本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种空调器的换热支撑组件及空调室外机。
背景技术：
现有侧出风空调器中板换组件一般安装在中隔板上，由于空间限制，板换组件安装在中隔板上常常会出现安装及拆出时不方便的问题，同时整机运行时板换组件常常会引起中隔板钣金振动大，导致整机噪音大等问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器的换热支撑组件，可直接安装到空调器底部而非中隔板上，以减少振动噪音。
本实用新型提出一种具有上述空调器的换热支撑组件的空调室外机。
根据本实用新型实施例的空调器的换热支撑组件，包括：支撑板，所述支撑板包括竖板、上行板和下行板，所述上行板和所述下行板分别连接在所述竖板的上下两端，所述支撑板通过所述下行板安装固定；冷媒换热器，所述冷媒换热器的背面连接在所述竖板的正面上。
根据本实用新型实施例的空调器的换热支撑组件，可将冷媒换热器通过支撑板设置在空调器内部，使冷媒换热器在空调器内的位置相对固定。通过将支撑板在空调器内位置的合理布局，可以避开空调器内管路过于集中的区域。且换热支撑组件的设置可以优化冷媒换热器的高度，冷媒换热器无需紧贴底盘或者中隔板，能避免干涉到其他部件(如压缩机)，从而安装方便，安装后稳定不易晃动。另外，支撑板的设置不仅给冷媒换热器提供了安装位置，也能给其他部件提供安装位置，有利于空调器内结构优化布局。竖板上位于上行板下方的区域形成一定容纳空间，冷媒换热器可以设置在此处，也可以将空调器其他部件设置在此处。冷媒换热器连接在竖板上，一方面可以与下方的支撑结构(如底盘)之间形成一定间距，自身便于拆装；另一方面可保护冷媒换热器的薄弱连接处不受外部件的干扰。当上行板上方安装其他部件时，上行板上方部件与下方部件可通过上行板隔开而避免相互干涉。下行板增加了支撑板与下方支撑结构(如底盘)的接触面，有利于提高支撑板的稳定性。这样设置，可以减少向中隔板及底盘传递的振动噪音。
在一些实施例中，所述上行板和所述下行板均连接在所述竖板的正面侧，所述冷媒换热器为板式换热器且竖向设置在所述上行板和所述下行板之间。
具体地，所述下行板上设有用于连接的固定孔，所述上行板上对应所述固定孔设有缺口。
可选地，所述上行板和所述下行板与所述冷媒换热器的上下表面分别间隔开。
在一些实施例中，所述支撑板还包括至少一个固定耳，所述固定耳连接在所述竖板的底端，所述固定耳位于所述竖板的远离所述下行板的一侧。
在一些实施例中，所述冷媒换热器可拆卸地连接在所述竖板上。
具体地，所述竖板上设有装配孔，所述冷媒换热器上设有穿设在所述装配孔处的螺栓，所述竖板的背面设有与所述螺栓配合的螺母。
在一些实施例中，所述支撑架还包括设在所述竖板的正面的限定板，所述限定板位于所述下行板的上方且位于所述冷媒换热器的下方。
具体地，所述限定板由所述竖板的一部分切开分离后朝向所述竖板的正面侧弯折而成。
进一步地，所述限定板在与所述竖板的连接处呈垂直连接，所述限定板的自由端向下且朝向远离所述竖板的方向倾斜设置。
可选地，所述冷媒换热器与所述限定板间隔开设置。
在一些实施例中，所述支撑板为一体形成的钣金件。
具体地，所述冷媒换热器与所述竖板之间设有垫片以使所述竖板的正面与所述冷媒换热器的背面间隔开。
进一步地，所述冷媒换热器的背面设有凹槽，所述竖板的一部分朝向所述凹槽内凹入以连接所述冷媒换热器。
根据本实用新型实施例的空调室外机，包括：底盘；压缩机，所述压缩机设在所述底盘上；换热支撑组件，所述换热支撑组件为根据本实用新型上述实施例所述的空调器的换热支撑组件，所述下行板连接在所述底盘上。
具体地，空调室外机包括气液分离器，所述气液分离器连接在所述上行板上。
根据本实用新型实施例的空调室外机，通过设置上述换热支撑组件，使冷媒换热器的安装避开中隔板和底盘，安装干涉少，便于内部结构优化，方便拆装，而且使冷媒换热器尽可能减少向中隔板和底盘传递的振动噪音。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是一个实施例的空调室外机(隐藏部分壳体及零件)的立体图；
图2是一个实施例的空调室外机(隐藏部分壳体及零件)的俯视图；
图3是一个实施例的支撑板、板式换热器与板换管组的侧视图；
图4是一个实施例的支撑板、板式换热器与板换管组的后视图；
图5是图4中沿a-a方向剖视图；
图6是一个实施例的板式换热器与板换管组的后视图；
图7是图6中沿b-b方向剖视图；
图8是另一个实施例的支撑板、板式换热器与板换管组的剖视图。
附图标记：
空调室外机100、
机壳1、前面板14、底盘15、
中隔板21、室外风机22、室外换热器23、
压缩机4、底脚47、
气液分离器6、
冷媒换热器7、凹槽75、螺栓76、螺母77、垫片78、
板换管组8、连接管80、第一连接管81、第二连接管82、第三连接管83、第四连接管84、
支撑板9、竖板91、凹肋部912、限定板913、上行板92、配合孔921、缺口922、下行板93、固定孔931、固定耳97。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器的换热支撑组件。
根据本实用新型实施例的空调器的换热支撑组件，如图3-图5所示，包括：支撑板9和冷媒换热器7，支撑板9包括竖板91、上行板92和下行板93，上行板92和下行板93分别连接在竖板91的上下两端，支撑板9通过下行板93安装固定，冷媒换热器7的背面连接在竖板91的正面上。
现有技术中，冷媒换热器通常安装在中隔板上或者直接焊接在底盘上。中隔板本身除了安装冷媒换热器外，还通常安装电控器、熔断器等，不仅要走电线还会穿固冷媒管，管路复杂集中，因此将冷媒换热器安装在中隔板上加剧了这种情况，冷媒换热器上连接的冷媒管、各种检测控制部件等不好维护、检修。将冷媒换热器直接焊接在底盘，虽然可以避开中隔板上管路集中区，但是其安装稳定性、可调能力无法保证。
而本实用新型实施例中，通过设置换热支撑组件，即将冷媒换热器7通过支撑板9设置在空调器内部，使冷媒换热器7在空调器内的位置相对固定。通过将支撑板9在空调器内位置的合理布局，可以避开空调器内管路过于集中的区域。且安装时可以根据需要调整冷媒换热器7在支撑板9上具体的位置，尤其在高度上冷媒换热器7无需紧贴底盘15或者中隔板21设置，既能根据管路连接的需要而调整冷媒换热器7的高度，也能避免干涉到其他部件(如压缩机4)，从而安装方便，安装后稳定不易晃动。另外，支撑板9的设置不仅给冷媒换热器7提供了安装位置，也能给其他部件提供安装位置，有利于空调器内结构优化布局。
其中，竖板91上位于上行板92下方的区域形成一定容纳空间，冷媒换热器7可以设置在此处，也可以将空调器其他部件设置在此处。冷媒换热器7连接在竖板91上，一方面可以与下方的支撑结构(如底盘15)之间形成一定间距，自身便于拆装；另一方面可保护冷媒换热器7的薄弱连接处不受外部件的干扰。上行板92上方空间可以安装其他部件，且上方部件与下方部件可通过上行板92隔开而避免相互干涉。下行板93增加了支撑板9与下方支撑结构(如底盘15)的接触面，有利于提高支撑板9的稳定性。
在一些实施例中，如图3所示，上行板92和下行板93均连接在竖板91的正面侧，冷媒换热器7为板式换热器且竖向设置在上行板92和下行板93之间。这样设置，使上行板92和下行板93保护在冷媒换热器7的上下两侧，可以提高支撑板9对冷媒换热器7的保护作用。而且上行板92、下行板93和冷媒换热器7均位于竖板91的正面侧，换热支撑组件整体上占用面积较小。另外，这样设置还能提高换热支撑组件的整体刚度。
具体地，下行板93上设有用于连接的固定孔931，上行板92上对应固定孔931设有缺口922。缺口922的设置，方便装配及维护时，方便工人将手或者工具从缺口922处伸到下行板93处进行拆装。
更具体地，如图2所示，下行板93上设有多个固定孔931，有的固定孔931临近底盘15的边缘处因此拆装方便，该图中仅对位于下行板93前侧的固定孔931，在上行板92上设置缺口922。
进一步地，下行板93通过固定孔931可拆卸地连接在底盘15上，从而方便换热支撑组件的拆装、维护。
可选地，上行板92和下行板93与冷媒换热器7的上下表面分别间隔开。间隔设置可以减少冷媒换热器7与支撑板9之间振动的相互传播。
在一些实施例中，如图2所示，支撑板9还包括至少一个固定耳97，固定耳97连接在竖板91的底端，固定耳97位于竖板91的远离下行板93的一侧。固定耳97的设置一方面可以增加支撑板9与下方支撑结构(如底盘15)的接触面积，另一方面可以增加支撑板9与下方支撑结构的固定点，提高固定连接的可靠性。
在一些实施例中，冷媒换热器7可拆卸地连接在竖板91上，这样可以方便冷媒换热器7的拆装与维护。
具体地，如图3-图5所示，竖板91上设有装配孔，冷媒换热器7上设有穿设在装配孔处的螺栓76，竖板91的背面设有与螺栓76配合的螺母77。这样可以从竖板91的背面通过松紧螺栓76来拆装冷媒换热器7，不仅干涉少，而且拆装简便。
在一些实施例中，如图5所示，支撑板9还包括设在竖板91的正面的限定板913，限定板913位于下行板93的上方且位于冷媒换热器7的下方。限定板913的设置可以对冷媒换热器7的安装区域起到限定的作用，方便工人安装时迅速定位。
具体地，如图5所示，限定板913由竖板91的一部分切开分离后朝向竖板91的正面侧弯折而成。这样设置，一方面可以通过弯折增强竖板91的结构刚度，另一方面限定板913的设置非常简单。
进一步地，限定板913在与竖板91的连接处呈垂直连接，限定板913的自由端向下且朝向远离竖板91的方向倾斜设置。将限定板913垂直连接在竖板91上，垂直连接处刚度非常大，不易变形。将限定板913的自由端设置成倾斜状，能起到导向作用，方便安装时沿限定板913定位。
可选地，冷媒换热器7与限定板913间隔开设置，如此设置冷媒换热器7的振动不会传递至限定板913，可进一步降低噪音。
在一些实施例中，支撑板9为一体形成的钣金件，钣金件在弯折制型时刚度会增加，支撑板9具有足够的强度和刚度，避免冷媒换热器7晃动导致接管处易漏的问题。
具体地，如图8所示，冷媒换热器7与竖板91之间设有垫片78以使竖板91的正面与冷媒换热器7的背面间隔开，垫片78的设置可以起到缓冲的作用，另外有垫片78的缓冲作用螺栓76可以连得更紧，防止松脱。
进一步地，冷媒换热器7的背面设有凹槽75，竖板91的一部分朝向凹槽75内凹入以连接冷媒换热器7，这样设置可以使螺栓76的长度变短。
下面参照附图描述根据本实用新型实施例的空调室外机100。
本实用新型实施例的空调室外机100，包括：底盘15、压缩机4和换热支撑组件。
压缩机4设在底盘15上，换热支撑组件为根据本实用新型上述实施例的空调器的换热支撑组件，下行板93连接在底盘15上。
具体地，如图1所示，空调室外机100通常包括机壳1，机壳1包括底盘15、前面板14、侧面板、顶盖(图未示出)等，底盘15构成机壳1的底壁以支撑整个机体。
现有技术中，冷媒换热器通常安装在中隔板上或者直接焊接在底盘。中隔板本身除了安装冷媒换热器外，还通常安装电控器、熔断器等，不仅要走电线还会穿固冷媒管，管路复杂集中，因此将冷媒换热器安装在中隔板上加剧了这种情况，冷媒换热器上连接的冷媒管、各种检测控制部件等不好维护、检修。将冷媒换热器直接焊接在底盘，虽然可以避开中隔板上管路集中区，但是其安装稳定性、可调能力无法保证。
由上述结构可知，本实用新型实施例的空调室外机100，通过在底盘15上设置支撑板9，并将冷媒换热器7设在支撑板9上，使冷媒换热器7在空调室外机100的位置相对固定，通过将支撑板9在空调室外机100内位置的合理布局，可使空调室外机100内管路过于集中的情况有所缓减。且安装时可以根据需要调整冷媒换热器7在支撑板9上具体的位置，尤其在高度上冷媒换热器7无需紧贴底盘15设置，既能根据管路连接的需要而调整冷媒换热器7的高度，也能避免干涉到其他部件(如压缩机4)，从而安装方便，安装后稳定不易晃动。另外，支撑板9的设置不仅给冷媒换热器7提供了安装位置，也能给其他部件提供安装位置，有利于空调室外机100内结构优化布局。
在一些实施例中，冷媒换热器7为板式换热器，板式换热器与压缩机4的相连，冷媒换热器7的设置可以提高整机的能效。尤其当板式换热器能够对压缩机4补气时，在低温环境下压缩机启动，可缓减压缩机供气不足的情况，有利于提高制热循环的可靠运行。空调室外机100还包括：板换管组8，板换管组8为板式换热器与其他部件连接的管路组件，下文为方便说明，均以冷媒换热器7为板式换热器为例进行说明。
具体地，空调室外机100还包括：中隔板21，如图1-图2所示，中隔板21设在底盘15上。当然，空调室外机100还包括室外换热器23和室外风机22，室外风机22用于吸入外部气流，使外部气流流经室外换热器23并换热后再吹出。
在一些实施例中，室外风机22和压缩机4位于中隔板21的两侧，室外换热器23位于与室外风机22相同的一侧，有的空调室外机100中室外换热器23的一部分还可能从中隔板21的后侧伸出，甚至能伸到压缩机4那一侧。
如图1所示，压缩机4连接在底盘15上，压缩机4具有排气口和回气口，有的实施例中，压缩机4还具有补气口。如图1所示，支撑板9的底部连接在底盘15上，支撑板9与压缩机4位于中隔板21的同一侧，板式换热器连接在支撑板9上。支撑板9具有一定的强度和刚度，足以承载其上的部件。
如图3-图5所示，板换管组8包括多个连接管80，多个连接管80包括第一连接管81、第二连接管82、第三连接管83、第四连接管84。有的实施例中，第四连接管84与补气口相连，以实现压缩机4的补气增焓。
在一些实施例中，如图1所示，空调室外机100还包括：气液分离器6，气液分离器6连接在支撑板9上。这里，气液分离器6与板式换热器均连接在支撑板9上，使整体结构更紧凑，尤其当气液分离器6设置在板式换热器的上方，充分利用了空调室外机100内上方闲置空间，有利于减小空调室外机100占地面积。
由于压缩机4直接连接在底盘15上，压缩机4底部的底脚47、缓冲垫等不仅占地大，且其周围需要空出一定安装空间。将气液分离器6连接在支撑板9上，有利于气液分离器6与压缩机4之间形成一定的高度差，能避免占用压缩机4底部的安装空间。而且室外机中安装的气液分离器一般是用来向压缩机进气的，有时也可以将分离出的润滑油导回压缩机，因此将气液分离器6设置得较高，对于气液回流均有一定好处。
具体地，气液分离器6设在支撑板9顶部，板式换热器设在支撑板9的侧面上，这样设置，板式换热器扁平形状使支撑板9组合板式换热器后整体仍较扁平。而气液分离器6一般为筒状且顶部接管，因此将气液分离器6设在顶部有利于使整体细长，不会占用室外机内过大面积。
具体地，气液分离器6可拆卸地连接在支撑板9的顶部。便于将气液分离器6拆下后维护，也方便将气液分离器6拆下对下方的板式换热器及其上的其他部件进行维护。
进一步地，气液分离器6的水平投影与板式换热器的水平投影至少部分重合。这样，气液分离器6占用了板式换热器的至少部分上方空间，一方面支撑板9上连接板式换热器的区域强度较大，此处安装气液分离器6安全性更高，另一方面能使支撑板9上的部件整体上占地少，布置紧凑。
具体地，支撑板9包括：竖板91、上行板92和下行板93。竖板91竖向设置，板式换热器连接在竖板91的正面，上行板92连接竖板91的上边沿且位于竖板91的正面侧，下行板93连接竖板91的下边沿且位于竖板91的正面侧，下行板93连接在底盘15上。支撑板9采用上述结构，可形成具有一定高度和容纳空间的结构，即当支撑板9的下行板93固定在底盘15上时，上行板92和下行板93之间形成一定的容纳空间，板式换热器连接在中部的竖板91上，一方面与底盘15之间形成了一定间距，自身便于拆装，也便于安装板换管组8；另一方面可保护板式换热器的薄弱连接处不受外部件的干扰，为板换管组8的连接提供了足够的空间，便于调整板换管组8的形状和走线。竖板91、上行板92、下行板93之间形成的容纳空间，还可用于安装其他部件。上行板92上方空间可以安装其他部件，且上方部件与板式换热器通过上行板92隔开而避免相互干涉。下行板93增加了支撑板9与底盘15的接触面，有利于提高支撑板9的稳定性。
具体地，如图1所示，板式换热器的下表面位于压缩机4的底脚47的上方。板式换热器的高度高于底脚47，可在安装板式换热器时，避开压缩机4的底脚47处，这样便于在松紧底脚47上螺母时能使用如扳手等工具，避免板式换热器挡住工具。另外，也能方便人手从下部伸入到支撑板9处安装板式换热器及板换管组8。
有利的，板式换热器竖向设置，板式换热器的下表面位于压缩机4的底脚47的上方。
在一些实施例中，如图1所示，支撑板9设置在底盘15后侧拐角处，竖板91的正面向前设置，压缩机4位于竖板91的前侧，上行板92和下行板93位于竖板91的朝前的一侧。
如图7所示，进一步地，竖板91上设有凹肋部912，通过凹肋部912可以提高竖板91整体的强度。
可选地，凹肋部912由竖板91的一部分向前凸出形成，即凹肋部912位于竖板91、上行板92、下行板93之间的容纳空间内，凹肋部912的设置还可以方便缩短与容纳空间内部件之间的连接距离。
更进一步地，板式换热器的背面设有凹槽，凹肋部912配合在凹槽内，这样一方面方便定位，另一方面有利于减短螺栓76的长度。
在一些具体实施例中，如图7和图5所示，竖板91上设有装配孔，板式换热器上设有穿设在装配孔处的螺栓76，竖板91的背面设有与螺栓76配合的螺母(图未示出)。这样设置，在竖板91背面有足够空间可以拧动螺母，方便拆装。
如图7所示，进一步地，凹肋部912上设有装配孔。在这里，不再对装配孔的数量和形状作限制，例如，装配孔可以为两个，两个装配孔沿着竖板91的长度方向设置。装配孔可以为圆形或椭圆形，又或是其他形状。
具体地，下行板93上设有用于连接底盘15的固定孔931，上行板92上对应至少一个固定孔931设有缺口922。缺口922的设置，方便装配及维护时，工人将手或者工具从缺口922处伸到下行板93处进行拆装。
更具体地，如图8所示，下行板93上设有多个固定孔931，有的固定孔931临近底盘15的边缘处方便拆装，该图中仅对位于下行板93前侧的固定孔931，在上行板92上设置缺口922。
具体地，如图8所示，上行板92上设有用于安装上方部件的配合孔921，气液分离器6可连接在配合孔921上。
进一步地，配合孔921为多个，多个配合孔921分别临近上行板92的最长对角线的两端设置，这样有利于将对上方部件的支撑点拉远，有利于提高连接稳定性。
具体地，下行板93可与上行板92形成为平行设置的平板，有的实施例中为提高支撑板9的刚度，还可以将下行板93设置成波纹板，这里不作限制。
具体地，上行板92垂直设置在竖板91的顶部，下行板93垂直设置在竖板91的底部，垂直连接处不仅强度大，而且也方便上行板92的顶面与水平面相平行，方便气液分离器6的定位。
进一步地，支撑板9上设有多处折边，以增强结构刚度。例如竖板91左右两侧边沿可设有折边，上行板92左右两侧边沿可设有折边，下行板93左右两侧边沿可设有折边。
在一些实施例中，如图1和图2所示，压缩机4临近底盘15的前边沿设置，板式换热器沿底盘15的后边沿且临近拐角设置。压缩机4和板式换热器分别靠近底盘15的前边沿和后边沿设置，可使两者之间形成一定的空间布置板换管组8，板式换热器与压缩机4之间可错开，且距离不会太远，方便连接板换管组8。另外，压缩机4在工作时会产生较大的振动和噪音，将两者分隔开设置，可防止压缩机4的振动直接传递到板式换热器上。
如图4和图5所示，支撑板9中间区域有一“l”形的限定板913，“l”形的限定板913前部分长度l1>5m，折弯角度a为90度；l形的限定板913末端折边的折弯角度90度<b<180度。在装配冷媒换热器7时该折边可起到导向作用，便于冷媒换热器7的装配。
同时，冷媒换热器7下表面与该“l”形的限定板913的距离为l2，l2>0，可避免冷媒换热器7与支撑板9接触，可降低整机运行时冷媒换热器7作用于支撑板9而引起的噪音。
同时，冷媒换热器7的后表面与竖板91(不包括凹肋部912)的距离为l3，l3>0，可避免冷媒换热器7与支撑板9接触，可降低整机运行时冷媒换热器7作用于支撑板9而引起的噪音。
如图6和图7所示，板式换热器的背面设有凹槽75，凹槽75深度为l>0；如图5所示，在支撑板9相应位置设计有凹肋部912，凹肋部912深度为l4，0<l4<20mm，在支撑板9上的凹肋部912结构可增加冷媒换热器7螺栓漏出的螺纹长度，提高整机运行时冷媒换热器7的可靠性；同时在支撑板9上设计凹肋部912可加强钣金的强度，可降低整机运行时冷媒换热器7作用于支撑板9而引起的噪音。
如图8所示，冷媒换热器7与支撑板9中间设计有金属垫片或者橡胶垫片，通过垫片78将冷媒换热器7与支撑板9固定在一起。通过设计垫片78，可避免板式换热器外表面与支撑板9表面直接接触，降低两者之间的接触面积，从而降低整机运行时冷媒换热器7作用于支撑板9而引起的噪音。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型实施例的空调室外机的其他构成例如制热循环的具体原理以及各个储液罐的气液分离的原理、压缩机工作原理、板式换热器对压缩机的补气增焓过程对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种空调器的换热支撑组件，其特征在于，包括：
支撑板，所述支撑板包括竖板、上行板和下行板，所述上行板和所述下行板分别连接在所述竖板的上下两端，所述支撑板通过所述下行板安装固定；
冷媒换热器，所述冷媒换热器的背面连接在所述竖板的正面上。
2.根据权利要求1所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述上行板和所述下行板均连接在所述竖板的正面侧，所述冷媒换热器为板式换热器且竖向设置在所述上行板和所述下行板之间。
3.根据权利要求2所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述下行板上设有用于连接的固定孔，所述上行板上对应所述固定孔设有缺口。
4.根据权利要求2所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述上行板和所述下行板与所述冷媒换热器的上下表面分别间隔开。
5.根据权利要求1所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述支撑板还包括至少一个固定耳，所述固定耳连接在所述竖板的底端，所述固定耳位于所述竖板的远离所述下行板的一侧。
6.根据权利要求1所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述冷媒换热器可拆卸地连接在所述竖板上。
7.根据权利要求6所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述竖板上设有装配孔，所述冷媒换热器上设有穿设在所述装配孔处的螺栓，所述竖板的背面设有与所述螺栓配合的螺母。
8.根据权利要求1所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述支撑板还包括设在所述竖板的正面的限定板，所述限定板位于所述下行板的上方且位于所述冷媒换热器的下方。
9.根据权利要求8所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述限定板由所述竖板的一部分切开分离后朝向所述竖板的正面侧弯折而成。
10.根据权利要求9所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述限定板在与所述竖板的连接处呈垂直连接，所述限定板的自由端向下且朝向远离所述竖板的方向倾斜设置。
11.根据权利要求8所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述冷媒换热器与所述限定板间隔开设置。
12.根据权利要求1所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述支撑板为一体形成的钣金件。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述冷媒换热器与所述竖板之间设有垫片以使所述竖板的正面与所述冷媒换热器的背面间隔开。
14.根据权利要求1-12中任一项所述的空调器的换热支撑组件，其特征在于，所述冷媒换热器的背面设有凹槽，所述竖板的一部分朝向所述凹槽内凹入以连接所述冷媒换热器。
15.一种空调室外机，其特征在于，包括：
底盘；
压缩机，所述压缩机设在所述底盘上；
换热支撑组件，所述换热支撑组件为根据权利要求1-14中任一项所述的空调器的换热支撑组件，所述下行板连接在所述底盘上。
16.根据权利要求15所述的空调室外机，其特征在于，还包括：气液分离器，所述气液分离器连接在所述上行板上。
技术总结