本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种弯管模具。
背景技术：
现有技术中，对金属管道件进行折弯的时候，一般情况采用一些工具进行折弯，这种方式中，工具的折弯效果不是特别好，影响折弯效率及折弯质量。同时，在折弯过程中，一些工具容易损坏，导致成本高昂，也存在一些安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种弯管模具，通过使用该结构，保证了产品的折弯效率及折弯质量，延长了模具的使用寿命，减小了安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弯管模具，包括转轮、限位件及推板，所述转轮的中部设有一转轴，所述转轴与所述转轮的同轴设置，所述转轴的两端设置于所述转轮的前侧及后侧外部，所述转轮的外缘面上设有一环形弯管槽；
所述推板为两组，所述限位件与两组所述推板相连，两组所述推板分别设置于所述转轮的前侧及后侧，每组所述推板的内端与所述转轴对应侧的端部固定相连，所述推板的外端设置于所述转轮外缘面的外部，且两组所述推板的外端经一连轴相连；
所述限位件的两侧与两组所述推板的中部相连，所述限位件设置于所述转轮的外部，所述限位件的内部设有一折弯限位腔，所述折弯限位腔正对所述环形弯管槽设置，且所述折弯限位腔与所述环形弯管槽相连通。
上述技术方案中，所述限位件包括限位板及两组侧板，所述限位板的长度小于所述侧板的长度，两组所述侧板设置于所述转轮的前侧面及后侧面上，所述侧板的外缘面为弧形面，所述侧板的外缘面与所述转轮的外缘面齐平设置，所述限位板的两端分别经一连接板与两组所述侧板外缘面的中部相连。
上述技术方案中，所述侧板的一端经螺栓与所述转轮螺接相连，所述推板的中部经螺栓与穿过所述侧板的另一端与所述转轮螺接相连。
上述技术方案中，所述限位板设置于所述转轮外缘面的外部，且所述限位板的底面与两侧所述推板的顶面相接触。
上述技术方案中，所述限位板与两侧所述连接板之间构成折弯限位腔。
上述技术方案中，所述环形弯管槽的截面为弧形面。
上述技术方案中，还设有一加强板，所述加强板与两块所述推板的顶面中部螺接相连，所述加强板的内侧面与所述限位板的外侧面相接触。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用转轮的设置，并在转轮的外缘面上设置环形弯管槽，可以利用环形弯管槽对产品进行定位，再利用推板及限位件的设置，推板及限位件对产品进行限位，并带动转轮转动，对产品进行折弯，有效提高折弯效率及折弯质量，同时，推板的设置，能够防止限位板变形，延长使用寿命，保证折弯质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的立体结构示意图。
其中：1、转轮；2、限位件；3、推板；4、转轴；5、环形弯管槽；6、连轴；7、折弯限位腔；8、限位板；9、侧板；10、连接板；11、螺栓；12、加强板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种弯管模具，包括转轮1、限位件2及推板3，所述转轮的中部设有一转轴4，所述转轴与所述转轮的同轴设置，所述转轴的两端设置于所述转轮的前侧及后侧外部，所述转轮的外缘面上设有一环形弯管槽5；
所述推板为两组，所述限位件与两组所述推板相连，两组所述推板分别设置于所述转轮的前侧及后侧，每组所述推板的内端与所述转轴对应侧的端部固定相连，所述推板的外端设置于所述转轮外缘面的外部，且两组所述推板的外端经一连轴6相连；
所述限位件的两侧与两组所述推板的中部相连，所述限位件设置于所述转轮的外部，所述限位件的内部设有一折弯限位腔7，所述折弯限位腔正对所述环形弯管槽设置，且所述折弯限位腔与所述环形弯管槽相连通。
在本实施例中，转轴会转动安装在机架上面，转轴会与水平面平行设置，在转轮的旁侧下方设置支撑机构，支撑机构设置在推板的相对侧，使用时，先利用推板带动转轮顺时针旋转，使推板及限位件处于转轮的正下方，使折弯限位腔正对支撑机构，然后将产品从支撑机构插入到折弯限位腔与转轮的环形弯管槽内，这样操作人员手动抓住推板带动转轮逆时针转动，或者利用工具推动推板带动转轮逆时针转动，就可以带动产品围绕着环形弯管槽进行折弯，这种方式中，效率高，质量好，折弯模具对产品的折弯质量更好。
参见图1、2所示，所述限位件包括限位板8及两组侧板9，所述限位板的长度小于所述侧板的长度，两组所述侧板设置于所述转轮的前侧面及后侧面上，所述侧板的外缘面为弧形面，所述侧板的外缘面与所述转轮的外缘面齐平设置，所述限位板的两端分别经一连接板10与两组所述侧板外缘面的中部相连。
所述侧板9的一端经螺栓11与所述转轮螺接相连，所述推板的中部经螺栓与穿过所述侧板的另一端与所述转轮螺接相连。
所述限位板设置于所述转轮外缘面的外部，且所述限位板的底面与两侧所述推板的顶面相接触。
所述限位板与两侧所述连接板之间构成折弯限位腔。
在本实施例中，转轴与转轮固定连接，推板与转轴也是固定连接，也就是推动推板外端的时候，会带动转轴及转轮同时移动，同时，为了进一步保证推板与转轴及转轮连接的牢固性，利用螺栓将推板的中部及侧板锁紧在转轮的侧面上，同时将侧板的另一端与转轮的侧面螺接相连，这样在推板推动转轮转动对产品进行折弯的时候，能够保证推板的牢固性，防止推板受力过大而变形。其中，限位板的底面与推板的顶面接触，由于推板带动限位板及转轮逆时针转动时候对产品进行折弯，这样限位板首先会受到产品的反向折弯应力，同时，推板带动转轮逆时针转动的时候，为了防止限位板受力而变形或者损坏，将推板的顶面与限位板的底面接触，这样在对产品折弯的时候，推板能够给予限位板一个推力，防止限位板变形，延长使用寿命，保证产品的折弯质量。
其中，还设有一加强板12，所述加强板与两块所述推板的顶面中部螺接相连，所述加强板的内侧面与所述限位板的外侧面相接触。通过加强板的设置，能够对限位板进行一个阻挡及限位，进一步防止限位板受力变形而损坏，保证产品的折弯质量，减小安全隐患的发生，延长使用寿命，也便于限位板的维修更换。
其中，所述环形弯管槽的截面为弧形面。这样能够与产品的外表面配合，保证产品的折弯质量。
1.一种弯管模具，其特征在于：包括转轮、限位件及推板，所述转轮的中部设有一转轴，所述转轴与所述转轮的同轴设置，所述转轴的两端设置于所述转轮的前侧及后侧外部，所述转轮的外缘面上设有一环形弯管槽；
所述推板为两组，所述限位件与两组所述推板相连，两组所述推板分别设置于所述转轮的前侧及后侧，每组所述推板的内端与所述转轴对应侧的端部固定相连，所述推板的外端设置于所述转轮外缘面的外部，且两组所述推板的外端经一连轴相连；
所述限位件的两侧与两组所述推板的中部相连，所述限位件设置于所述转轮的外部，所述限位件的内部设有一折弯限位腔，所述折弯限位腔正对所述环形弯管槽设置，且所述折弯限位腔与所述环形弯管槽相连通。
2.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于：所述限位件包括限位板及两组侧板，所述限位板的长度小于所述侧板的长度，两组所述侧板设置于所述转轮的前侧面及后侧面上，所述侧板的外缘面为弧形面，所述侧板的外缘面与所述转轮的外缘面齐平设置，所述限位板的两端分别经一连接板与两组所述侧板外缘面的中部相连。
3.根据权利要求2所述的弯管模具，其特征在于：所述侧板的一端经螺栓与所述转轮螺接相连，所述推板的中部经螺栓与穿过所述侧板的另一端与所述转轮螺接相连。
4.根据权利要求2所述的弯管模具，其特征在于：所述限位板设置于所述转轮外缘面的外部，且所述限位板的底面与两侧所述推板的顶面相接触。
5.根据权利要求2所述的弯管模具，其特征在于：所述限位板与两侧所述连接板之间构成折弯限位腔。
6.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于：所述环形弯管槽的截面为弧形面。
7.根据权利要求4所述的弯管模具，其特征在于：还设有一加强板，所述加强板与两块所述推板的顶面中部螺接相连，所述加强板的内侧面与所述限位板的外侧面相接触。
技术总结