本实用新型涉及拉线生产领域，具体涉及一种用于半自动精切机的剪切装置。
背景技术：
在生产拉线时，需要对拉线一端的毛刺进行去除，但是现有的剪切装置采用采用类似于铡刀的结构，需要人工开合铡刀，从而对拉线的一端进行剪切，但是采用人工剪除的方式，增加了员工的劳动量也使得生产效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低员工工作量和提高生产效率的用于半自动精切机的剪切装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括支撑台，还包括剪切组件，支撑台上设有用于安装剪切组件的安装板；
剪切组件包括固定刀盘和旋转刀盘，固定刀盘和安装板相连接，固定刀盘上设有旋转轴，旋转刀盘套设在旋转轴上；
固定刀盘上设有第一切割槽，旋转刀盘上设有第二切割槽；
剪切组件还包括用于驱动旋转刀盘转动的驱动件。
进一步，驱动件包括第一驱动件和与第一驱动件相铰接的传动轴，传动轴和旋转刀盘固定连接，第一驱动件和支撑台相铰接。
进一步，第二切割槽的宽度大于第一切割槽的宽度。
进一步，固定刀盘、安装板、旋转刀盘和传动轴上均设有螺纹孔。
进一步，第一切割槽和第二切割槽均设有缓冲面，缓冲面呈弧面状。
进一步，旋转轴上还设有用于限制旋转刀盘位置的限位螺母。
对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，将待剪切的拉线的一端穿过第一切割槽和第二切割槽，随后驱动件驱动旋转刀盘转动，使得第一切割刀槽和第二切割刀槽相错开，从而起到对拉线的一端进行剪切的目的，随后，驱动件驱动旋转刀盘复位，以便于下一次切割，因此相对于人工手动切割能够有效的减小工人的劳动量，同时也能够提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的安装板和固定刀盘结构示意图。
图3为本实用新型的固定刀盘和旋转刀盘结构示意图。
图4为本实用新型的固定刀盘和旋转刀盘剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。
一种用于半自动精切机的剪切装置，包括支撑台1，还包括剪切组件，支撑台1上设有用于安装剪切组件的安装板11；
剪切组件包括固定刀盘31和旋转刀盘32，固定刀盘31和安装板11相连接，固定刀盘31上设有旋转轴311，旋转刀盘32套设在旋转轴311上；
固定刀盘31上设有第一切割槽331，旋转刀盘32上设有第二切割槽332；
剪切组件还包括用于驱动旋转刀盘32转动的驱动件2，在使用时，将待剪切的拉线的一端穿过第一切割槽331和第二切割槽332，随后驱动件2驱动旋转刀盘32转动，使得第一切割刀槽331和第二切割刀槽332相错开，从而起到对拉线的一端进行剪切的目的，随后，驱动件2驱动旋转刀盘32复位，以便于下一次切割，因此相对于人工手动切割能够有效的减小工人的劳动量，同时也能够提高生产效率。
进一步，驱动件2包括第一驱动件21和与第一驱动件21相铰接的传动轴22，传动轴22和旋转刀盘32固定连接，第一驱动件21和支撑台1相铰接，第一驱动件21为气缸，因此通过传动轴22能够有效的驱动旋转刀盘32旋转和复位。
进一步，第二切割槽332的宽度大于第一切割槽331的宽度，因此使得在将拉线具有毛刺的一端穿过第一切割槽331和第二切割槽332时，具有毛刺的一端能完全位于第二切割槽332内。
进一步，固定刀盘31、安装板11、旋转刀盘32和传动轴22上均设有螺纹孔35，因此通过螺栓即可实现安装和拆卸，使得操作更为方便。
进一步，第一切割槽331和第二切割槽332均设有缓冲面34，缓冲面34呈弧面状，因此当第一切割刀槽331和第二切割刀槽332相错开时，能够有效的对拉线进行保护，使得拉线与第一切割刀槽331和第二切割刀槽332的接触面积更大，避免拉线损坏的问题发生。
进一步，旋转轴311上还设有用于限制旋转刀盘32位置的限位螺母312，因此通过限位螺母312能够有效的对旋转刀盘32进行限位，避免旋转刀盘32和固定刀盘31之间的缝隙过大，而导致的剪切效果较差的问题发生，同时固定刀盘31和旋转刀盘32之间还可以添加一定量的润滑油\脂以减小转动时的摩擦。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于半自动精切机的剪切装置，包括支撑台，其特征在于：还包括剪切组件，所述的支撑台上设有用于安装剪切组件的安装板；
所述的剪切组件包括固定刀盘和旋转刀盘，所述的固定刀盘和安装板相连接，所述的固定刀盘上设有旋转轴，所述的旋转刀盘套设在旋转轴上；
所述的固定刀盘上设有第一切割槽，所述的旋转刀盘上设有第二切割槽；
所述的剪切组件还包括用于驱动旋转刀盘转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种用于半自动精切机的剪切装置，其特征在于：所述的驱动件包括第一驱动件和与第一驱动件相铰接的传动轴，所述的传动轴和旋转刀盘固定连接，所述的第一驱动件和支撑台相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于半自动精切机的剪切装置，其特征在于：所述的第二切割槽的宽度大于第一切割槽的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种用于半自动精切机的剪切装置，其特征在于：所述的固定刀盘、安装板、旋转刀盘和传动轴上均设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于半自动精切机的剪切装置，其特征在于：所述的第一切割槽和第二切割槽均设有缓冲面，所述的缓冲面呈弧面状。
6.根据权利要求1所述的一种用于半自动精切机的剪切装置，其特征在于：所述的旋转轴上还设有用于限制旋转刀盘位置的限位螺母。
技术总结