本实用新型涉及传输带送料技术领域，具体地说，涉及一种传输带的拨片式分料结构。
背景技术：
在利用传输带对物料进行传输时，针对部分物料需要进行分料筛选，在进行分料筛选时一般需要用到分料筛选装置，但是一般的分料筛选装置在使用时，其操作不便，且对物料进行分料的效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种传输带的拨片式分料结构，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种传输带的拨片式分料结构，包括顶板，所述顶板上通过若干个紧固螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有固定板，所述顶板的底面紧密焊接有四个呈矩阵式排列且呈竖直状设置的支撑腿；所述固定板上设有分料装置，所述分料装置包括与所述固定板通过若干个紧固螺栓固定连接的矩形板，所述矩形板的末端紧密焊接有呈向下倾斜状设置的倾斜板，所述倾斜板与水平地面之间的夹角为45度，所述矩形板的上表面还紧密焊接有左右两个相互对称的矩形拨片，靠近所述倾斜板的所述矩形拨片的末端还紧密焊接有朝着外侧展开的弧形拨片。
优选的，所述倾斜板的上表面紧密焊接有左右两个相互对称的侧向挡板，使沿着倾斜板落下的原料不会从倾斜板的两侧掉落。
优选的，所述顶板的左右两侧面上均设有落料装置，所述落料装置包括紧密焊接在所述顶板上的落料筒，所述落料筒位于所述矩形拨片的一侧下方，所述落料筒的底端紧密焊接有弧形筒，所述弧形筒的末端紧密焊接有缓冲收集盒，实现对被矩形拨片以及弧形拨片进行分类的物料进行收集，使工作人员后期收集物料更加便利。
优选的，所述支撑腿的底面内设有沿着所述支撑腿高度方向设置且与外界相连通的环形螺纹槽。
优选的，所述支撑腿上设有高度调节装置，所述高度调节装置包括设置在所述环形螺纹槽内并与所述环形螺纹槽螺纹连接的支撑螺杆，所述支撑螺杆的末端紧密焊接有凸柱，所述凸柱的底端紧密焊接有支撑盘，通过转动支撑螺杆，便于调整顶板的高度，使该装置针对不同高度的生产线上的传输带均能够使用。
优选的，所述凸柱上还设有两组相互对称的凹槽，每组内的若干个所述凹槽均呈线性等间距排列，使工作人员握住凸柱更加顺利，从而使工作人员转动凸柱更加方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的分料装置，利用驱动电机工作带动矩形拨片以及弧形拨片转动一定的角度，或者驱动电机工作带动矩形板运动至初始位置，实现对传输带上的物料进行分料处理，且其操作简便，实现对物料的分料效果更好，解决了一般的分料筛选装置在使用时，其操作不便，且对物料进行分料的效果较差的问题。
2、本实用新型通过设置的高度调节装置，便于调整顶板的高度，进而实现对矩形板的高度进行调整，使该装置能够适用于不同高度的传输带，解决了一般的分料筛选装置的高度不能调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的爆炸图；
图3为本实用新型分料装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型支撑腿的剖视图；
图6为本实用新型高度调节装置的结构示意图。
图中：1、顶板；10、驱动电机；11、固定板；12、支撑腿；2、分料装置；20、矩形板；21、倾斜板；211、侧向挡板；22、矩形拨片；23、弧形拨片；3、落料装置；30、落料筒；31、弧形筒；32、缓冲收集盒；4、环形螺纹槽；5、高度调节装置；50、支撑螺杆；51、凸柱；511、凹槽；52、支撑盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种传输带的拨片式分料结构，如图1至图3所示，包括顶板1，顶板1上通过若干个紧固螺栓固定安装有驱动电机10，驱动电机10上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，顶板1内正对驱动电机10上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机10上的固定底座固定安装在顶板1上即可，方便安装，同时也便于拆卸；
驱动电机10的输出轴末端紧密焊接有固定板11，顶板1的底面紧密焊接有四个呈矩阵式排列且呈竖直状设置的支撑腿12，四个支撑腿12分别位于顶板1底面的四个拐角处，保证支撑腿12对顶板1能够起到较好的支撑作用；
固定板11上设有分料装置2，分料装置2包括与固定板11通过若干个紧固螺栓固定连接的矩形板20，固定板11内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，矩形板20内正对固定板11内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将矩形板20固定安装在固定板11上即可，方便安装，同时也方便拆卸；
矩形板20的末端紧密焊接有呈向下倾斜状设置的倾斜板21，倾斜板21与水平地面之间的夹角为45度，使进入到矩形板20上的物料能够顺着倾斜板21顺利往下落下；
矩形板20的上表面还紧密焊接有左右两个相互对称的矩形拨片22，靠近倾斜板21的矩形拨片22的末端还紧密焊接有朝着外侧展开的弧形拨片23，当驱动电机10工作，其上的输出轴顺向转动的时候，带动左边的矩形拨片22以及弧形拨片23朝着位于右侧的矩形拨片22的方向转动，此时，外界不断向前输送的物料会被左侧的矩形拨片22以及弧形拨片23阻挡，即物料不能顺着矩形板20或者位于右侧的矩形拨片22以及弧形拨片23落下，此时，物料会顺着位于左侧的矩形拨片22以及弧形拨片23落下；当驱动电机10工作，其上的输出轴逆向转动的时候，会带动位于右侧的矩形拨片22以及弧形拨片23朝着位于左侧的矩形拨片22的方向转动，此时，位于右侧的矩形拨片22以及弧形拨片23对物料进行阻挡，物料会顺着位于右侧的矩形拨片22以及弧形拨片23落下；当驱动电机10工作，带动矩形板20运动到起始位置时，即矩形板20与外界传输带位于同一直线上时，物料顺着传输带进入到矩形板20上，并顺着倾斜板21顺利落下。
本实施例中，倾斜板21的上表面紧密焊接有左右两个相互对称的侧向挡板211，使沿着倾斜板21落下的原料不会从倾斜板21的两侧掉落。
具体的，顶板1的左右两侧面上均设有落料装置3，落料装置3包括紧密焊接在顶板1上的落料筒30，落料筒30位于矩形拨片22的一侧下方，落料筒30的底端紧密焊接有弧形筒31，弧形筒31的末端紧密焊接有缓冲收集盒32，实现对被矩形拨片22以及弧形拨片23进行分类的物料进行收集，即实现对顺着矩形拨片22以及弧形拨片23落下的物料进行收集，使工作人员后期收集物料更加便利。
进一步的，驱动电机10可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例中，通过设置的分料装置2，利用驱动电机10工作带动矩形板20转动，实现对传输带上的物料进行分料处理，另外通过设置的落料装置3，实现对顺着矩形拨片22以及弧形拨片23落下的物料进行收集，方便操作，且分料效果更好，解决了一般的分料筛选装置在使用时，其操作不便，且对物料进行分料的效果较差的问题。
实施例2
在具体操作中，为了使该装置针对不同高度的传输带均能够使用，因此，在实施例1的基础上对支撑腿12作出改进，作为一种优选实施例，如图4至图6所示，支撑腿12的底面内设有沿着支撑腿12高度方向设置且与外界相连通的环形螺纹槽4，支撑腿12上设有高度调节装置5，高度调节装置5包括设置在环形螺纹槽4内并与环形螺纹槽4螺纹连接的支撑螺杆50，支撑螺杆50的末端紧密焊接有凸柱51，凸柱51的底端紧密焊接有支撑盘52，通过转动支撑螺杆50，使暴露在环形螺纹槽4外部的支撑螺杆50的长度增加或者减少，达到调整顶板1高度的效果，使该装置针对不同高度的生产线上的传输带均能够使用；
凸柱51上还设有两组相互对称的凹槽511，每组内的若干个凹槽511均呈线性等间距排列，使工作人员握住凸柱51更加顺利，从而使工作人员转动凸柱51更加方便。
本实施例中，通过设置的高度调节装置5，转动支撑螺杆50来调整顶板1的高度，使该装置针对不同高度的传输带均能够使用，解决了一般的分料筛选装置的高度不能调节的问题。
本实用新型的传输带的拨片式分料结构在使用前，将该装置安装在生产线上的传输带的末端，并更具需要转动凸柱51来调整顶板1的高度，使矩形板20与传输带的表面平齐；
在使用时，根据分类的标准，将驱动电机10接通外界电源并使其工作，当其上的输出轴顺向转动的时候，带动左边的矩形拨片22以及弧形拨片23朝着位于右侧的矩形拨片22的方向转动，此时，传输带上的物料由于受到左边的矩形拨片22以及弧形拨片23的阻挡作用，会顺着位于左边的矩形拨片22以及弧形拨片23落下，且落下后的物料会落入到落料筒30内，并落入到缓冲收集盒32内；当驱动电机10上的输出轴逆向转动的时候，会带动位于右侧的矩形拨片22以及弧形拨片23朝着位于左侧的矩形拨片22的方向转动，此时，位于右侧的矩形拨片22以及弧形拨片23对物料进行阻挡，物料会顺着位于右侧的矩形拨片22以及弧形拨片23下落至对应的缓冲收集盒32内；当驱动电机10工作，带动矩形板20运动到起始位置时，即矩形板20与外界传输带位于同一直线上时，此时没有矩形拨片22以及弧形拨片23的阻挡，物料顺着传输带进入到矩形板20上，并顺着倾斜板21顺利落下，从而实现对物料进行分料处理，解决了一般的分料筛选装置在使用时，其操作不便，且对物料进行分料的效果较差的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种传输带的拨片式分料结构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)上通过若干个紧固螺栓固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴末端紧密焊接有固定板(11)，所述顶板(1)的底面紧密焊接有四个呈矩阵式排列且呈竖直状设置的支撑腿(12)；所述固定板(11)上设有分料装置(2)，所述分料装置(2)包括与所述固定板(11)通过若干个紧固螺栓固定连接的矩形板(20)，所述矩形板(20)的末端紧密焊接有呈向下倾斜状设置的倾斜板(21)，所述倾斜板(21)与水平地面之间的夹角为45度，所述矩形板(20)的上表面还紧密焊接有左右两个相互对称的矩形拨片(22)，靠近所述倾斜板(21)的所述矩形拨片(22)的末端还紧密焊接有朝着外侧展开的弧形拨片(23)。
2.根据权利要求1所述的传输带的拨片式分料结构，其特征在于：所述倾斜板(21)的上表面紧密焊接有左右两个相互对称的侧向挡板(211)。
3.根据权利要求1所述的传输带的拨片式分料结构，其特征在于：所述顶板(1)的左右两侧面上均设有落料装置(3)，所述落料装置(3)包括紧密焊接在所述顶板(1)上的落料筒(30)，所述落料筒(30)位于所述矩形拨片(22)的一侧下方，所述落料筒(30)的底端紧密焊接有弧形筒(31)，所述弧形筒(31)的末端紧密焊接有缓冲收集盒(32)。
4.根据权利要求1所述的传输带的拨片式分料结构，其特征在于：所述支撑腿(12)的底面内设有沿着所述支撑腿(12)高度方向设置且与外界相连通的环形螺纹槽(4)。
5.根据权利要求4所述的传输带的拨片式分料结构，其特征在于：所述支撑腿(12)上设有高度调节装置(5)，所述高度调节装置(5)包括设置在所述环形螺纹槽(4)内并与所述环形螺纹槽(4)螺纹连接的支撑螺杆(50)，所述支撑螺杆(50)的末端紧密焊接有凸柱(51)，所述凸柱(51)的底端紧密焊接有支撑盘(52)。
6.根据权利要求5所述的传输带的拨片式分料结构，其特征在于：所述凸柱(51)上还设有两组相互对称的凹槽(511)，每组内的若干个所述凹槽(511)均呈线性等间距排列。
技术总结