储料舱34内的玻璃微珠流向每一根所述料管40的几率相同，使得多根所述料管40同时停料，同时加料，避免因料管40部分停料造成产品报废，获得节约材料的效果。
进一步地，所述料管40与所述储料舱34转动连接，所述横杆33上具有滑槽331，所述料管40上具有凸起41，所述料管40与所述横杆33滑动连接，所述凸起41位于所述滑槽331内，所述支撑结构30还包括弹簧35和螺栓36，所述弹簧35贯穿所述凸起41，并与所述凸起41固定连接，所述弹簧35位于所述滑槽331内，所述弹簧35的一端与所述横杆33固定连接，所述螺栓36贯穿所述横杆33，并伸入所述滑槽331内，所述螺栓36与所述弹簧35的另一端固定连接。在本实施方式的实施例中，转动所述螺栓36，所述螺栓36调整所述弹簧35伸展度，所述弹簧35的松紧度的变化带动所述凸起41之间的距离的变化，所述料管40的上端基于所述储料舱34转动，所述料管40的下端在所述弹簧35的作用下，相邻料管40的距离可调节，进而实现根据需要调整至需要的植珠密度，避免产品的因植珠密度不符造成产品报废，获得节约材料的效果。
进一步地，所述储料舱34包括无纺布341和围板342，所述料管40贯穿所述无纺布341，并与所述无纺布341固定连接，所述固定围板342与所述无纺布341固定连接，并位于所述无纺布341远离所述料管40的一侧。在本实施方式的实施例中，所述围板342和所述无纺布341形成一个舱体，将玻璃微珠放入其内，在调整相连所述料管40之间的距离时、料管40的上端挤压所述无纺布341，所述无纺布341不会所述料管40的上端造成阻挡，进而保证料管40垂直与薄膜胶层，进而保证料管40内的玻璃微珠准确喷入导向轮50碾压形成的凹陷内，避免了玻璃微珠掉落至薄膜的玻璃胶层时随处滑动出现叠珠的现象，获得节约原材料的效果。
进一步地，所述植珠装置100还包括挡板70、所述挡板70的数量为两块，两所述挡板70与所述机架10固定连接，并位于所述传送带20的两侧。在本实施方式的实施例中，两所述挡板70可以避免玻璃微珠从所述输送带的两侧滑落，获得节约原材料的效果。
进一步地，所述植珠装置100包括收纳仓80，所述收纳仓80位于所述传送带20的两端，并位于所述传送带20与地面之间。在本实施方式的实施例中，所述收纳从可以对从所述输送带的两端掉落的玻璃微珠进行回收，获得节约原材料的效果。
进一步地，所述植珠装置100还包括推板90，所述推板90与所述支撑结构30铰接，并位于相邻两所述料管40之间。在本实施方式的实施例中，当需求产品的植珠密度上的相邻玻璃微珠之间的距离小于一颗玻璃微珠的直径时，在进行植珠时，薄膜上的胶层相对于所述推板90滑动，所述推板90与所述支撑结构30铰接，实现将两导向轮50之间的玻璃微珠赶出来，避免出现叠珠的现象，获得节约原材料的效果。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，
包括机架、传送带、支撑结构、料管、导向轮和碾压辊，所述机架放置在地面上，所述传送带安装在所述机架上，所述支撑结构与所述机架固定连接，并位于所述传送带远离地面的一侧，所述料管与所述支撑结构连接，所述料管的数量为多根，多根所述料管沿着所述传送带的宽度方向均匀分布，并位于所述传送带远离地面的一侧，所述导向轮与所述支撑结构固定连接，所述导向轮的数量与所述料管的数量，每一所述料管的侧面具有一个所述导向轮，所述导向轮最低点的水平高度小于所述料管的最低点的水平高度，所述碾压辊与所述机架转动连接，并位于所述料管远离所述导向轮的一侧。
2.如权利要求1所述的用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，从所述导向轮的外侧到内侧，所述导向轮的厚度逐渐增大。
3.如权利要求2所述的用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，所述支撑结构包括第一杆、第二杆和横杆，所述第一杆的一端与所述机架固定连接，并位于所述机架远离地面的一侧，所述第二杆与所述第一杆螺纹连接，并位于所述第一杆远离所述机架的一端，所述横杆与所述第二杆可拆卸连接，并位于所述第二杆远离所述第一杆的一端，且位于所述传送带远离地面的一侧，所述料管的一端与所述横杆连接。
4.如权利要求3所述的用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，所述支撑结构还包括储料舱，所述储料舱与所述横杆固定连接，并位于所述料管远离所述传送带的一端，所述料管与所述储料舱连通。
5.如权利要求4所述的用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，所述料管与所述储料舱转动连接，所述横杆上具有滑槽，所述料管上具有凸起，所述料管与所述横杆滑动连接，所述凸起位于所述滑槽内，所述支撑结构还包括弹簧和螺栓，所述弹簧贯穿所述凸起，并与所述凸起固定连接，所述弹簧位于所述滑槽内，所述弹簧的一端与所述横杆固定连接，所述螺栓贯穿所述横杆，并伸入所述滑槽内，所述螺栓与所述弹簧的另一端固定连接。
6.如权利要求5所述的用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，所述储料舱包括无纺布和围板，所述料管贯穿所述无纺布，并与所述无纺布固定连接，所述固定围板与所述无纺布固定连接，并位于所述无纺布远离所述料管的一侧。
7.如权利要求1所述的用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，所述植珠装置还包括挡板、所述挡板的数量为两块，两所述挡板与所述机架固定连接，并位于所述传送带的两侧。
8.如权利要求2所述的用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，所述植珠装置包括收纳仓，所述收纳仓位于所述传送带的两端，并位于所述传送带与地面之间。
9.如权利要求8所述的用于反光膜玻璃微珠的植珠装置，其特征在于，所述植珠装置还包括推板，所述推板与所述支撑结构铰接，并位于相邻两所述料管之间。
技术总结