本实用新型涉及机械制作领域，具体是三柱系列铝合金电机壳模具。
背景技术：
电机(英文：electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。作为电机的组成部分，电机壳在支撑电机内部组件的同时对电机有着良好的保护作用。目前市面上的电机壳主要由圆柱型且内部中空的工作外壳、用于固定的支架和安装架、连接耳、接线盒组成。工作外壳水平设置，下端和支架一体成型，安装架成型于工作外壳前后两端，接线盒成型于工作外壳上端，连接耳焊接在工作外壳上端、接线盒一侧。
目前市面上的电机外壳多为制作出一个雏形后再进行打孔等精加工，制作时需要更换不同机床进行加工，十分浪费时间，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
三柱系列铝合金电机壳模具，包括：上模具、左模具、右模具、打孔模具；左模具水平设置，左端设有左移动装置，左模具在左移动装置的带动下在水平方向上移动；所述左模具右端面设有左成型空腔、左支架空腔；所述左成型空腔为半圆柱状；前后两端用于成型三柱系列铝合金电机壳安装架；所述左支架空腔设置在左成型空腔下端；右模具设置在左模具右端，右端面设有右移动装置，右模具在右移动装置的带动下在水平方向上移动；右模具左端面设有右成型空腔、右支架空腔；所述右成型空腔和左成型空腔形状相同且位置相对；右支架空腔和左支架空腔位置相同且位置相对；当左模具和右模具组合成一体时，内部空腔形状和三柱系列铝合金电机壳相匹配；上模具设置在左模具、右模具之间的正上端，上端面设有用于带动上模具在竖直方向上移动的上升降装置；下端设有用于成型接线盒的线成型柱，所述线成型柱水平投影面为四角为圆角的正方形；所述左模具上端面、右模具上端面都设有方形凹槽，两个方形凹槽组成方形通孔；当上模具下降到最底端时，线成型柱位于方形通孔内；所述线成型柱下端面设有注液孔；打孔模具设置在左模具、右模具前端，前端固定在安装块上，后端面设有圆柱型的打孔柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置多个模具，可一次对电机壳成型，无需二次加工即可制作出产品。
(2)通过设置下模具的方式，成型的同时就完成了对支架的打孔。
(3)通过设置左连接空腔、右连接空腔的方式，避免了制作时需要二次加工进行焊接连接耳的问题。
(4)通过设置限位块的方式，有利于产品的成型。
(5)通过设置密封块的方式，避免金属液溢出造成危险。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型加工的三柱系列铝合金电机壳的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型左模具的剖视图。
图4是本示意新型中连接空腔的剖视图。
图中：1-三柱系列铝合金电机壳、11-工作外壳、12-安装架、13-支架、14-接线盒、15-连接耳、2-左模具、20-左移动装置、21-左成型空腔、22-左支架空腔、25-左连接空腔、3-右模具、30-右移动装置31-右成型空腔、32-右支架空腔、35-右连接空腔、4-上模具、40-上升降装置、41-线成型柱、42-限位块、5-打孔模具、50-安装块、51-打孔柱、6-下模具、60-下升降装置、61-圆形立柱、62-密封块
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，三柱系列铝合金电机壳1模具，包括：上模具4、左模具2、右模具3、打孔模具5；左模具2水平设置，左端设有左移动装置20，左模具2在左移动装置20的带动下在水平方向上移动；所述左模具2右端面设有左成型空腔21、左支架空腔22；所述左成型空腔21为半圆柱状；前后两端用于成型三柱系列铝合金电机壳1安装架；所述左支架空腔22设置在左成型空腔21下端；右模具3设置在左模具2右端，右端面设有右移动装置30，右模具3在右移动装置30的带动下在水平方向上移动；右模具3左端面设有右成型空腔31、右支架空腔32；所述右成型空腔31和左成型空腔21形状相同且位置相对；右支架空腔32和左支架空腔22位置相同且位置相对；当左模具2和右模具3组合成一体时，内部空腔形状和三柱系列铝合金电机壳1相匹配；上模具4设置在左模具2、右模具3之间的正上端，上端面设有用于带动上模具4在竖直方向上移动的上升降装置40；下端设有用于成型接线和14的线成型柱41，所述线成型柱41水平投影面为四角为圆角的正方形；所述左模具2上端面、右模具3上端面都设有方形凹槽，两个方形凹槽组成方形通孔；当上模具4下降到最底端时，线成型柱41位于方形通孔内；所述线成型柱41下端面设有注液孔；打孔模具5设置在左模具2、右模具3前端，前端固定在安装块50上，后端面设有圆柱型的打孔柱51。
作为本实用新型的一种实施方式，三柱系列铝合金电机壳1模具还包括：下模具6；下模具6设置在左模具2、右模具3之间的正下方，下端设有用于带动下模具6在竖直方向上移动的下升降装置60；所述下模具6上端成型有四个圆形立柱61；左模具2和右模具3下端面设有四个和圆形立柱61相对应的圆形通孔；当左模具2和右模具3组合在一起、下模具6上升到最高点时，左端的两个圆形立柱61分别通过两个左端的圆形通孔伸入到左支架空腔22内，右端的两个圆形立柱61分别通过两个右端的圆形通孔伸入到有支架空腔内。
作为本实用新型进一步的实施方式，所述上模具4成型有限位块42；限位块42上端和上移动装置焊接，下端和线成型柱41一体成型。所述下模具6成型有密封块62；所述密封块62上端和圆形通孔一体成型，下端和下升降装置60焊接；当下模具6上升到最高点时，密封块62上端面左端和左模具2下端面紧密贴合，上端面右端和右模具3下端紧密贴合。所述左成型空腔21上端设有用于成型连接耳15的左连接空腔25；右模具3上端设有和右连接空腔35形状相同，位置相对的右连接空腔35；所述右连接空腔35上设有圆形成型柱。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.三柱系列铝合金电机壳模具，其特征在于，包括：上模具、左模具、右模具、打孔模具；左模具水平设置，左端焊接有左移动装置，左模具在左移动装置的带动下在水平方向上移动；所述左模具右端面设有左成型空腔、左支架空腔；所述左成型空腔为半圆柱状；前后两端用于成型三柱系列铝合金电机壳安装架；所述左支架空腔设置在左成型空腔下端；右模具设置在左模具右端，右端面焊接有右移动装置，右模具在右移动装置的带动下在水平方向上移动；右模具左端面设有右成型空腔、右支架空腔；所述右成型空腔和左成型空腔形状相同且位置相对；右支架空腔和左支架空腔位置相同且位置相对；上模具设置在左模具、右模具之间的正上端，上端面设有用于带动上模具在竖直方向上移动的上升降装置；下端设有用于成型接线盒的线成型柱，所述线成型柱水平投影面为四角为圆角的正方形；所述左模具上端面、右模具上端面都设有方形凹槽，两个方形凹槽组成方形通孔；当上模具下降到最底端时，线成型柱位于方形通孔内；所述线成型柱下端面设有注液孔；打孔模具设置在左模具、右模具前端，前端固定在安装块上，后端面设有圆柱型的打孔柱。
2.根据权利要求1所述的三柱系列铝合金电机壳模具，其特征在于，三柱系列铝合金电机壳模具还包括：下模具；下模具设置在左模具、右模具之间的正下方，下端设有用于带动下模具在竖直方向上移动的下升降装置；所述下模具上端成型有四个圆形立柱；左模具和右模具下端面设有四个和圆形立柱相对应的圆形通孔；当左模具和右模具组合在一起、下模具上升到最高点时，左端的两个圆形立柱分别通过两个左端的圆形通孔伸入到左支架空腔内，右端的两个圆形立柱分别通过两个右端的圆形通孔伸入到有支架空腔内。
3.根据权利要求1所述的三柱系列铝合金电机壳模具，其特征在于，所述上模具成型有限位块；限位块上端和上移动装置焊接，下端和线成型柱一体成型。
4.根据权利要求1所述的三柱系列铝合金电机壳模具，其特征在于，所述下模具成型有密封块；所述密封块上端和圆形通孔一体成型，下端和下升降装置焊接；当下模具上升到最高点时，密封块上端面左端和左模具下端面紧密贴合，上端面右端和右模具下端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的三柱系列铝合金电机壳模具，其特征在于，所述左成型空腔上端设有用于成型连接耳的左连接空腔；右模具上端设有和右连接空腔形状相同，位置相对的右连接空腔；所述右连接空腔上设有圆形成型柱。
技术总结