本实用新型涉及连杆锻造模具领域，更具体地说，涉及连杆锻造精准切边模具。
背景技术：
连杆是用于连接活塞和曲轴的一种连接结构，并将活塞所受作用力传给曲轴，它可将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用，连杆整体是由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。
目前连杆锻造切边胎具切边模采用弹簧组件平衡下落，即连杆热锻件被上下冲头抱紧后，切边模具靠四角弹簧平衡下落，来切除连杆四周的飞边，但由于四角弹簧受力压紧不均，难以保证连杆四周切边均匀，易产生过切或飞边过大的情况，造成废品或影响外观且影响机加工定位，导致了一定的连杆资源浪费，造成了一定的经济损失，因此，有必要设计一款可提高修边精准度的切边模具，从而避免上述所提到的情况出现。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供连杆锻造精准切边模具，具备连杆切边精准的优点，解决了传统的弹簧组件平衡下落的加工方式而造成连杆废品率较高的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
连杆锻造精准切边模具，包括模具主体和模具底座，模具主体与模具底座的俯视形状均为长方形结构，模具底座位于模具主体的正下方，模具底座与模具主体之间的顶角位置处均沿垂直方向固定连接有支撑底脚，模具主体下端面的正中央位置处螺纹连接有切边上模，模具底座的上端面固定连接有固定垫板，固定垫板的上端面固定连接有氮气平衡缸，有效的使得该切边模具无需外界动力设备的传动操作，极大程度的降低了能源的消耗率，氮气平衡缸的上端面活动贴合有切边下模，切边上模位于切边下模的正上方，固定垫板的上端面活动连接有第一套接筒。
优选的，第一套接筒的内部沿环形固定连接有第二套接筒，第二套接筒与第一套接筒的内壁之间留有余料储槽，第二套接筒的内侧开设为中空结构，氮气平衡缸位于第二套接筒的内部，通过第一套接筒与第二套接筒之间留有余料储槽的结构设计，有效的使得该装置可对连杆热锻件余料进行收集操作，从而方便对连杆热锻件余料进行回收或清理操作。
优选的，氮气平衡缸包括有固定端和活动端，氮气平衡缸活动端的外表面且靠近顶端的位置处固定连接有支撑板，支撑板位于切边下模的正下方，支撑板与切边下模之间为螺纹连接，通过支撑板的结构设计，使得切边下模的稳定性更高，避免切边下模出现晃动而出现切边角度不规范的情况出现。
优选的，第一套接筒的左右两侧且靠近顶端的位置处均螺纹连接有弹簧铰链，两个弹簧铰链均包括有活动合页和固定合页，两个弹簧铰链的活动合页均沿水平横向螺纹连接有夹持板，两个夹持板的水平直径大于第一套接筒上端面至切边下模上端面之间的垂直距离，通过两个夹持板的结构设计，有效的使得该装置可对连杆热锻件进行固定操作，避免连杆热锻件在切边下模的上端面放置不稳的情况出现。
优选的，固定垫板的上端面沿环形开设有卡槽，第一套接筒的下端面固定连接有凸板，凸板的下端面沿环形固定连接有卡接板，卡接板活动卡接于卡槽的内部，通过卡接板和卡槽的结构设计，有效的使得第一套接筒具有了可拆卸的效果，可有效的对第一套接筒与第二套接筒之间即余料储槽内的连杆热锻件余料进行回收或清理操作。
优选的，第一套接筒的下端面固定连接有金属板，金属板突出于固定垫板的上端面，凸板的下端面与固定垫板的上端面之间留有一定间隙，通过在凸板与固定垫板之间留有间隙的结构设计，使得工作人员在对第一套接筒进行卸下操作时更加方便，避免了凸板与固定垫板之间的间隙过小或无间隙而造成第一套接筒不方便取拿的情况出现。
优选的，切边下模的上端面固定连接有金属模口，该模口的外沿均为倾斜式结构设计，通过模口的倾斜角度设计，使得连杆热锻件余料可更加方便的掉落至第一套接筒与第二套接筒之间的余料储槽内，避免余料在切边下模的上端面出现堆积的现象。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过将传统的四角弹簧形式改为氮气平衡缸系统，有效的利用蓄能器原理，控制平衡缸配合压力机上升或下降，以达到高速度、高精度切边，无需外动力设备，节省能源，可适应快速平衡提升下降，且无噪音，在切边过程中较大程度的降低了微小震动，可使连杆四周切边精度和表面光洁度大幅度提升，且该模通过氮气平衡缸的结构设计，使得该模具无需外界动力设备对其进行传动操作，极大程度的节省了能源消耗率，同时，通过第一套接筒的结构设计，有效的实现了对连杆热锻件余料的收集操作，避免余料被切下时过于分散的情况出息，有效解决了因余料过于分散混乱而造成工作人员不方便对其进行收集或清理的问题。
(2)通过第一套接筒与第二套接筒之间留有余料储槽的结构设计，有效的使得该装置可对连杆热锻件余料进行收集操作，从而方便对连杆热锻件余料进行回收或清理操作。
(3)通过支撑板的结构设计，使得切边下模的稳定性更高，避免切边下模出现晃动而出现切边角度不规范的情况出现。
(4)通过两个夹持板的结构设计，有效的使得该装置可对连杆热锻件进行固定操作，避免连杆热锻件在切边下模的上端面放置不稳的情况出现。
(5)通过卡接板和卡槽的结构设计，有效的使得第一套接筒具有了可拆卸的效果，可有效的对第一套接筒与第二套接筒之间即余料储槽内的连杆热锻件余料进行回收或清理操作。
(6)通过在凸板与固定垫板之间留有间隙的结构设计，使得工作人员在对第一套接筒进行卸下操作时更加方便，避免了凸板与固定垫板之间的间隙过小或无间隙而造成第一套接筒不方便取拿的情况出现。
(7)通过模口的倾斜角度设计，使得连杆热锻件余料可更加方便的掉落至第一套接筒与第二套接筒之间的余料储槽内，避免余料在切边下模的上端面出现堆积的现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型第一套接筒的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定垫板的俯视结构示意图。
图中标号说明：
1、模具主体；2、模具底座；3、固定垫板；4、支撑底脚；5、切边上模；6、氮气平衡缸；7、支撑板；8、切边下模；9、第一套接筒；10、金属板；11、凸板；12、夹持板；13、第二套接筒；14、弹簧铰链；15、卡接板；16、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，连杆锻造精准切边模具，包括模具主体1和模具底座2，模具主体1与模具底座2的俯视形状均为长方形结构，模具底座2位于模具主体1的正下方，模具底座2与模具主体1之间的顶角位置处均沿垂直方向固定连接有支撑底脚4，模具主体1下端面的正中央位置处螺纹连接有切边上模5，模具底座2的上端面固定连接有固定垫板3，固定垫板3的上端面固定连接有氮气平衡缸6，有效的使得该切边模具无需外界动力设备的传动操作，极大程度的降低了能源的消耗率，氮气平衡缸6的上端面活动贴合有切边下模8，切边上模5位于切边下模8的正上方，固定垫板3的上端面活动连接有第一套接筒9。
进一步的，第一套接筒9的内部沿环形固定连接有第二套接筒13，第二套接筒13与第一套接筒9的内壁之间留有余料储槽，第二套接筒13的内侧开设为中空结构，氮气平衡缸6位于第二套接筒13的内部，通过第一套接筒9与第二套接筒13之间留有余料储槽的结构设计，有效的使得该装置可对连杆热锻件余料进行收集操作，从而方便对连杆热锻件余料进行回收或清理操作。
进一步的，氮气平衡缸6包括有固定端和活动端，氮气平衡缸6活动端的外表面且靠近顶端的位置处固定连接有支撑板7，支撑板7位于切边下模8的正下方，支撑板7与切边下模8之间为螺纹连接，通过支撑板7的结构设计，使得切边下模8的稳定性更高，避免切边下模8出现晃动而出现切边角度不规范的情况出现。
进一步的，第一套接筒9的左右两侧且靠近顶端的位置处均螺纹连接有弹簧铰链14，两个弹簧铰链14均包括有活动合页和固定合页，两个弹簧铰链14的活动合页均沿水平横向螺纹连接有夹持板12，两个夹持板12的水平直径大于第一套接筒9上端面至切边下模8上端面之间的垂直距离，通过两个夹持板12的结构设计，有效的使得该装置可对连杆热锻件进行固定操作，避免连杆热锻件在切边下模8的上端面放置不稳的情况出现。
进一步的，固定垫板3的上端面沿环形开设有卡槽16，第一套接筒9的下端面固定连接有凸板11，凸板11的下端面沿环形固定连接有卡接板15，卡接板15活动卡接于卡槽16的内部，通过卡接板15和卡槽16的结构设计，有效的使得第一套接筒9具有了可拆卸的效果，可有效的对第一套接筒9与第二套接筒13之间即余料储槽内的连杆热锻件余料进行回收或清理操作。
进一步的，第一套接筒9的下端面固定连接有金属板10，金属板10突出于固定垫板3的上端面，凸板11的下端面与固定垫板3的上端面之间留有一定间隙，通过在凸板11与固定垫板3之间留有间隙的结构设计，使得工作人员在对第一套接筒9进行卸下操作时更加方便，避免了凸板11与固定垫板3之间的间隙过小或无间隙而造成第一套接筒9不方便取拿的情况出现。
进一步的，切边下模8的上端面固定连接有金属模口，该模口的外沿均为倾斜式结构设计，通过模口的倾斜角度设计，使得连杆热锻件余料可更加方便的掉落至第一套接筒9与第二套接筒13之间的余料储槽内，避免余料在切边下模8的上端面出现堆积的现象。
工作原理：在使用该切边模具时，工作人员可先将待处理的连杆热锻件放置在切边下模8的上端面，再将两个夹持板12向上进行翻动操作，使其夹持板12与连杆热锻件的左右两侧相接触，且通过弹簧铰链14可对夹持板12施加一定的力，避免夹持板12与连杆热锻件之间分离，随后再启动氮气平衡缸6，使得氮气平衡缸6的活动端向上进行移动，从而使得位于切边下模8上端面的连杆热锻件与切边上模5的下端面相接触，随后继续进行施压，对其连杆热锻件进行切边操作，在切边过程中，连杆热锻件被该切边模具所切下的余料通过切边下模8的斜面顺势掉落至第一套接筒9与第二套接筒13之间的余料收集槽内，从而实现了对余料的收集操作；并且通过将传统的四角弹簧形式改为氮气平衡缸系统，有效的利用蓄能器原理，控制平衡缸配合压力机上升或下降，以达到高速度、高精度切边，无需外动力设备，节省能源，可适应快速平衡提升下降，且无噪音，在切边过程中较大程度的降低了微小震动，可使连杆四周切边精度和表面光洁度大幅度提升，且该模通过氮气平衡缸6的结构设计，使得该模具无需外界动力设备对其进行传动操作，极大程度的节省了能源消耗率，同时，通过第一套接筒9的结构设计，有效的实现了对连杆热锻件余料的收集操作，避免余料被切下时过于分散的情况出息，有效解决了因余料过于分散混乱而造成工作人员不方便对其进行收集或清理的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.连杆锻造精准切边模具，包括模具主体(1)和模具底座(2)，其特征在于：所述模具主体(1)与模具底座(2)的俯视形状均为长方形结构，所述模具底座(2)位于模具主体(1)的正下方，所述模具底座(2)与模具主体(1)之间的顶角位置处均沿垂直方向固定连接有支撑底脚(4)，所述模具主体(1)下端面的正中央位置处螺纹连接有切边上模(5)，所述模具底座(2)的上端面固定连接有固定垫板(3)，所述固定垫板(3)的上端面固定连接有氮气平衡缸(6)，所述氮气平衡缸(6)的上端面活动贴合有切边下模(8)，所述切边上模(5)位于切边下模(8)的正上方，所述固定垫板(3)的上端面活动连接有第一套接筒(9)。
2.根据权利要求1所述的连杆锻造精准切边模具，其特征在于：所述第一套接筒(9)的内部沿环形固定连接有第二套接筒(13)，所述第二套接筒(13)与第一套接筒(9)的内壁之间留有余料储槽，所述第二套接筒(13)的内侧开设为中空结构，所述氮气平衡缸(6)位于第二套接筒(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的连杆锻造精准切边模具，其特征在于：所述氮气平衡缸(6)包括有固定端和活动端，所述氮气平衡缸(6)活动端的外表面且靠近顶端的位置处固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)位于切边下模(8)的正下方，所述支撑板(7)与切边下模(8)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的连杆锻造精准切边模具，其特征在于：所述第一套接筒(9)的左右两侧且靠近顶端的位置处均螺纹连接有弹簧铰链(14)，两个弹簧铰链(14)均包括有活动合页和固定合页，两个弹簧铰链(14)的活动合页均沿水平横向螺纹连接有夹持板(12)，两个夹持板(12)的水平直径大于第一套接筒(9)上端面至切边下模(8)上端面之间的垂直距离。
5.根据权利要求1所述的连杆锻造精准切边模具，其特征在于：所述固定垫板(3)的上端面沿环形开设有卡槽(16)，所述第一套接筒(9)的下端面固定连接有凸板(11)，所述凸板(11)的下端面沿环形固定连接有卡接板(15)，所述卡接板(15)活动卡接于卡槽(16)的内部。
6.根据权利要求5所述的连杆锻造精准切边模具，其特征在于：所述第一套接筒(9)的下端面固定连接有金属板(10)，所述金属板(10)突出于固定垫板(3)的上端面，所述凸板(11)的下端面与固定垫板(3)的上端面之间留有一定间隙。
7.根据权利要求1所述的连杆锻造精准切边模具，其特征在于：所述切边下模(8)的上端面固定连接有金属模口，该模口的外沿均为倾斜式结构设计。
技术总结