本实用新型涉及管道运输技术领域，具体为一种管道运输用货架。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道运输是指一种采用管道输送物资的方法，在对管道进行运输时，需要借助对应的货架，来对管道进行安置。
市面上的货架在辅助工作人员实现对管道的运输操作时，整个装置应考虑设置一顶部定位结构，来从管道安置的上端对其进行定位，减少管道因受外力影响，发生向上拱起的现象，同时由于运输过程中将会产生一定的晃动，整个装置也需考虑设置一缓冲结构，来使得管道的安置更加稳定，减少管道发生滚动脱离的次数，因此，针对上述问题提出一种管道运输用货架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道运输用货架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道运输用货架，包括支撑底座、管道主体和滑块，所述支撑底座的上方通过滑动连接固定有左夹持板，且左夹持板的一侧安装有右夹持板，所述右夹持板和左夹持板的一端均通过浇筑开设有契合口，且契合口的内部粘接有保护层，所述管道主体设置于左夹持板和右夹持板的连接处，且左夹持板的顶部焊接有固定环，且固定环的内部插接有连接横杆，所述连接横杆的中部固定有螺纹柱，且螺纹柱的底部通过螺钉固定连接有定位块，所述螺纹柱和连接横杆的连接处开设有螺纹槽，所述滑块通过螺钉固定设置于左夹持板的底部，且滑块的外端开设有滑槽，所述滑槽的内部焊接有第一弹簧，所述管道主体的底部紧贴有支撑板，且支撑板的底端焊接有连接柱，所述连接柱的下方安装有安装框，且连接柱的底部两端均焊接有限位块，所述限位块的内部插接有限位滑杆，所述安装框的内部固定有第二弹簧，所述左夹持板的两端均设置有定位板。
优选的，所述左夹持板沿着支撑底座竖向中轴线和右夹持板构成对称结构，且左夹持板通过滑块和滑槽固定连接，所述滑槽通过浇筑和支撑底座固定连接，所述滑块的一端和第一弹簧的一端焊接固定，且第一弹簧和滑块的连接构成弹性结构。
优选的，所述契合口的内端和管道主体的外端之间形状相吻合，且契合口的内表面和保护层的外表面之间紧密贴合。
优选的，所述连接横杆通过浇筑和螺纹槽固定连接，且螺纹槽和螺纹柱的连接构成螺纹结构，所述螺纹柱和定位块之间相互垂直。
优选的，所述支撑板的外形呈弧形状结构设置于连接柱的上方，且连接柱和安装框的连接构成嵌套结构，所述连接柱的底部和第二弹簧的顶部之间焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的连接横杆、螺纹柱和定位块，当左右夹持操作完成后，在连接横杆的支撑配合下，该装置利用螺纹调节的方式，使得螺纹柱在携带其底部设有的定位块向下发生拉伸后，定位块的底部恰好和管道的顶部发生贴合，该装置借助这一贴合的结构，来从管道的上方对其的安置起到定位的作用，通过预先从管道的上方进行定位，可有效地避免管道因受外力影响发生向上拱起的现象；
2、本实用新型中，通过设置的连接柱、第二弹簧和支撑板，当管道在运输过程中产生一定的晃动时，固定于连接柱底部连接的第二弹簧发生形变，结合第二弹簧在处于压缩状态时可将反作用力作用到连接柱上，在支撑板的连接配合下，连接柱将会借助这一反作用力的产生来有效地缓解管道运输过程中的晃动，该项结构在使得该装置具有一定的缓冲效果的同时，通过对管道的晃动进行缓解，可有效地减少管道因晃动因素引发的滚动脱离等现象的次数。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型定位板结构示意图；
图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
图中：1-支撑底座、2-左夹持板、3-右夹持板、4-契合口、5-保护层、6-管道主体、7-固定环、8-连接横杆、9-螺纹柱、10-定位块、11-螺纹槽、12-滑块、13-滑槽、14-第一弹簧、15-支撑板、16-连接柱、17-安装框、18-限位块、19-限位滑杆、20-第二弹簧、21-定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种管道运输用货架，包括支撑底座1、管道主体6和滑块12，所述支撑底座1的上方通过滑动连接固定有左夹持板2，且左夹持板2的一侧安装有右夹持板3，所述右夹持板3和左夹持板2的一端均通过浇筑开设有契合口4，且契合口4的内部粘接有保护层5，所述管道主体6设置于左夹持板2和右夹持板3的连接处，且左夹持板2的顶部焊接有固定环7，且固定环7的内部插接有连接横杆8，固定环7本身为正面开设连接口的一连接构件，在配合右夹持板3和左夹持板2进行滑动的动作的同时，也为整个顶部定位结构提供相对的支撑力，所述连接横杆8的中部固定有螺纹柱9，且螺纹柱9的底部通过螺钉固定连接有定位块10，所述螺纹柱9和连接横杆8的连接处开设有螺纹槽11，所述滑块12通过螺钉固定设置于左夹持板2的底部，且滑块12的外端开设有滑槽13，所述滑槽13的内部焊接有第一弹簧14，所述管道主体6的底部紧贴有支撑板15，且支撑板15的底端焊接有连接柱16，所述连接柱16的下方安装有安装框17，且连接柱16的底部两端均焊接有限位块18，由于连接柱16的拉伸将会带给限位块18相对的驱动力，使得本体为环状结构的限位块18将会因受力沿着限位滑杆19外表面设置有的竖向轨迹进行上下滑动，该装置借助这一滑动动作在使得整个缓冲作用的同时，也对连接柱16的拉伸动作起到限位的作用，所述限位块18的内部插接有限位滑杆19，所述安装框17的内部固定有第二弹簧20，所述左夹持板2的两端均设置有定位板21。
所述左夹持板2沿着支撑底座1竖向中轴线和右夹持板3构成对称结构，且左夹持板2通过滑块12和滑槽13固定连接，所述滑槽13通过浇筑和支撑底座1固定连接，所述滑块12的一端和第一弹簧14的一端焊接固定，且第一弹簧14和滑块12的连接构成弹性结构，当该装置预先借助对应的吊装工具将所需运输的管道插入右夹持板3和左夹持板2的连接处后，由于管道插入将会带给左夹持板2相对的挤压力，使得左夹持板2在受力后，可携带其底部设置有滑块12沿着滑槽13内部的轨迹，向着第一弹簧14的反方向发生滑动，且第一弹簧14发生形变，结合第一弹簧14在处于拉长状态时可将自身产生的反作用力作用到滑块12上，使得滑块12在受力后，可携带左夹持板2向着管道的安置方向发生靠拢，直至契合口4利用形状相吻合的设置和管道的外表面和发生贴合，该装置借助这一贴合结构，使得呈对称结构的右夹持板3和左夹持板2能够实现对管道的弹性夹持操作；所述契合口4的内端和管道主体6的外端之间形状相吻合，且契合口4的内表面和保护层5的外表面之间紧密贴合，在契合口4利用形状相吻合的设置，和管道主体6实现连接后，紧贴于契合口4内壁的保护层5恰好处于管道和契合口4的连接处，根据橡胶材质具有的性质，本身为橡胶材质保护层5在对管道和契合口4的连接缝隙起到填充作用的同时，也有效地隔绝两者在直接接触后，造成的相互磨损；所述连接横杆8通过浇筑和螺纹槽11固定连接，且螺纹槽11和螺纹柱9的连接构成螺纹结构，所述螺纹柱9和定位块10之间相互垂直，当左右夹持操作完成后，在连接横杆8的支撑配合下，根据螺纹调节具有的便捷性，该装置通过手动控制牵引着螺纹柱9借助其外表面设置有的外螺纹沿着螺纹槽11内部设有的内螺纹线进行旋转转动，直至螺纹柱9利用转动过程中产生的螺旋推力，在携带其底部设有的定位块10向下发生拉伸后，定位块10的底部恰好和管道的顶部发生贴合，该装置借助这一贴合的结构，来从管道的上方对其的安置起到定位的作用，该项结构在使得该装置具有一顶部定位结构的同时，通过预先从管道的上方进行定位，可有效地避免管道因受外力影响发生向上拱起的现象；所述支撑板15的外形呈弧形状结构设置于连接柱16的上方，且连接柱16和安装框17的连接构成嵌套结构，所述连接柱16的底部和第二弹簧20的顶部之间焊接固定，当管道在运输过程中产生一定的晃动时，固定于管道底部的支撑板15将会因受到一定的挤压力携带连接柱16向下发生拉伸，且连接柱16底部连接的第二弹簧20发生形变，结合第二弹簧20在处于压缩状态时可将反作用力作用到连接柱16上，在支撑板15的连接配合下，连接柱16将会借助这一反作用力的产生来有效地缓解管道运输过程中的晃动，该项结构在使得该装置具有一定的缓冲效果的同时，通过对管道的晃动进行缓解，可有效地减少管道因晃动因素引发的滚动脱离等现象的次数。
工作流程：当该装置预先借助对应的吊装工具将所需运输的管道插入右夹持板3和左夹持板2的连接处后，左夹持板2将会因受到挤压携带其底部设置有滑块12向着第一弹簧14的反方向发生滑动，且第一弹簧14发生形变，结合第一弹簧14在处于拉长状态时可将自身产生的反作用力作用到滑块12上，使得滑块12在受力后，可携带左夹持板2向着管道的安置方向发生靠拢，直至契合口4利用形状相吻合的设置和管道的外表面和发生贴合，呈对称结构的右夹持板3和左夹持板2将会对管道的安置起到弹性夹持的作用，随后在连接横杆8的支撑配合下，该装置利用螺纹调节的方式，使得螺纹柱9利用调节过程中产生的螺旋推力，在携带其底部设有的定位块10向下发生拉伸后，定位块10的底部恰好和管道的顶部发生贴合，该装置借助这一贴合的结构，来从管道的上方对其的安置起到定位的作用，当管道在运输过程中产生一定的晃动时，固定连接柱16底部连接的第二弹簧20发生形变，结合第二弹簧20在处于压缩状态时可将反作用力作用到连接柱16上，在支撑板15的连接配合下，连接柱16将会借助这一反作用力的产生来有效地缓解管道运输过程中的晃动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种管道运输用货架，包括支撑底座(1)、管道主体(6)和滑块(12)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上方通过滑动连接固定有左夹持板(2)，且左夹持板(2)的一侧安装有右夹持板(3)，所述右夹持板(3)和左夹持板(2)的一端均通过浇筑开设有契合口(4)，且契合口(4)的内部粘接有保护层(5)，所述管道主体(6)设置于左夹持板(2)和右夹持板(3)的连接处，且左夹持板(2)的顶部焊接有固定环(7)，且固定环(7)的内部插接有连接横杆(8)，所述连接横杆(8)的中部固定有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)的底部通过螺钉固定连接有定位块(10)，所述螺纹柱(9)和连接横杆(8)的连接处开设有螺纹槽(11)，所述滑块(12)通过螺钉固定设置于左夹持板(2)的底部，且滑块(12)的外端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部焊接有第一弹簧(14)，所述管道主体(6)的底部紧贴有支撑板(15)，且支撑板(15)的底端焊接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的下方安装有安装框(17)，且连接柱(16)的底部两端均焊接有限位块(18)，所述限位块(18)的内部插接有限位滑杆(19)，所述安装框(17)的内部固定有第二弹簧(20)，所述左夹持板(2)的两端均设置有定位板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种管道运输用货架，其特征在于：所述左夹持板(2)沿着支撑底座(1)竖向中轴线和右夹持板(3)构成对称结构，且左夹持板(2)通过滑块(12)和滑槽(13)固定连接，所述滑槽(13)通过浇筑和支撑底座(1)固定连接，所述滑块(12)的一端和第一弹簧(14)的一端焊接固定，且第一弹簧(14)和滑块(12)的连接构成弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种管道运输用货架，其特征在于：所述契合口(4)的内端和管道主体(6)的外端之间形状相吻合，且契合口(4)的内表面和保护层(5)的外表面之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种管道运输用货架，其特征在于：所述连接横杆(8)通过浇筑和螺纹槽(11)固定连接，且螺纹槽(11)和螺纹柱(9)的连接构成螺纹结构，所述螺纹柱(9)和定位块(10)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种管道运输用货架，其特征在于：所述支撑板(15)的外形呈弧形状结构设置于连接柱(16)的上方，且连接柱(16)和安装框(17)的连接构成嵌套结构，所述连接柱(16)的底部和第二弹簧(20)的顶部之间焊接固定。
技术总结