本实用新型涉及布草洗涤输送技术领域，特别的涉及一种布草风送抽吸结构。
背景技术：
布草，属于酒店专业用语。是酒店客房部对客房放置的毛巾，台布和床单、枕套等的通称，酒店布草泛指现代酒店里差不多一切跟“布”有关的东西。除酒店外，还有飞机、火车上使用的毛巾、枕巾，座套等都可成为布草。由于酒店、火车或飞机上的布草多为公用，需要经常清洗更换，通常送往专业的布草洗涤公司进行清洗、脱水、烘干、展平和折叠打包处理。
为避免布草在清洗、脱水、烘干等过程中受到人工搬运而产生的二次污染，需要设置布草自动运输生产线，而布草的洗涤车间和展平车间分别针对湿布草和干布草，需要分隔设置独立车间，风送系统成为干湿车间之间的主要输送设备，风送系统需要将烘干后的布草抽吸进吸风管内，而吸风管的吸料口吸力大小觉得了抽吸效率，吸风管的吸料口太低，则会对堆积过高的布草输送产生阻碍，而吸料口太高，又会降低对最低位置布草的吸力。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够调节吸风管的吸料口高度，提高布草抽吸的效率和成功率的布草风送抽吸结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种布草风送抽吸结构，其特征在于，包括用于输送干布草的风送上料输送带，和竖向悬吊设置在所述风送上料输送带上方的吸风管，所述吸风管位于所述风送上料输送带的卸料端；所述吸风管的吸料口包括竖向安装的主管体和连接设置在所述主管体下端的钢丝伸缩软管，所述主管体上具有沿轴向安装的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部与所述钢丝伸缩软管的下端相连接。
由于烘干后的布草落料到风送上料输送带上时可能会出现堆积状态，一旦堆积的高度高于吸风管的吸料口的高度，会造成阻挡，影响布草的抽吸风送。采用上述结构，在对布草进行抽吸时，可以通过伸缩气缸的活塞杆带动钢丝伸缩软管上下移动，便于对不同堆积高度的布草进行抽吸。
进一步的，所述钢丝伸缩软管呈上大下小的喇叭形。
这样，可以缩小吸料口的直径，增大吸料口的抽吸力，提高布草的抽吸成功率，便于更快的抽吸送料。
进一步的，所述钢丝伸缩软管的下端安装有直径相匹配的支撑环，所述支撑环的断面呈圆形。
这样，由于支撑环的断面呈圆形，使得支撑环的表面不具有棱角，从而可以避免对布草的刮蹭，便于布草更加顺利地被吸入吸风管内。
进一步的，所述钢丝伸缩软管的下端还具有与所述支撑环同轴设置的同步环，所述同步环的直径与所述主管体的直径一致；所述支撑环通过沿径向设置的连杆与所述同步环固定连接；所述伸缩气缸的活塞杆端部与所述同步环相连接。
进一步的，所述主管体上具有同轴设置的滑环，所述滑环通过多个沿轴向设置的导轨可移动地安装在所述主管体上，所述滑环径向上的两侧具有沿轴向设置的支撑杆，所述支撑杆与所述同步环通过沿径向设置的铰轴可转动地连接；所述伸缩气缸的活塞杆端部与所述滑环相连接；所述滑环与所述同步环之间还铰接有一个摆动气缸，所述支撑杆和所述摆动气缸在所述同步环上的连接点之间的圆弧所对应的圆心角为90度。
这样，通过伸缩气缸带动滑环和同步环一同移动，可以实现钢丝伸缩软管的伸缩，使吸料口上下移动，通过摆动气缸可以实现同步环绕支撑杆的端部转动，使吸料口能够左右摆动，抽吸不同方位的布草，从而可以保证布草顺利抽吸风送。
进一步的，所述同步环高于所述支撑环，所述连杆斜向连接在所述支撑环和同步环之间，且所述连杆的下端连接在所述支撑环的上端。
这样，可以尽量让连杆远离布草，避免布草勾挂在连杆上，便于布草的抽吸风送。
进一步的，所述风送上料输送带的两侧设置有挡板，两个所述挡板上分别安装有对射式光电开关的光电发射器和光电接收器，所述光电发射器和光电接收器高于所述风送上料输送带的上表面，且位于吸风管的吸料口下方。
由于吸风管的吸料口是通过负压对布草进行抽吸，难免会存在一次抽吸不成功的现象，若风送上料输送带持续运行，势必会造成部分抽吸失败的布草随风送上料输送带向前移动而滑落。采用上述结构，在吸风管的吸料口下方安装成对设置的光电发射器和光电接收器，就可以检测到风送上料输送带上是否有布草输送到吸料口位置，从而便于系统控制风送上料输送带减速或停止，便于吸风管的吸料口顺利抽吸风送布草。
综上所述，本实用新型具有结构设计合理，能够调节吸风管的吸料口高度，提高布草抽吸的效率和成功率等优点。
附图说明
图1为洗涤车间的布置结构示意图。
图2为压力脱水机和烘干机的侧视结构示意图。
图3为风送抽吸结构部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合一种采用本实用新型结构的布草无人输送洗涤系统对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1和图2所示，一种布草无人输送洗涤系统，包括分隔设置的洗涤车间和布草打包车间，所述洗涤车间和布草打包车间之间连接有布草风送装置；所述洗涤车间内布置有衔接设置的隧道式洗衣机11和压力脱水机12，所述隧道式洗衣机11的入料口安装有倾斜设置在地面上的称重输送机13；所述洗涤车间内还布置有烘干机14，所述压力脱水机12的出料口与所述烘干机14的进料口之间衔接设置有烘干输送装置15，所述烘干机14的出料口衔接有风送上料输送带16；所述布草风送装置包括连接所述洗涤车间和布草打包车间的吸风管3和设置在所述布草打包车间内的风机，所述吸风管3的吸料口竖向悬吊在所述风送上料输送带16的上方，并位于所述风送上料输送带16的卸料端，所述吸风管3的出料口悬吊设置在所述布草打包车间内；所述布草打包车间内设置有布草烫平机、布草折叠机和用于转运布草的布草收料转运车；所述吸风管3的出料口下方设置有停放布草收料转运车的布草接收区。
采用上述结构，将待处理布草装载到称重输送机上，通过称重输送机将布草送入隧道式洗衣机内进行清洗，清洗后的布草进入到压力脱水机内进行压力脱水，脱水后的布草从压力脱水机的出料口落到烘干输送装置上，并由烘干输送装置将布草送入烘干机内，烘干后的布草从烘干机的出料口落到风送上料输送带上，烘干后的布草随风送上料输送带输送到吸风管的吸料口下方时，被布草风送装置的吸风管吸入，并从吸风管的出料口落入布草收料转运车内。这样，只需工人将待清洗布草上料到称重输送机上，就可以实现从洗涤车间到打包车间的无人输送，有效避免布草输送过程中的二次污染，还能提高工作效率，降低生产成本。
实施时，所述烘干机14所在区域低于所述压力脱水机12所在区域，使所述烘干机14的进料口低于所述压力脱水机12的出料口；所述烘干输送装置15为水平设置在所述压力脱水机12和烘干机14之间的皮带输送机。
这样，通过将厂房内的作业区域采用落差设计，使烘干机的进料口低于压力脱水机的出料口，使得烘干输送装置为结构简单的皮带输送机，降低整体设备的复杂性，有效减少故障源，提高设备运行稳定性，便于维护。
实施时，所述称重输送机13包括可转动地设置于输送机机架两端的输送机辊轴和呈环形套装在所述输送机辊轴上的输送链板带，还包括用于驱动所述输送机辊轴转动的输送电机，所述输送电机与其中一个输送机辊轴相连；所述输送机机架的两侧设置有侧板，所述输送链板带上具有沿长度方向间隔设置的横隔板，任意相邻两个横隔板均与两侧的侧板形成布草上料筐，所述布草上料筐的容量小于隧道式洗衣机的单次最大洗涤容量。
这样，在输送链板带上设置横隔板，使得上料到输送链板带上的布草不会在向上输送过程中向下滚落，从而保证输送的稳定性。同时，相邻两个横隔板与侧板之间形成布草上料筐，且容量小于单次最大洗涤容量，便于在上料时控制每个布草上料筐内的布草数量，有效避免隧道式洗衣机超负荷运转，保证洗涤效果和降低故障率。
实施时，所述风送上料输送带16的两侧设置有挡板，两个所述挡板上分别安装有对射式光电开关的光电发射器和光电接收器，所述光电发射器和光电接收器高于所述风送上料输送带16的上表面，且位于吸风管3的吸料口下方。
由于吸风管的吸料口是通过负压对布草进行抽吸，难免会存在一次抽吸不成功的现象，若风送上料输送带持续运行，势必会造成部分抽吸失败的布草随风送上料输送带向前移动而滑落。采用上述结构，在吸风管的吸料口下方安装成对设置的光电发射器和光电接收器，就可以检测到风送上料输送带上是否有布草输送到吸料口位置，从而便于系统控制风送上料输送带减速或停止，便于吸风管的吸料口顺利抽吸风送布草。
如图3所示，具体实施时，所述吸风管3的吸料口包括竖向安装的主管体31和连接设置在所述主管体31下端的钢丝伸缩软管32，所述主管体31上具有沿轴向安装的伸缩气缸33，所述伸缩气缸33的活塞杆端部与所述钢丝伸缩软管32的下端相连接。
由于烘干后的布草落料到风送上料输送带上时可能会出现堆积状态，一旦堆积的高度高于吸风管的吸料口的高度，会造成阻挡，影响布草的抽吸风送。采用上述结构，在对布草进行抽吸时，可以通过伸缩气缸的活塞杆带动钢丝伸缩软管上下移动，便于对不同堆积高度的布草进行抽吸。
实施时，所述钢丝伸缩软管32呈上大下小的喇叭形。
这样，可以缩小吸料口的直径，增大吸料口的抽吸力，提高布草的抽吸成功率，便于更快的抽吸送料。
实施时，所述钢丝伸缩软管32的下端安装有直径相匹配的支撑环34，所述支撑环34的断面呈圆形。
这样，由于支撑环的断面呈圆形，使得支撑环的表面不具有棱角，从而可以避免对布草的刮蹭，便于布草更加顺利地被吸入吸风管内。
实施时，所述钢丝伸缩软管32的下端还具有与所述支撑环34同轴设置的同步环35，所述同步环35的直径与所述主管体的直径一致；所述支撑环34通过沿径向设置的连杆与所述同步环35固定连接；所述伸缩气缸33的活塞杆端部与所述同步环35相连接。
实施时，所述主管体31上具有同轴设置的滑环36，所述滑环36通过多个沿轴向设置的导轨可移动地安装在所述主管体31上，所述滑环36径向上的两侧具有沿轴向设置的支撑杆37，所述支撑杆37与所述同步环35通过沿径向设置的铰轴可转动地连接；所述伸缩气缸33的活塞杆端部与所述滑环36相连接；所述滑环36与所述同步环35之间还铰接有一个摆动气缸38，所述支撑杆37和所述摆动气缸38在所述同步环35上的连接点之间的圆弧所对应的圆心角为90度。
这样，通过伸缩气缸带动滑环和同步环一同移动，可以实现钢丝伸缩软管的伸缩，使吸料口上下移动，通过摆动气缸可以实现同步环绕支撑杆的端部转动，使吸料口能够左右摆动，抽吸不同方位的布草，从而可以保证布草顺利抽吸风送。
实施时，所述同步环35高于所述支撑环34，所述连杆斜向连接在所述支撑环34和同步环35之间，且所述连杆的下端连接在所述支撑环的上端。
这样，可以尽量让连杆远离布草，避免布草勾挂在连杆上，便于布草的抽吸风送。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种布草风送抽吸结构，其特征在于，包括用于输送干布草的风送上料输送带，和竖向悬吊设置在所述风送上料输送带上方的吸风管，所述吸风管位于所述风送上料输送带的卸料端；所述吸风管的吸料口包括竖向安装的主管体和连接设置在所述主管体下端的钢丝伸缩软管，所述主管体上具有沿轴向安装的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部与所述钢丝伸缩软管的下端相连接。
2.如权利要求1所述的布草风送抽吸结构，其特征在于，所述钢丝伸缩软管呈上大下小的喇叭形。
3.如权利要求2所述的布草风送抽吸结构，其特征在于，所述钢丝伸缩软管的下端安装有直径相匹配的支撑环，所述支撑环的断面呈圆形。
4.如权利要求3所述的布草风送抽吸结构，其特征在于，所述钢丝伸缩软管的下端还具有与所述支撑环同轴设置的同步环，所述同步环的直径与所述主管体的直径一致；所述支撑环通过沿径向设置的连杆与所述同步环固定连接；所述伸缩气缸的活塞杆端部与所述同步环相连接。
5.如权利要求4所述的布草风送抽吸结构，其特征在于，所述主管体上具有同轴设置的滑环，所述滑环通过多个沿轴向设置的导轨可移动地安装在所述主管体上，所述滑环径向上的两侧具有沿轴向设置的支撑杆，所述支撑杆与所述同步环通过沿径向设置的铰轴可转动地连接；所述伸缩气缸的活塞杆端部与所述滑环相连接；所述滑环与所述同步环之间还铰接有一个摆动气缸，所述支撑杆和所述摆动气缸在所述同步环上的连接点之间的圆弧所对应的圆心角为90度。
6.如权利要求4所述的布草风送抽吸结构，其特征在于，所述同步环高于所述支撑环，所述连杆斜向连接在所述支撑环和同步环之间，且所述连杆的下端连接在所述支撑环的上端。
7.如权利要求1所述的布草风送抽吸结构，其特征在于，所述风送上料输送带的两侧设置有挡板，两个所述挡板上分别安装有对射式光电开关的光电发射器和光电接收器，所述光电发射器和光电接收器高于所述风送上料输送带的上表面，且位于吸风管的吸料口下方。
技术总结