本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种导向模具。
背景技术：
在现有技术中，对于金属管件折弯的时候，一般情况采用折弯模具进行折弯，但是，对于中部具有凸环的金属管件折弯的时候，有时候折弯不到位，折弯的位置过于靠近凸环处，或者远离凸环处，导致折弯不合格，在管件需要折弯之前，需要操作人员多次测量定位，操作人员不仅效率低，而且劳动强度到，有时候折弯质量也不够稳定。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种导向模具，通过使用该结构，提高了产品的加工效率及加工质量的稳定性，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导向模具，包括底板、设置于底板上的两组导向块，两组所述导向块的顶面上均设有导向槽，所述导向槽的左侧及右侧与所述导向块的左侧面及右侧面相连通；
所述导向块包括左侧导向块及右侧导向块，所述左侧导向块顶面的导向槽正对所述右侧导向块顶面的导向槽设置；
所述右侧导向块的底面固定安装于所述底板上，所述右侧导向块左侧的底板上设有一滑轨，所述左侧导向块滑动设置于所述滑轨上，所述左侧导向块的顶面左侧设有一弧形限位槽，所述弧形限位槽的左侧与所述左侧导向块的左侧面相连通，所述弧形限位槽与所述左侧导向块上面的导向槽相连通，所述弧形限位槽的宽度大于所述导向槽的宽度；
所述底板的顶面设有左侧挡板及右侧挡板，所述左侧挡板设置于所述左侧导向块的左侧，所述右侧挡板设置于所述左侧导向块与右侧导向块之间，所述左侧导向块的右侧面上设有一导杆，所述右侧导向块的左侧面上设有一导向孔，所述导杆的右侧移动插设于所述导向孔内，所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧面抵于所述左侧导向块的右侧面上，所述弹簧的右侧面抵于所述右侧导向块的左侧面上；所述右侧挡板设置于所述导杆的前侧。
上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，所述左侧导向块的左侧面抵于所述左侧挡板的右侧面上，所述弹簧压缩状态下，所述左侧导向块的右侧面抵于所述右侧挡板的左侧面上。
上述技术方案中，所述左侧挡板的右侧面及右侧挡块的左侧面上设有一缓冲垫片层。
上述技术方案中，所述左侧导向块的顶面上设有一限位件，所述限位件的左侧面与所述弧形限位槽的右侧面齐平设置。
上述技术方案中，所述限位件包括两组竖杆，两组所述竖杆分别垂直安装于所述左侧导向块的顶面上，所述竖杆的左侧面与所述弧形限位槽的右侧面齐平设置。
上述技术方案中，两组所述竖杆分别设置于所述左侧导向块顶面的导向槽的前侧及后侧。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用两组导向块，左侧导向块在滑轨上面左右移动，利用导向槽对产品进行导向，同时利用弧形限位槽对产品的凸环处进行限位，在对产品加工的时候，能够利用弧形限位槽的对产品的位置进行定位，同时折弯到位之后，会利用右侧挡板进行限位，这样能够实现产品的快速装夹及折弯加工，有效提高了产品的加工效率及质量，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的俯视图。
其中：1、底板；2、导向槽；3、左侧导向块；4、右侧导向块；5、滑轨；6、弧形限位槽；7、左侧挡板；8、右侧挡板；9、导杆；10、弹簧；11、缓冲垫片层；12、限位件；13、竖杆；14、导向孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种导向模具，包括底板1、设置于底板1上的两组导向块，两组所述导向块的顶面上均设有导向槽2，所述导向槽的左侧及右侧与所述导向块的左侧面及右侧面相连通；
所述导向块包括左侧导向块3及右侧导向块4，所述左侧导向块顶面的导向槽正对所述右侧导向块顶面的导向槽设置；
所述右侧导向块的底面固定安装于所述底板上，所述右侧导向块左侧的底板上设有一滑轨5，所述左侧导向块滑动设置于所述滑轨上，所述左侧导向块的顶面左侧设有一弧形限位槽6，所述弧形限位槽的左侧与所述左侧导向块的左侧面相连通，所述弧形限位槽与所述左侧导向块上面的导向槽相连通，所述弧形限位槽的宽度大于所述导向槽的宽度；
所述底板的顶面设有左侧挡板7及右侧挡板8，所述左侧挡板设置于所述左侧导向块的左侧，所述右侧挡板设置于所述左侧导向块与右侧导向块之间，所述左侧导向块的右侧面上设有一导杆9，所述右侧导向块的左侧面上设有一导向孔14，所述导杆的右侧移动插设于所述导向孔内，所述导杆上套设有一弹簧10，所述弹簧的左侧面抵于所述左侧导向块的右侧面上，所述弹簧的右侧面抵于所述右侧导向块的左侧面上；所述右侧挡板设置于所述导杆的前侧。
所述弹簧伸出状态下，所述左侧导向块的左侧面抵于所述左侧挡板的右侧面上，所述弹簧压缩状态下，所述左侧导向块的右侧面抵于所述右侧挡板的左侧面上。
在本实施例中，在使用时，先将产品放在两组导向块的导向槽上，将产品中部的凸环卡入到弧形限位槽内，并将产品的右端插入到折弯模具中，利用弧形限位槽将产品的位置进行定位，利用设备带动折弯模具转动，对产品进行折弯加工。在产品折弯加工过程中，会带动两组导向块上面的产品向右移动，在这个过程中，由于产品向右移动，这样会通过产品表面的凸环带动左侧导向滑块向右移动并压缩弹簧，当左侧导向块的右侧面碰触到右侧挡板的时候，就无法继续向右移动，完成产品的折弯。下料的时候，折弯模具会反向移动，这样产品的左侧可以向着左上方移动，脱离导向槽及弧形限位槽，完成产品的脱料，同时弹簧推动左侧导向块向左移动，碰触到左侧挡板，完成左侧导向块的复位。
参见图1～3所示，所述左侧挡板的右侧面及右侧挡块的左侧面上设有一缓冲垫片层11。缓冲垫片层的设置，能够防止左侧导向块与左侧挡板及右侧挡板的刚性碰撞，减小噪音，也能够减小两者之间的磨损。
参见图1～3所示，所述左侧导向块的顶面上设有一限位件12，所述限位件的左侧面与所述弧形限位槽的右侧面齐平设置。
所述限位件包括两组竖杆13，两组所述竖杆分别垂直安装于所述左侧导向块的顶面上，所述竖杆的左侧面与所述弧形限位槽的右侧面齐平设置。
两组所述竖杆分别设置于所述左侧导向块顶面的导向槽的前侧及后侧。
通过限位件的设置，限位件采用两组竖杆，这样能够对产品表面的凸环进行限位，这样产品的凸环在部分脱离弧形限位槽之后，也能够利用竖杆对凸环及产品起到限位作用，而且在产品折弯完成之后，折弯模具带动产品的左侧向着左上方转动的时候，也不会影响产品脱离左侧导向块，保证产品的正常脱料。
1.一种导向模具，其特征在于：包括底板、设置于底板上的两组导向块，两组所述导向块的顶面上均设有导向槽，所述导向槽的左侧及右侧与所述导向块的左侧面及右侧面相连通；
所述导向块包括左侧导向块及右侧导向块，所述左侧导向块顶面的导向槽正对所述右侧导向块顶面的导向槽设置；
所述右侧导向块的底面固定安装于所述底板上，所述右侧导向块左侧的底板上设有一滑轨，所述左侧导向块滑动设置于所述滑轨上，所述左侧导向块的顶面左侧设有一弧形限位槽，所述弧形限位槽的左侧与所述左侧导向块的左侧面相连通，所述弧形限位槽与所述左侧导向块上面的导向槽相连通，所述弧形限位槽的宽度大于所述导向槽的宽度；
所述底板的顶面设有左侧挡板及右侧挡板，所述左侧挡板设置于所述左侧导向块的左侧，所述右侧挡板设置于所述左侧导向块与右侧导向块之间，所述左侧导向块的右侧面上设有一导杆，所述右侧导向块的左侧面上设有一导向孔，所述导杆的右侧移动插设于所述导向孔内，所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧面抵于所述左侧导向块的右侧面上，所述弹簧的右侧面抵于所述右侧导向块的左侧面上；所述右侧挡板设置于所述导杆的前侧。
2.根据权利要求1所述的导向模具，其特征在于：所述弹簧伸出状态下，所述左侧导向块的左侧面抵于所述左侧挡板的右侧面上，所述弹簧压缩状态下，所述左侧导向块的右侧面抵于所述右侧挡板的左侧面上。
3.根据权利要求1所述的导向模具，其特征在于：所述左侧挡板的右侧面及右侧挡块的左侧面上设有一缓冲垫片层。
4.根据权利要求1所述的导向模具，其特征在于：所述左侧导向块的顶面上设有一限位件，所述限位件的左侧面与所述弧形限位槽的右侧面齐平设置。
5.根据权利要求4所述的导向模具，其特征在于：所述限位件包括两组竖杆，两组所述竖杆分别垂直安装于所述左侧导向块的顶面上，所述竖杆的左侧面与所述弧形限位槽的右侧面齐平设置。
6.根据权利要求5所述的导向模具，其特征在于：两组所述竖杆分别设置于所述左侧导向块顶面的导向槽的前侧及后侧。
技术总结