本实用新型涉及一种加工向心推力轴承外圈的模具。
背景技术：
目前向心推力轴承外圈的现有加工方式，如附图5，靠模具定位销01带动带料移动，保证工件02的中心（带料同零件连接成一体的），完成工件各工位定位要求。缺点是带料上要加工定位销孔，带料的宽度就要增加，现生产的模具原材料料宽是48mm,实际用料尺寸是33.6mm,有效工作尺寸40mm,有8mm材料是浪费的。模具上也要加工销孔，精度要求比较高，才能保证定位精度。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种是通过是取消定位销，依靠凸模引导零件自定位，在保证产品质量的情况下，提高材料利用率，节约能源。
本实用新型的技术方案是：一种向心推力轴承外圈连续模具，包括凹模固定板、上退料板和凸模固定板；所述凹模固定板下表面设置有下顶料板；所述下顶料板下部设置有下模固定板；所述下顶料板和下模固定板之间设置若干下退料板弹簧；所述凸模固定板上表面设置有上模固定板；所述凸模固定板上依次设置有一拉凸模、二拉凸模、三拉凸模、冲孔凸模、整形凸模、修孔凸模和切边凸模；所述一拉凸模、二拉凸模、三拉凸模、冲孔凸模、整形凸模、修孔凸模和切边凸模穿过上退料板，分别与凹模固定板上设置的一拉凹模、二拉凹模、三拉凹模、冲孔凹模、整形凹模、修孔凹模和切边凹模配合；所述一拉凸模的头部末端的尺寸与二拉凸模的尺寸相同；所述上退料板和上模固定板之间设置有上退料弹簧；在所述下顶料板上对应二拉凹模、三拉凹模、冲孔凹模、整形凹模的位置上，均设置有顶出杆。
优选的，所述凹模固定板的下部设置有下垫板。
优选的，所述下顶料板上设置有顶出杆定位板。
优选的，所述凸模固定板和上模固定板之间设置有上垫板。
优选的，所述凸模固定板和上模固定板之间设置有凸模固定板螺栓。
优选的，所述凸模固定板和上退料板之间设置有上退料板固定螺栓。
优选的，所述凸模固定板上设置有导柱。
本实用新型的优点是：
1．模具取消定位销，降低模具的加工难度；
2.利用模具的凸模对零件进行定位，料带上没有定位销孔，扩大有效宽度，提高材料的利用率，节省原料。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本案所述的一种向心推力轴承外圈连续模具的主要结构示意图；
图2为本案所述的一种向心推力轴承外圈连续模具的一拉凸模与料带（被加工零件）加工及尺寸示意图；
图3为本案所述的一种向心推力轴承外圈连续模具的二拉凸模与料带（被加工零件）加工及尺寸示意图；
图4为本案所述的一种向心推力轴承外圈连续模具的所用料带结构及对应工序示意图；
图5为现有技术的所用料带结构及对应工序示意图；
其中：1、凹模固定板；2、上退料板；3、凸模固定板；4、料带（被加工零件）；11、下顶料板；12、下模固定板；13、下退料板弹簧；14、一拉凹模；15、二拉凹模；16、三拉凹模；17、冲孔凹模；18、整形凹模；19、修孔凹模；110、切边凹模；111、顶出杆；112、下垫板；113、顶出杆定位板；31、上模固定板；32、一拉凸模；33、二拉凸模；34、三拉凸模；35、冲孔凸模；36、整形凸模；37、修孔凸模；38、切边凸模；39、上退料弹簧；310、上垫板；311、凸模固定板螺栓；312、上退料板固定螺栓；313、导柱。
具体实施方式
实施例：
如附图1-4所示，一种向心推力轴承外圈连续模具，包括凹模固定板1、上退料板2和凸模固定板3；所述凹模固定板1下表面设置有下顶料板11；所述下顶料板11下部设置有下模固定板12；所述下顶料板11和下模固定板12之间设置若干下退料板弹簧13；所述凸模固定板3上表面设置有上模固定板31；所述凸模固定板3上依次设置有一拉凸模32、二拉凸模33、三拉凸模34、冲孔凸模35、整形凸模36、修孔凸模37和切边凸模38；所述一拉凸模32、二拉凸模33、三拉凸模34、冲孔凸模35、整形凸模36、修孔凸模37和切边凸模38穿过上退料板2，分别与凹模固定板1上设置的一拉凹模14、二拉凹模15、三拉凹模16、冲孔凹模17、整形凹模18、修孔凹模19和切边凹模110配合；所述一拉凸模32的头部末端的尺寸d与二拉凸模33的尺寸d相同；所述上退料板2和上模固定板31之间设置有上退料弹簧39；在所述下顶料板11上对应二拉凹模15、三拉凹模16、冲孔凹模17、整形凹模18的位置上，均设置有顶出杆111；所述凹模固定板1的下部设置有下垫板112；所述下顶料板11上设置有顶出杆定位板113；所述凸模固定板3和上模固定板31之间设置有上垫板310；所述凸模固定板3和上模固定板31之间设置有凸模固定板螺栓311；所述凸模固定板3和上退料板2之间设置有上退料板固定螺栓312；所述凸模固定板3上设置有导柱313，与凹模固定板1上的导柱孔配合起到导向作用。
具体工作原理如下：料带4经过模具，通过七个工位冲压加工而成；整套模具组装好后，料带4经过模具，一拉凸模32工位将料带4预加工成型，一拉凸模32的头部末端的尺寸与二拉凸模33的尺寸相同，料带4再到二拉凸模33时，料带4的零件中心自行导正，以保证凸模引导定位精度，经过七个工位最终成型。模具取消定位销，料带4也取消了定位销孔，那么料带的有效使用宽度就增加了，提高了材料的利用率，不要有定位销孔和定位销的配合，降低了模具加工的难度，模具利用凸模自行定位，保证产品的质量。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种向心推力轴承外圈连续模具，其特征在于：包括凹模固定板、上退料板和凸模固定板；所述凹模固定板下表面设置有下顶料板；所述下顶料板下部设置有下模固定板；所述下顶料板和下模固定板之间设置若干下退料板弹簧；所述凸模固定板上表面设置有上模固定板；所述凸模固定板上依次设置有一拉凸模、二拉凸模、三拉凸模、冲孔凸模、整形凸模、修孔凸模和切边凸模；所述一拉凸模、二拉凸模、三拉凸模、冲孔凸模、整形凸模、修孔凸模和切边凸模穿过上退料板，分别与凹模固定板上设置的一拉凹模、二拉凹模、三拉凹模、冲孔凹模、整形凹模、修孔凹模和切边凹模配合；所述一拉凸模的头部末端的尺寸与二拉凸模的尺寸相同；所述上退料板和上模固定板之间设置有上退料弹簧；在所述下顶料板上对应二拉凹模、三拉凹模、冲孔凹模、整形凹模的位置上，均设置有顶出杆。
2.根据权利要求1所述的一种向心推力轴承外圈连续模具，其特征在于：所述凹模固定板的下部设置有下垫板。
3.根据权利要求1所述的一种向心推力轴承外圈连续模具，其特征在于：所述下顶料板上设置有顶出杆定位板。
4.根据权利要求1所述的一种向心推力轴承外圈连续模具，其特征在于：所述凸模固定板和上模固定板之间设置有上垫板。
5.根据权利要求1所述的一种向心推力轴承外圈连续模具，其特征在于：所述凸模固定板和上模固定板之间设置有凸模固定板螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种向心推力轴承外圈连续模具，其特征在于：所述凸模固定板和上退料板之间设置有上退料板固定螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种向心推力轴承外圈连续模具，其特征在于：所述凸模固定板上设置有导柱。
技术总结