本实用新型涉及钢管生产设备的技术领域，特别涉及一种不锈钢管胀管装置。
背景技术：
在工业生产中需要不同直径的钢管，这就需要扩管设备来增加钢管的内径，扩管的工序包括送料、喷油、胀管、平口、翻铆、脱模等，在胀管过程中需要对钢管的管口进行翻铆，这样可以保证扩完内径的钢管管口平整度达到相应的要求，现有的胀管设备自动化程度不高，现需要一种设备来提高生产效率，减少人员投入，降低工人劳动强度，减少企业开支，提高企业的自动化程度。
例如，公告号为cn203578593u的实用新型专利，具体公开了一种胀管机，包括一个底座；底座上方设有链轨，链轨两端设有链轨齿轮，链轨齿轮与链轨相啮合；底座一侧设有减速电机，减速电机通过齿轮传动与链轨齿轮相连接；链轨上方挂设有小车，小车前端水平设有拉杆，拉杆中部设有锥形胀子，锥形胀子与拉杆同轴，锥形胀子端面面积大的一端正对小车；拉杆前方还设有一个挡板，挡板固定于底座上。
上述技术方案虽然能够实现对钢管的胀管，使钢管的管径变大，但是在具体的工作过程中，一次只能操作一根钢管，因此工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型是提供一种不锈钢管胀管装置，其具有同时对多根钢管进行胀管的优点，大大提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种不锈钢管胀管装置，包括机架，所述机架上设置有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上开设有多个钢管放置槽，所述第二工作台上设置有第一电动导轨，所述第一电动导轨上滑动连接有固定板，所述固定板上连接有多个胀杆，所述胀杆与钢管放置槽相对应设置，所述第二工作台上设置有润滑组件，所述润滑组件包括固定连接在第二工作台上端的油箱、开设在油箱上的滑移槽、嵌合在滑移槽内壁中的抵触球，所述抵触球与油箱的内腔相接触，所述胀杆滑动插接在滑移槽内。
通过采用上述技术方案，多根钢管可以放置在放置槽内，启动第一电动导轨，第一电动导轨带动固定板移动，固定板带动胀杆移动，从而胀杆能够作用于钢管，使钢管的直径能够发生改变，因此能够同时对多根钢管进行胀管，提高了胀管的工作效率。同时在固定板带动胀杆移动的时候，胀杆会与抵触球抵触，抵触球与油箱内的润滑油箱接触，因此润滑油能够与胀杆的外侧壁相接触，使胀杆在与钢管相抵接的时候能够更加顺利。
本实用新型进一步设置为：所述第一工作台的下端固定连接有多个第一气缸，多个所述第一气缸的活塞杆上端固定连接有挡板，所述挡板滑动插接在第一工作台上，所述挡板与钢管放置槽相对应设置。
通过采用上述技术方案，在胀杆作用于钢管的时候，可以启动第一气缸，第一气缸联动挡板移动，挡板能够插接在第一工作台上，从而能够对钢管起到一定限位的作用，使钢管在胀管的时候能够更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第一工作台内固定连接有电磁铁，所述电磁铁设置在钢管放置槽的下方。
通过采用上述技术方案，在胀杆作用于钢管的时候启动电磁铁，使电磁铁能够作用于钢管，使钢管能够更加稳定的放置在第一工作台上，从而能够使胀管更加的平稳顺利。
本实用新型进一步设置为：所述钢管放置槽的下端开设有抵触横槽，所述第一工作台下端滑动连接有滑移板，所述滑移板的上端固定连接有y形抵触杆，所述y形抵触杆的上端设置为与钢管相配合的圆弧状。
通过采用上述技术方案，在胀管完成之后可以使滑移板带动y形抵触杆在第一工作台下端进行滑移，使y形抵触杆带动钢管在钢管放置槽内滑移，使钢管快速的与钢管放置槽相脱离。
本实用新型进一步设置为：所述第一工作台下端设置有与滑移板相联动的滑移组件，所述滑移组件包括与第一工作台下端固定连接的电机、与电机输出端联动的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆通过带传动组件联动，所述第一螺杆与第二螺杆螺纹插接在滑移板中。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆与第二螺杆联动滑移板在第一工作台下端移动，因此滑移板能够带动y形抵触杆移动，使y形抵触杆带动钢管移动，使胀管后的钢管顺利的移动。
本实用新型进一步设置为：所述y形抵触杆的上端设置有磁片。
通过采用上述技术方案，y形抵触杆上的磁片能够与钢管连接得更紧密，从而能够更加顺利的带动钢管移动。
本实用新型进一步设置为：所述第一工作台的上端固定连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨上设置有落料组件，所述落料组件包括滑动连接在第二电动导轨上的落料箱、开设在落料箱下端的落料槽，所述落料箱的下端与第一工作台相贴合，所述落料槽与钢管放置槽的形状相匹配。
通过采用上述技术方案，启动第二电动导轨，第二电动导轨带动落料箱移动，落料箱在第一工作台上移动，当落料槽与钢管放置槽相对应的时候，落料箱内的钢管会掉落至钢管放置槽内，从而能够实现自动上料，能够提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述落料箱的下端嵌合有抵触滚珠，所述抵触滚珠与第一工作台上端相抵接。
通过采用上述技术方案，在落料箱移动的时候，抵触滚珠与第一工作台上端面相抵触，从而落料箱能够更加稳定的移动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、多根钢管可以放置在放置槽内，启动第一电动导轨，第一电动导轨带动固定板移动，固定板带动胀杆移动，从而胀杆能够作用于钢管，使钢管的直径能够发生改变，因此能够同时对多根钢管进行胀管，提高了胀管的工作效率。同时在固定板带动胀杆移动的时候，胀杆会与抵触球抵触，抵触球与油箱内的润滑油箱接触，因此润滑油能够与胀杆的外侧壁相接触，使胀杆在与钢管相抵接的时候能够更加顺利；
2、在胀杆作用于钢管的时候，可以启动第一气缸，第一气缸联动挡板移动，挡板能够插接在第一工作台上，从而能够对钢管起到一定限位的作用，使钢管在胀管的时候能够更加稳定；
3、在胀管完成之后可以使滑移板带动y形抵触杆在第一工作台下端进行滑移，使y形抵触杆带动钢管在钢管放置槽内滑移，使钢管快速的与钢管放置槽相脱离；
4、启动第二电动导轨，第二电动导轨带动落料箱移动，落料箱在第一工作台上移动，当落料槽与钢管放置槽相对应的时候，落料箱内的钢管会掉落至钢管放置槽内，从而能够实现自动上料，能够提高工作效率。
附图说明
图1是用于体现胀管装置的整体结构示意图；
图2是用于体现润滑组件的具体结构示意图；
图3是用于体现落料组件的具体结构示意图；
图4是用于体现档板的具体位置结构示意图；
图5是用于体现第二工作台下方的具体结构示意图。
图中，1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、钢管放置槽；5、第一电动导轨；6、固定板；7、胀杆；8、润滑组件；81、油箱；82、滑移槽；83、抵触球；9、第一气缸；10、挡板；11、电磁铁；12、抵触横槽；13、滑移板；14、y形抵触杆；15、滑移组件；151、电机；152、第一螺杆；153、第二螺杆；16、磁片；17、第二电动导轨；18、落料组件；181、落料箱；182、落料槽；19、抵触滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种不锈钢管胀管装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有第一工作台2和第二工作台3，第一工作台2上开设有多个钢管放置槽4，第二工作台3上设置有第一电动导轨5，第一电动导轨5上滑动连接有固定板6，固定板6上连接有多个胀杆7，胀杆7与钢管放置槽4相对应设置。
如图1所示，多根钢管可以放置在放置槽内，启动第一电动导轨5，第一电动导轨5带动固定板6移动，固定板6带动胀杆7移动，从而胀杆7能够作用于钢管，使钢管的直径能够发生改变，因此能够同时对多根钢管进行胀管，提高了胀管的工作效率。
如图2所示，第二工作台3上设置有润滑组件8，润滑组件8包括固定连接在第二工作台3上端的油箱81、开设在油箱81上的滑移槽82、嵌合在滑移槽82内壁中的抵触球83，抵触球83与油箱81的内腔相接触，胀杆7滑动插接在滑移槽82内。
如图2所示，在固定板6带动胀杆7移动的时候，胀杆7会与抵触球83抵触，抵触球83与油箱81内的润滑油箱81接触，因此润滑油能够与胀杆7的外侧壁相接触，使胀杆7在与钢管相抵接的时候能够更加顺利。
如图3所示，第一工作台2的上端固定连接有第二电动导轨17，第二电动导轨17上设置有落料组件18，落料组件18包括滑动连接在第二电动导轨17上的落料箱181、开设在落料箱181下端的落料槽182，落料箱181的下端与第一工作台2相贴合，落料槽182与钢管放置槽4的形状相匹配。
如图3所示，启动第二电动导轨17，第二电动导轨17带动落料箱181移动，落料箱181在第一工作台2上移动，当落料槽182与钢管放置槽4相对应的时候，落料箱181内的钢管会掉落至钢管放置槽4内，从而能够实现自动上料。
如图4所示，落料箱181的下端嵌合有抵触滚珠19，抵触滚珠19与第一工作台2上端相抵接，在落料箱181移动的时候，抵触滚珠19与第一工作台2上端面相抵触，从而落料箱181能够更加稳定的移动。
如图4所示，第一工作台2的下端固定连接有多个第一气缸9，多个第一气缸9的活塞杆上端固定连接有挡板10，挡板10滑动插接在第一工作台2上，挡板10与钢管放置槽4相对应设置，胀杆7在移动之前，可以启动第一气缸9，第一气缸9联动挡板10移动，挡板10能够插接在第一工作台2上，从而能够对钢管起到一定限位的作用，在胀杆7与钢管相对应的时候能够使钢管更加的稳定。
如图5所示，第一工作台2下端设置有滑移组件15，滑移组件15包括与第一工作台2下端固定连接的电机151、与电机151输出端联动的第一螺杆152和第二螺杆153，第一螺杆152与第二螺杆153通过带传动组件联动，第一工作台2下端设置有滑移板13，第一螺杆152与第二螺杆153螺纹插接在滑移板13中，启动电机151，电机151联动第一螺杆152和第二螺杆153转动，第以螺杆与第二螺杆153联动滑移板13移动。滑移板13的上端固定连接有y形抵触杆14，y形抵触杆14的上端设置为与钢管相配合的圆弧状，滑移板13带动y形抵触杆14移动，y形抵触杆14移动带动钢管移动，使钢管能够更加顺利的落料。
如图5所示，y形抵触杆14的上端设置有磁片16，y形抵触杆14上的磁片16能够与钢管连接得更紧密，从而能够更加顺利的带动钢管移动。
如图5所示，第一工作台2内固定连接有电磁铁11，电磁铁11设置在钢管放置槽4的下方，在胀杆7作用于钢管的时候启动电磁铁11，使电磁铁11能够作用于钢管，使钢管能够更加稳定的放置在第一工作台2上，从而能够使胀管更加的平稳顺利。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种不锈钢管胀管装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一工作台(2)和第二工作台(3)，其特征在于：所述第一工作台(2)上开设有多个钢管放置槽(4)，所述第二工作台(3)上设置有第一电动导轨(5)，所述第一电动导轨(5)上滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)上连接有多个胀杆(7)，所述胀杆(7)与钢管放置槽(4)相对应设置，所述第二工作台(3)上设置有润滑组件(8)，所述润滑组件(8)包括固定连接在第二工作台(3)上端的油箱(81)、开设在油箱(81)上的滑移槽(82)、嵌合在滑移槽(82)内壁中的抵触球(83)，所述抵触球(83)与油箱(81)的内腔相接触，所述胀杆(7)滑动插接在滑移槽(82)内。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管胀管装置，其特征在于：所述第一工作台(2)的下端固定连接有多个第一气缸(9)，多个所述第一气缸(9)的活塞杆上端固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)滑动插接在第一工作台(2)上，所述挡板(10)与钢管放置槽(4)相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管胀管装置，其特征在于：所述第一工作台(2)内固定连接有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)设置在钢管放置槽(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管胀管装置，其特征在于：所述钢管放置槽(4)的下端开设有抵触横槽(12)，所述第一工作台(2)下端滑动连接有滑移板(13)，所述滑移板(13)的上端固定连接有y形抵触杆(14)，所述y形抵触杆(14)的上端设置为与钢管相配合的圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管胀管装置，其特征在于：所述第一工作台(2)下端设置有与滑移板(13)相联动的滑移组件(15)，所述滑移组件(15)包括与第一工作台(2)下端固定连接的电机(151)、与电机(151)输出端联动的第一螺杆(152)和第二螺杆(153)，所述第一螺杆(152)与第二螺杆(153)通过带传动组件联动，所述第一螺杆(152)与第二螺杆(153)螺纹插接在滑移板(13)中。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管胀管装置，其特征在于：所述y形抵触杆(14)的上端设置有磁片(16)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管胀管装置，其特征在于：所述第一工作台(2)的上端固定连接有第二电动导轨(17)，所述第二电动导轨(17)上设置有落料组件(18)，所述落料组件(18)包括滑动连接在第二电动导轨(17)上的落料箱(181)、开设在落料箱(181)下端的落料槽(182)，所述落料箱(181)的下端与第一工作台(2)相贴合，所述落料槽(182)与钢管放置槽(4)的形状相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管胀管装置，其特征在于：所述落料箱(181)的下端嵌合有抵触滚珠(19)，所述抵触滚珠(19)与第一工作台(2)上端相抵接。
技术总结