本实用新型是一种金属冲压模具用防护结构，属于冲压模具设备领域。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
由于在利用冲压模具冲压工件时，冲压产生的碎屑容易蹦出，伤害操作工人，且需要人员不断进行清洁，增加了工作量，所以急需一种金属冲压模具用防护结构来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属冲压模具用防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于通过框架一和框架二进行防护，且通过弹簧和胶垫进行缓冲复位，通过磁铁将金属碎屑吸附收集，方便进行清洁。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属冲压模具用防护结构，包括上模、冲头、模腔、下模以及导柱，所述冲头固定在上模下端，所述模腔固定在下模上端，所述模腔设置在冲头正下方，所述下模设置在上模下侧，所述导柱设置在上模和下模之间，所述上模下端通过螺钉固定有框架一，所述冲头位于框架一内，所述框架一内设有框架二，所述框架一内固定有弹簧，所述弹簧与框架二上端连接，所述框架一内侧设有磁铁，所述磁铁上固定有定位块，所述定位块滑动设置在框架二内，所述框架二内后端固定有定位凸起，所述定位凸起卡接在定位块内。
进一步地，所述框架一下端开设有条形槽，所述弹簧固定在条形槽内，所述框架二滑动设置在条形槽内，所述条形槽内右端开设有滑槽，所述框架二内侧固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
进一步地，所述框架二下端粘接固定有胶条，所述框架一和框架二直径远大于冲头和模腔直径。
进一步地，所述框架一内前端和内后端均对称开设有两组导向槽，所述导向槽内左端和内右端均固定有定位凸起。
进一步地，所述定位块设有四组，四组所述定位块分别固定在磁铁前端和后端，所述定位块左端和右端均开设有定位孔，所述定位凸起卡接在定位孔内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属冲压模具用防护结构，因添加了上模、冲头、弹簧、框架一、框架二、胶垫、模腔、下模、导柱、磁铁、定位凸起以及定位块，该设计使用方便，便于通过框架一和框架二进行防护，避免了碎屑飞溅伤人，且通过弹簧和胶垫进行缓冲复位，通过磁铁将金属碎屑吸附收集，通过定位凸起和定位块，便于将磁铁进行拆卸，方便进行清洁，解决了在利用冲压模具冲压工件时，冲压产生的碎屑容易蹦出，伤害操作工人，且需要人员不断进行清洁，增加了工作量的问题。
因添加了条形槽，该设计便于弹簧和框架二进行安装，因添加了滑槽和滑块，该设计便于框架二进行导向和限位，因添加了胶条，该设计便于对框架二进行缓冲，本实用新型使用方便，便于通过框架一和框架二进行防护，且通过弹簧和胶垫进行缓冲复位，通过磁铁将金属碎屑吸附收集，方便进行清洁。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种金属冲压模具用防护结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种金属冲压模具用防护结构的**的示意图；
图中：1-上模、2-冲头、3-弹簧、4-框架一、5-框架二、6-胶垫、7-模腔、8-下模、9-导柱、10-磁铁、11-定位凸起、12-定位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冲压模具用防护结构，包括上模1、冲头2、模腔7、下模8以及导柱9，冲头2固定在上模1下端，模腔7固定在下模8上端，模腔7设置在冲头2正下方，下模8设置在上模1下侧，导柱9设置在上模1和下模8之间，上模1下端通过螺钉固定有框架一4，冲头2位于框架一4内，框架一4内设有框架二5，框架一4内固定有弹簧3，弹簧3与框架二5上端连接，框架一4内侧设有磁铁10，磁铁10上固定有定位块12，定位块12滑动设置在框架二5内，框架二5内后端固定有定位凸起11，定位凸起11卡接在定位块12内，作业时，上模1带动冲头2和框架一4向下移动，框架一4带动框架二5和磁铁10向下移动，在冲头2未与模腔7接触时，框架二5通过胶垫6与下模8相接触，上模1继续向下移动，此时对弹簧3进行挤压，且冲头2对工件进行冲压，当冲压产生的碎屑会被磁铁10进行吸附，避免飞溅，冲压结束后，上模1向上移动，进而带动框架一4和框架二5向上移动，最后拿住磁铁10向下移动，磁铁10带动定位块12向下移动，进而使定位凸起11从定位孔内移出，进而将磁铁10进行拆卸，然后人员将磁铁10上吸附的碎屑进行清洁即可，使用方便，便于通过框架一4和框架二5进行防护，避免了碎屑飞溅伤人，且通过弹簧3和胶垫6进行缓冲复位，通过磁铁10将金属碎屑吸附收集，通过定位凸起11和定位块12，便于将磁铁10进行拆卸，方便进行清洁。
框架一4下端开设有条形槽，弹簧3固定在条形槽内，框架二5滑动设置在条形槽内，条形槽内右端开设有滑槽，框架二5内侧固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，通过条形槽，便于弹簧3和框架二5进行安装，通过滑槽和滑块，便于对框架二5进行限位，避免滑脱。
框架二5下端粘接固定有胶条，框架一4和框架二5直径远大于冲头2和模腔7直径，通过胶条，便于框架二5进一步进行缓冲保护，避免直接与下模8相接触，造成损坏。
框架一4内前端和内后端均对称开设有两组导向槽，导向槽内左端和内右端均固定有定位凸起11，通过导向槽，便于定位块12进行安装。
定位块12设有四组，四组定位块12分别固定在磁铁10前端和后端，定位块12左端和右端均开设有定位孔，定位凸起11卡接在定位孔内，通过定位孔，便于定位凸起11进入，进而便于将定位块12进行定位，方便磁铁10进行拆装。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种金属冲压模具用防护结构，包括上模、冲头、模腔、下模以及导柱，其特征在于：所述冲头固定在上模下端，所述模腔固定在下模上端，所述模腔设置在冲头正下方，所述下模设置在上模下侧，所述导柱设置在上模和下模之间，所述上模下端通过螺钉固定有框架一，所述冲头位于框架一内，所述框架一内设有框架二，所述框架一内固定有弹簧，所述弹簧与框架二上端连接，所述框架一内侧设有磁铁，所述磁铁上固定有定位块，所述定位块滑动设置在框架二内，所述框架二内后端固定有定位凸起，所述定位凸起卡接在定位块内。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具用防护结构，其特征在于：所述框架一下端开设有条形槽，所述弹簧固定在条形槽内，所述框架二滑动设置在条形槽内，所述条形槽内右端开设有滑槽，所述框架二内侧固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具用防护结构，其特征在于：所述框架二下端粘接固定有胶条，所述框架一和框架二直径远大于冲头和模腔直径。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具用防护结构，其特征在于：所述框架一内前端和内后端均对称开设有两组导向槽，所述导向槽内左端和内右端均固定有定位凸起。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具用防护结构，其特征在于：所述定位块设有四组，四组所述定位块分别固定在磁铁前端和后端，所述定位块左端和右端均开设有定位孔，所述定位凸起卡接在定位孔内。
技术总结