本实用新型属于燃气热水器加工生产技术领域，具体涉及一种燃气热水器装配悬挂式输送线。
背景技术：
在燃气热水器加工生产过程中，燃气热水器的装配是依序在不同工位上进行的，各工位依序布置并分别进行装配不同的燃气热水器配件，每装配完上一配件后需要将燃气热水器搬动转移到下一工位上进行下一配件的装配，但由于燃气热水器的配件较多，在不同工位之间搬动转移燃气热水器时若完全只是通过人工来完成，不仅增加工人作业强度，而且会影响燃气热水器的整体装配效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种有助于降低燃气热水器装配作业时的工人劳动强度和提高燃气热水器整体装配作业效率的燃气热水器装配悬挂式输送线。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃气热水器装配悬挂式输送线，包括输送滑轨、滑轨腔、悬挂架、第一铰接吊臂、第二铰接吊臂、热水器承载盘、滑轮、铰接块和定位轮，滑轨腔成型设置在输送滑轨内，滑轨腔的底部两侧成型设置有滑轮支撑壁，滑轮支撑壁之间断开形成有吊臂伸出槽，悬挂架沿输送滑轨的走向分布焊接固定在输送滑轨的顶部上；第一铰接吊臂的上端伸入到滑轨腔中，第一铰接吊臂的上端铰接安装在第一滑轮轴上，第一滑轮轴上位于第一铰接吊臂的上端两侧铰接安装有第一链接板，第一滑轮轴的两端端部上位于第一链接板的外侧安装有滑轮，铰接块铰接安装在第一链接板的端部之间，第二铰接吊臂的上端伸入到滑轨腔中，第二铰接吊臂的上端铰接安装在第二滑轮轴上，第二滑轮轴上位于第二铰接吊臂的上端两侧铰接安装有第二链接板，第二滑轮轴的两端端部上位于第二链接板的外侧安装有滑轮，铰接块铰接安装在第二链接板的端部之间，第一链接板端部的铰接块和第二链接板端部的铰接块之间通过第三链接板铰接连接，定位轮铰接安装在第三链接板之间，定位轮的转轴与第一滑轮轴、第二滑轮轴垂直，滑轮支撑在滑轮支撑壁上，定位轮定位安装在滑轨腔的两侧腔壁之间，第一铰接吊臂的下端穿过吊臂伸出槽朝输送滑轨的下方延伸并在其下端端部成型设置有铰接槽，第二铰接吊臂的下端穿过吊臂伸出槽朝输送滑轨的下方延伸并通过第一铰接轴铰接安装在铰接槽上；
热水器承载盘包括铰接杆、顶端横杆、侧部延伸杆、连接角板和载板，铰接杆的下端焊接固定在顶端横杆的中部上，铰接杆的上端通过第二铰接轴铰接安装在铰接槽上位于第一铰接轴的下方，侧部延伸杆对称地焊接固定在顶端横杆的两端上并朝下延伸，连接角板焊接固定在侧部延伸杆的下端端部上并位于侧部延伸杆的内侧，载板的两侧分别紧固安装在顶端横杆两端的侧部延伸杆下端端部的连接角板上。
进一步的，所述悬挂架包括第一悬挂角板、第二悬挂角板和第三悬挂角板，第一悬挂角板朝输送滑轨的上方竖直延伸，第二悬挂角板朝输送滑轨的上方倾斜延伸，第一悬挂角板的下端和第二悬挂角板的下端焊接连接且第一悬挂角板的下端、第二悬挂角板的下端均焊接固定在输送滑轨的顶部上，第三悬挂角板水平设置且第三悬挂角板的两端分别焊接固定在第一悬挂角板的上端和第二悬挂角板的上端。
进一步的，所述第一铰接吊臂包括两块第一铰接吊臂板和一个第一吊臂固连铆钉，第一铰接吊臂板包括上臂板和下臂板，下臂板折弯延伸成型在上臂板的下端，两块第一铰接吊臂板的上臂板之间紧贴并通过第一吊臂固连铆钉铆接连接，两块第一铰接吊臂板的上臂板的上端铰接安装在第一滑轮轴上，两块第一铰接吊臂板的下臂板之间形成铰接槽；第二铰接吊臂包括两块第二铰接吊臂板和一个第二吊臂固连铆钉，两块第二铰接吊臂板之间紧贴并通过第二吊臂固连铆钉铆接连接，两块第二铰接吊臂板的上端铰接安装在第二滑轮轴上，两块第二铰接吊臂板的下端通过第一铰接轴铰接安装在铰接槽上。
进一步的，所述连接角板包括焊接固定板壁和载板支撑壁，载板支撑壁垂直于焊接固定板壁成型在焊接固定板壁的下端，焊接固定板壁焊接固定在侧部延伸杆的下端端部内侧上，载板包括载板侧框、载板端框、载板底梁和载板板体，载板侧框分两侧平行设置，载板端框分别焊接固定在载板侧框的两端端部之间，载板底梁焊接固定在载板侧框之间，载板板体支撑在载板底梁上并分别焊接固定在载板侧框和载板端框上，载板的载板侧框支撑在载板支撑壁上并通过载板紧固螺栓穿过载板侧框、载板支撑壁与载板紧固螺母螺纹连接实现紧固固定在载板支撑壁上。
进一步的，所述滑轮包括内轮体和外轮体，内轮体包括外轮体套装部、外轮体限位环、滚珠保持架和滚珠，外轮体限位环凸出成型在外轮体套装部的一端外壁上，滚珠保持架嵌装在外轮体套装部的外壁上，滚珠圆周分布安装在滚珠保持架上，外轮体的中心贯通成型有内轮体套装孔，内轮体套装孔的一端孔口上成型有与外轮体限位环匹配的外轮体限位槽，内轮体套装孔的孔壁上成型有环形滚珠槽，内轮体的外轮体套装部插装在外轮体的内轮体套装孔中，滚珠对应安装在环形滚珠槽中，外轮体限位环匹配安装在外轮体限位槽中。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线，其输送滑轨沿燃气热水器的各装配工位排布设置并通过悬挂架安装固定在车间的天花顶上，第一铰接吊臂和第二铰接吊臂可在外力的拉动下通过滑轮沿输送滑轨的滑轨腔移动，燃气热水器放置在热水器承载盘的载板板体上，可随第一铰接吊臂和第二铰接吊臂移动依序经过燃气热水器的各装配工位；可将完成上一个配件装配的燃气热水器从热水器承载盘上取下后完成本次配件的装配，再将装配好本次配件的燃气热水器放回热水器承载盘，并由热水器承载盘将装配好本次配件的燃气热水器移送至下一个配件装配工位，具有有助于降低燃气热水器装配作业时的工人劳动强度和提高燃气热水器整体装配作业效率的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线其热水器承载盘的布设结构示意图；
图3为本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线其第一铰接吊臂、第二铰接吊臂、热水器承载盘、滑轮、铰接块和定位轮的连接结构示意图；
图4为本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线其第一铰接吊臂、第二铰接吊臂、热水器承载盘、滑轮、铰接块和定位轮在另一视角下的连接结构示意图；
图5为本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线其第一铰接吊臂、第二铰接吊臂与输送滑轨的安装结构示意图；
图6为本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线其滑轮的结构示意图。
图中：1、输送滑轨；2、滑轨腔；3、悬挂架；4、第一铰接吊臂；5、第二铰接吊臂；6、热水器承载盘；7、滑轮；8、铰接块；9、定位轮；21、滑轮支撑壁；22、吊臂伸出槽；31、第一悬挂角板；32、第二悬挂角板；33、第三悬挂角板；40、铰接槽；41、第一铰接吊臂板；42、第一吊臂固连铆钉；43、第一滑轮轴；40a、第一铰接轴；40b、第二铰接轴；41a、上臂板；41b、下臂板；43a、第一链接板；51、第二铰接吊臂板；52、第二吊臂固连铆钉；53、第二滑轮轴；53a、第二链接板；61、铰接杆；62、顶端横杆；63、侧部延伸杆；64、连接角板；65、载板；64a、焊接固定板壁；64b、载板支撑壁；64c、载板紧固螺栓；64d、载板紧固螺母；65a、载板侧框；65b、载板端框；65c、载板底梁；65d、载板板体；71、内轮体；72、外轮体；711、外轮体套装部；712、外轮体限位环；713、滚珠保持架；714、滚珠；721、内轮体套装孔；722、外轮体限位槽；723、环形滚珠槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-6所示本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线，包括输送滑轨1、滑轨腔2、悬挂架3、第一铰接吊臂4、第二铰接吊臂5、热水器承载盘6、滑轮7、铰接块8和定位轮9，滑轨腔2成型设置在输送滑轨1内，滑轨腔2的底部两侧成型设置有滑轮支撑壁21，滑轮支撑壁21之间断开形成有吊臂伸出槽22，悬挂架3沿输送滑轨1的走向分布焊接固定在输送滑轨1的顶部上；第一铰接吊臂4的上端伸入到滑轨腔2中，第一铰接吊臂4的上端铰接安装在第一滑轮轴43上，第一滑轮轴43上位于第一铰接吊臂4的上端两侧铰接安装有第一链接板43a，第一滑轮轴43的两端端部上位于第一链接板43a的外侧安装有滑轮7，铰接块8铰接安装在第一链接板43a的端部之间，第二铰接吊臂5的上端伸入到滑轨腔2中，第二铰接吊臂5的上端铰接安装在第二滑轮轴53上，第二滑轮轴53上位于第二铰接吊臂5的上端两侧铰接安装有第二链接板53a，第二滑轮轴53的两端端部上位于第二链接板53a的外侧安装有滑轮7，铰接块8铰接安装在第二链接板53a的端部之间，第一链接板43a端部的铰接块8和第二链接板53a端部的铰接块8之间通过第三链接板81铰接连接，定位轮9铰接安装在第三链接板81之间，定位轮9的转轴与第一滑轮轴43、第二滑轮轴53垂直，滑轮7支撑在滑轮支撑壁21上，定位轮9定位安装在滑轨腔2的两侧腔壁之间，第一铰接吊臂4的下端穿过吊臂伸出槽22朝输送滑轨1的下方延伸并在其下端端部成型设置有铰接槽40，第二铰接吊臂5的下端穿过吊臂伸出槽22朝输送滑轨1的下方延伸并通过第一铰接轴40a铰接安装在铰接槽40上；
热水器承载盘6包括铰接杆61、顶端横杆62、侧部延伸杆63、连接角板64和载板65，铰接杆61的下端焊接固定在顶端横杆62的中部上，铰接杆61的上端通过第二铰接轴40b铰接安装在铰接槽40上位于第一铰接轴40a的下方，侧部延伸杆63对称地焊接固定在顶端横杆62的两端上并朝下延伸，连接角板64焊接固定在侧部延伸杆63的下端端部上并位于侧部延伸杆63的内侧，载板65的两侧分别紧固安装在顶端横杆62两端的侧部延伸杆63下端端部的连接角板64上。
其中，悬挂架3包括第一悬挂角板31、第二悬挂角板32和第三悬挂角板33，第一悬挂角板31朝输送滑轨1的上方竖直延伸，第二悬挂角板32朝输送滑轨1的上方倾斜延伸，第一悬挂角板31的下端和第二悬挂角板32的下端焊接连接且第一悬挂角板31的下端、第二悬挂角板32的下端均焊接固定在输送滑轨1的顶部上，第三悬挂角板33水平设置且第三悬挂角板33的两端分别焊接固定在第一悬挂角板31的上端和第二悬挂角板32的上端，第三悬挂角板33紧固安装在车间的天花顶上。
第一铰接吊臂4包括两块第一铰接吊臂板41和一个第一吊臂固连铆钉42，第一铰接吊臂板41包括上臂板41a和下臂板41b，下臂板41b折弯延伸成型在上臂板41a的下端，两块第一铰接吊臂板41的上臂板41a之间紧贴并通过第一吊臂固连铆钉42铆接连接，两块第一铰接吊臂板41的上臂板41a的上端铰接安装在第一滑轮轴43上，两块第一铰接吊臂板41的下臂板41b之间形成铰接槽40；第二铰接吊臂5包括两块第二铰接吊臂板51和一个第二吊臂固连铆钉52，两块第二铰接吊臂板51之间紧贴并通过第二吊臂固连铆钉52铆接连接，两块第二铰接吊臂板51的上端铰接安装在第二滑轮轴53上，两块第二铰接吊臂板51的下端通过第一铰接轴40a铰接安装在铰接槽40上。
连接角板64具体包括焊接固定板壁64a和载板支撑壁64b，载板支撑壁64b垂直于焊接固定板壁64a成型在焊接固定板壁64a的下端，焊接固定板壁64a焊接固定在侧部延伸杆63的下端端部内侧上，载板65包括载板侧框65a、载板端框65b、载板底梁65c和载板板体65d，载板侧框65a分两侧平行设置，载板端框65b分别焊接固定在载板侧框65a的两端端部之间，载板底梁65c焊接固定在载板侧框65a之间，载板板体65d支撑在载板底梁65c上并分别焊接固定在载板侧框65a和载板端框65b上，载板65的载板侧框65a支撑在载板支撑壁64b上并通过载板紧固螺栓64c穿过载板侧框65a、载板支撑壁64b与载板紧固螺母64d螺纹连接实现紧固固定在载板支撑壁64b上。
滑轮7具体包括内轮体71和外轮体72，内轮体71包括外轮体套装部711、外轮体限位环712、滚珠保持架713和滚珠714，外轮体限位环712凸出成型在外轮体套装部711的一端外壁上，滚珠保持架713嵌装在外轮体套装部711的外壁上，滚珠714圆周分布安装在滚珠保持架713上，外轮体72的中心贯通成型有内轮体套装孔721，内轮体套装孔721的一端孔口上成型有与外轮体限位环712匹配的外轮体限位槽722，内轮体套装孔721的孔壁上成型有环形滚珠槽723，内轮体71的外轮体套装部711插装在外轮体72的内轮体套装孔721中，滚珠714对应安装在环形滚珠槽723中，外轮体限位环712匹配安装在外轮体限位槽722中。
本实用新型一种燃气热水器装配悬挂式输送线，其输送滑轨1沿燃气热水器的各装配工位排布设置并通过悬挂架3安装固定在车间的天花顶上，第一铰接吊臂4和第二铰接吊臂5可在外力的拉动下通过滑轮7沿输送滑轨1的滑轨腔2移动，燃气热水器放置在热水器承载盘6的载板板体65d上，可随第一铰接吊臂4和第二铰接吊臂5移动依序经过燃气热水器的各装配工位；可将完成上一个配件装配的燃气热水器从热水器承载盘6上取下后完成本次配件的装配，再将装配好本次配件的燃气热水器放回热水器承载盘6，并由热水器承载盘6将装配好本次配件的燃气热水器移送至下一个配件装配工位，具有有助于降低燃气热水器装配作业时的工人劳动强度和提高燃气热水器整体装配作业效率的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种燃气热水器装配悬挂式输送线，其特征在于：包括输送滑轨（1）、滑轨腔（2）、悬挂架（3）、第一铰接吊臂（4）、第二铰接吊臂（5）、热水器承载盘（6）、滑轮（7）、铰接块（8）和定位轮（9），所述滑轨腔（2）成型设置在输送滑轨（1）内，滑轨腔（2）的底部两侧成型设置有滑轮支撑壁（21），滑轮支撑壁（21）之间断开形成有吊臂伸出槽（22），悬挂架（3）沿输送滑轨（1）的走向分布焊接固定在输送滑轨（1）的顶部上；第一铰接吊臂（4）的上端伸入到滑轨腔（2）中，第一铰接吊臂（4）的上端铰接安装在第一滑轮轴（43）上，第一滑轮轴（43）上位于第一铰接吊臂（4）的上端两侧铰接安装有第一链接板（43a），第一滑轮轴（43）的两端端部上位于第一链接板（43a）的外侧安装有滑轮（7），铰接块（8）铰接安装在第一链接板（43a）的端部之间，第二铰接吊臂（5）的上端伸入到滑轨腔（2）中，第二铰接吊臂（5）的上端铰接安装在第二滑轮轴（53）上，第二滑轮轴（53）上位于第二铰接吊臂（5）的上端两侧铰接安装有第二链接板（53a），第二滑轮轴（53）的两端端部上位于第二链接板（53a）的外侧安装有滑轮（7），铰接块（8）铰接安装在第二链接板（53a）的端部之间，第一链接板（43a）端部的铰接块（8）和第二链接板（53a）端部的铰接块（8）之间通过第三链接板（81）铰接连接，定位轮（9）铰接安装在第三链接板（81）之间，定位轮（9）的转轴与第一滑轮轴（43）、第二滑轮轴（53）垂直，滑轮（7）支撑在滑轮支撑壁（21）上，定位轮（9）定位安装在滑轨腔（2）的两侧腔壁之间，第一铰接吊臂（4）的下端穿过吊臂伸出槽（22）朝输送滑轨（1）的下方延伸并在其下端端部成型设置有铰接槽（40），第二铰接吊臂（5）的下端穿过吊臂伸出槽（22）朝输送滑轨（1）的下方延伸并通过第一铰接轴（40a）铰接安装在铰接槽（40）上；
热水器承载盘（6）包括铰接杆（61）、顶端横杆（62）、侧部延伸杆（63）、连接角板（64）和载板（65），铰接杆（61）的下端焊接固定在顶端横杆（62）的中部上，铰接杆（61）的上端通过第二铰接轴（40b）铰接安装在铰接槽（40）上位于第一铰接轴（40a）的下方，侧部延伸杆（63）对称地焊接固定在顶端横杆（62）的两端上并朝下延伸，连接角板（64）焊接固定在侧部延伸杆（63）的下端端部上并位于侧部延伸杆（63）的内侧，载板（65）的两侧分别紧固安装在顶端横杆（62）两端的侧部延伸杆（63）下端端部的连接角板（64）上。
2.如权利要求1所述的一种燃气热水器装配悬挂式输送线，其特征在于：所述悬挂架（3）包括第一悬挂角板（31）、第二悬挂角板（32）和第三悬挂角板（33），第一悬挂角板（31）朝输送滑轨（1）的上方竖直延伸，第二悬挂角板（32）朝输送滑轨（1）的上方倾斜延伸，第一悬挂角板（31）的下端和第二悬挂角板（32）的下端焊接连接且第一悬挂角板（31）的下端、第二悬挂角板（32）的下端均焊接固定在输送滑轨（1）的顶部上，第三悬挂角板（33）水平设置且第三悬挂角板（33）的两端分别焊接固定在第一悬挂角板（31）的上端和第二悬挂角板（32）的上端。
3.如权利要求1所述的一种燃气热水器装配悬挂式输送线，其特征在于：所述第一铰接吊臂（4）包括两块第一铰接吊臂板（41）和一个第一吊臂固连铆钉（42），第一铰接吊臂板（41）包括上臂板（41a）和下臂板（41b），下臂板（41b）折弯延伸成型在上臂板（41a）的下端，两块第一铰接吊臂板（41）的上臂板（41a）之间紧贴并通过第一吊臂固连铆钉（42）铆接连接，两块第一铰接吊臂板（41）的上臂板（41a）的上端铰接安装在第一滑轮轴（43）上，两块第一铰接吊臂板（41）的下臂板（41b）之间形成铰接槽（40）；第二铰接吊臂（5）包括两块第二铰接吊臂板（51）和一个第二吊臂固连铆钉（52），两块第二铰接吊臂板（51）之间紧贴并通过第二吊臂固连铆钉（52）铆接连接，两块第二铰接吊臂板（51）的上端铰接安装在第二滑轮轴（53）上，两块第二铰接吊臂板（51）的下端通过第一铰接轴（40a）铰接安装在铰接槽（40）上。
4.如权利要求1所述的一种燃气热水器装配悬挂式输送线，其特征在于：所述连接角板（64）包括焊接固定板壁（64a）和载板支撑壁（64b），载板支撑壁（64b）垂直于焊接固定板壁（64a）成型在焊接固定板壁（64a）的下端，焊接固定板壁（64a）焊接固定在侧部延伸杆（63）的下端端部内侧上，载板（65）包括载板侧框（65a）、载板端框（65b）、载板底梁（65c）和载板板体（65d），载板侧框（65a）分两侧平行设置，载板端框（65b）分别焊接固定在载板侧框（65a）的两端端部之间，载板底梁（65c）焊接固定在载板侧框（65a）之间，载板板体（65d）支撑在载板底梁（65c）上并分别焊接固定在载板侧框（65a）和载板端框（65b）上，载板（65）的载板侧框（65a）支撑在载板支撑壁（64b）上并通过载板紧固螺栓（64c）穿过载板侧框（65a）、载板支撑壁（64b）与载板紧固螺母（64d）螺纹连接实现紧固固定在载板支撑壁（64b）上。
5.如权利要求1所述的一种燃气热水器装配悬挂式输送线，其特征在于：所述滑轮（7）包括内轮体（71）和外轮体（72），内轮体（71）包括外轮体套装部（711）、外轮体限位环（712）、滚珠保持架（713）和滚珠（714），外轮体限位环（712）凸出成型在外轮体套装部（711）的一端外壁上，滚珠保持架（713）嵌装在外轮体套装部（711）的外壁上，滚珠（714）圆周分布安装在滚珠保持架（713）上，外轮体（72）的中心贯通成型有内轮体套装孔（721），内轮体套装孔（721）的一端孔口上成型有与外轮体限位环（712）匹配的外轮体限位槽（722），内轮体套装孔（721）的孔壁上成型有环形滚珠槽（723），内轮体（71）的外轮体套装部（711）插装在外轮体（72）的内轮体套装孔（721）中，滚珠（714）对应安装在环形滚珠槽（723）中，外轮体限位环（712）匹配安装在外轮体限位槽（722）中。
技术总结