本实用新型涉及冲压模的技术领域，尤其是涉及一种提高使用安全性的冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
参照图1，为现有的法兰冲压模具，包括相对放置的上模座2和下模座1，所述下模座1和上模座2均呈圆型设置，所述下模座1中心位置设置放置回转体产品的放置台11，所述上模座2靠近下模座1的一面设置有抵紧块21，抵紧块21主要用于冲压产品时夹住产品的作用，抵紧块21滑动设置在上模座2上，且抵紧块21沿放置台11截面直径方向移动，上模座2靠近下模座1的一面设置有滑动板4，滑动板4沿垂直于上模座2的方向移动，滑动板4上设置有带动抵紧块21复位的移动杆22，所述移动杆22上设置有带动移动杆22伸缩的弹簧23；冲压模具在工作的过程中，先将产品放置在放置台11上，然后启动上模座2向下模座1方向移动，同时抵紧块21会移动至产品侧边并抵住产品的位置，当上模座2和下模座1相互拉远时，弹簧23会带动移动杆22伸缩，移动杆22带动抵紧块21向远离产品的方向移动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：弹簧在长时间反复使用的过程中，弹簧反复受到高强度的挤压，长此以往弹簧会受到损伤，弹簧可能会断裂，甚至存在弹簧飞出冲压模具的可能，此问题亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提高使用安全性的冲压模具，其具有防止弹簧飞出冲压模具的作用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种提高使用安全性的冲压模具，包括相对放置的上模座和下模座，所述上模座上滑动设置有滑动板，所述滑动板沿垂直于上模座的方向移动，所述滑动板远离放置台的侧壁可拆设置有护板，所述护板包裹在移动杆远离放置台的一端。
通过采用上述技术方案，弹簧在反复使用的过程中，弹簧会被损坏，严重时弹簧会断裂从冲压模具中弹出，而护板会将弹簧包裹在冲压模具当中，即使弹簧发生断裂从冲压模具中弹出，断裂的弹簧遇到护板后，弹簧也会被挡住，从而起到提高冲压模具使用安全性的作用。
进一步地，所述护板沿其截面直径方向分隔成第一连接板和第二连接板，所述第一连接板靠近第二连接板的端面开设定位槽，所述定位槽内侧壁设置有第一磁铁，所述第二连接板靠近第一连接板的端面设置有插入第二定位槽内的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，护板为了配合冲压模具使用设置为回转体，在滑动板上安装护板时，先将护板从上模座下方套设在滑动板上，然后一个人控制护板位置，另一个人用螺栓在滑动板上固定护板，而现有的护板分隔为两半，可以将护板从侧面贴合在滑动板，被切割后的护板重量也会减少很多，操作人员可以一只手扶着第一连接板或者第二连接板，另一只手在滑动板上固定第一连接板或者第二连接板即可；
而且在滑动板上对接第一连接板和第二连接板，操作人员只要将第二磁铁插入到定位槽内即可，此时第一磁铁会吸住第二磁铁，从而起到初步固定第一连接板和第二连接相对位置的作用。
进一步地，所述第一连接板外侧壁设置有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一连接孔，所述第二连接板外壁设置有第二连接块，所述第二连接块对应第一连接孔的位置开设第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔内滑动设置有连接栓。
通过采用上述技术方案，当第一连接板和第二连接板被固定在滑动板上后，操作人员在第一连接孔内和第二连接孔内穿设连接栓，此时第一连接板和第二连接板远离滑动板的一侧不易沿滑动板发生弯折，从而起到提高第一连接板和第二连接板的连接刚度的作用。
进一步地，所述第二连接板的端面设置有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，缓冲垫能够防止第一连接板的第二连接板的端面发生直接挤压，从而起到保护第一连接板和第二连接板的作用。
进一步地，所述第一连接板和第二连接板的外侧壁均设置有供操作人员持握的持握槽。
通过采用上述技术方案，持握槽能够为第一连接板和第二连接板圆滑的外表面提供着力点，从而起到方便操作人员抓取第一连接板和第二连接板的作用。
进一步地，所述滑动板靠近下模座的一面设置有支撑板，所述移动杆滑动设置在支撑板内，所述移动杆远离抵紧块的一端螺纹配有限位盖，所述限位盖的一面抵触弹簧，所述弹簧远离限位盖的一面抵触支撑板。
通过采用上述技术方案，当弹簧在支撑板和限位盖之间弹力太小或者松动时，操作人员可以旋转限位盖在移动杆上调节弹簧长度的作用，从而起到在移动杆上调节弹簧松紧的作用。
进一步地，所述限位盖包括抵触弹簧的限位板提供调节空间的调节壳，所述调节壳设置在限位板远离弹簧的一面，所述限位板侧边设置有持握面。
通过采用上述技术方案，持握面能够在安装弹簧时为操作人员提供着力点，从而起到方便操作人员在移动杆上旋转限位板和调节壳的作用。
进一步地，所述护板对应限位盖的位置开设有调节孔，所述调节壳靠近调节孔的一端开设有转动孔。
通过采用上述技术方案，当护板包裹在限位杆远离套筒的一端后，为了方便操作人员转动调节杆，操作人员可以从调节孔插入六角螺丝刀，从而起到方便操作人员在不拆卸护板的情况下调节移动杆上弹簧松紧的作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、采用了护板，从而产生提高冲压模具使用安全性的效果；
2、采用了第一连接板、第二连接板、定位槽、第一磁铁和第二磁铁，从而产生方便在滑动板上安装护板的效果；
3、采用了限位盖、调节壳、限位板、调节孔和转动孔，从而产生方便调节护板内弹簧松紧的效果。
附图说明
图1为本实用背景技术中现有冲压模具的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中的整体结构示意图；
图3为本实用新型中移动杆处的局部爆炸结构示意图；
图4为本实用新型中第一连接板和第二连接板的爆炸结构示意图；
图5为图4中a部的放大结构示意图；
图6为图4中b部的放大结构示意图。
图中，1、下模座；11、放置台；2、上模座；21、抵紧块；22、移动杆；23、弹簧；3、限位盖；31、限位板；32、持握面；33、调节壳；34、转动孔；4、滑动板；41、支撑板；42、护板；43、调节孔；5、第一连接板；51、第一连接块；52、第一连接孔；53、定位槽；54、第一磁铁；55、缓冲垫；6、第二连接板；61、持握槽；62、第二磁铁；63、第二连接块；64、第二连接孔；65、连接栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种提高使用安全性的冲压模具，包括相对设置的上模座2和下模座1，上模座2靠近下模座1的一面设置滑动板4，滑动板4靠近下模座1的一面设置支撑板41，支撑板41内穿设移动杆22，移动杆22伸出支撑板41的一段套设弹簧23，移动杆22远离抵紧块21的一端螺纹配合限位盖3，限位盖3包括用于抵触弹簧23的限位板31和用于供移动杆22调节的调节壳33，限位板31外侧壁设置供操作人员持握的持握面32，调节壳33远离抵紧块21的一面设置转动孔34，本实用新型的转动孔34为六角螺孔；在安装移动杆22时，操纵人员先将弹簧23套设移动杆22上，然后将调节壳33套设置在移动杆上22上，操作人员可以通过旋转移动杆22上的限位板31，调节移动杆22上弹簧23的松紧；最后在滑动板4上安装护板42，护板42包裹在移动杆22远离抵紧块21的一端，即使弹簧23发生断裂从移动杆22上弹出，也会被护板42挡住，不会直接弹出冲压模具，从而起到提高冲压模具使用安全性的作用。
参照图4，护板42为回转体，沿护板42回转直径方向将其分隔为第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5和第二连接板6上开设有供操作人员持握的持握槽61，第一连接板5和第二连接板6侧壁对应转动孔34的位置开设调节孔43，操作人员需要在滑动板4上安装第一连接板5和第二连接板6时，操作人员可以将手指插入到持握孔内并将第一连接板5或者第二连接板6贴合在滑动板4侧壁，然后通过机械力将第一连接板5或者第二连接板6固定在滑动板4上即可，本实用新型中用来固定第一连接板5和第二连接板6的是螺栓，当第一连接板5和第二连接板6包裹在滑动板4上时，操作人员可以将六角螺丝刀插入到调节孔43，然后将螺丝刀插入到转动孔34内，即可在不拆卸第一连接板5或第二连接板6的情况下也能调节移动杆22上弹簧23的松紧。
参照图5，第一连接板5侧壁设置第一连接块51，第一连接块51上开设两个第一连接孔52，第二连接板6侧壁设置第二连接块63，第二连接块63对应第一连接孔52开设第二连接孔64，然后在第二连接孔64和第一连接孔52内穿设连接栓65，并在连接栓65上螺纹连接螺母，此时第一连接板5和第二连接板6的连接刚度更高，不易围绕滑动板4翻转。
参照图6，第一连接板5接触第二连接板6的端面开设定位槽53，定位槽53设置第一磁铁54，第二连接板6接触第一连接板5的端面设置卡设在定位槽53内的第二磁铁62，操作人员需要将第一连接板5和第二连接板6拼接在一起时，只要将第二磁铁62插入在定位槽53内，然后通过第一磁铁54和第二磁铁62初步固定第一连接板5的第二连接板6位置，为了防止固定栓和螺母过渡旋紧，在第二连接板6端面设置缓冲垫55，从而起到保护第一连接板5和第二连接板6的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种提高使用安全性的冲压模具，包括相对放置的上模座(2)和下模座(1)，所述上模座(2)上滑动设置有滑动板(4)，所述滑动板(4)沿垂直于上模座(2)的方向移动，其特征在于：所述滑动板(4)远离放置台(11)的侧壁可拆设置有护板(42)，所述护板(42)包裹在移动杆(22)远离放置台(11)的一端。
2.根据权利要求1所述的提高使用安全性的冲压模具，其特征在于：所述护板(42)沿其截面直径方向分隔成第一连接板(5)和第二连接板(6)，所述第一连接板(5)靠近第二连接板(6)的端面开设定位槽(53)，所述定位槽(53)内侧壁设置有第一磁铁(54)，所述第二连接板(6)靠近第一连接板(5)的端面设置有插入第二定位槽(53)内的第二磁铁(62)。
3.根据权利要求2所述的提高使用安全性的冲压模具，其特征在于：所述第一连接板(5)外侧壁设置有第一连接块(51)，所述第一连接块(51)上开设有第一连接孔(52)，所述第二连接板(6)外壁设置有第二连接块(63)，所述第二连接块(63)对应第一连接孔(52)的位置开设第二连接孔(64)，所述第一连接孔(52)和第二连接孔(64)内滑动设置有连接栓(65)。
4.根据权利要求3所述的提高使用安全性的冲压模具，其特征在于：所述第二连接板(6)的端面设置有缓冲垫(55)。
5.根据权利要求4所述的提高使用安全性的冲压模具，其特征在于：所述第一连接板(5)和第二连接板(6)的外侧壁均设置有供操作人员持握的持握槽(61)。
6.根据权利要求1所述的提高使用安全性的冲压模具，其特征在于：所述滑动板(4)靠近下模座(1)的一面设置有支撑板(41)，所述移动杆(22)滑动设置在支撑板(41)内，所述移动杆(22)远离抵紧块(21)的一端螺纹配有限位盖(3)，所述限位盖(3)的一面抵触弹簧(23)，所述弹簧(23)远离限位盖(3)的一面抵触支撑板(41)。
7.根据权利要求6所述的提高使用安全性的冲压模具，其特征在于：所述限位盖(3)包括抵触弹簧(23)的限位板(31)和提供调节空间的调节壳(33)，所述调节壳(33)设置在限位板(31)远离弹簧(23)的一面，所述限位板(31)侧边设置有持握面(32)。
8.根据权利要求7所述的提高使用安全性的冲压模具，其特征在于：所述护板(42)对应限位盖(3)的位置开设有调节孔(43)，所述调节壳(33)靠近调节孔(43)的一端开设有转动孔(34)。
技术总结