本实用新型涉及胀口机的技术领域，尤其是涉及一种胀口管可拆卸的胀口机。
背景技术：
胀口机主要用于胀开铜管、铝管或者铜铝复合管以及不锈钢管的管口，将其胀撑成喇叭口形状。
现有的可参考公告号为cn208357636u的中国专利，其公开了一种胀口机，包括胀口机构和输运结构，胀口机构包括气缸，气缸通过左气缸固定柱和右气缸固定柱固定在车体上，右气缸固定柱右端通过连接杆连接底座，底座右侧设置有胀块底座，胀块底座通过固定块与底座固定连接，胀块底座右侧的中间固定设置有两个或者两个以上的胀块，胀块组成环形结构，胀块左端内径小于右端内径，气缸的活塞杆穿过右气缸固定柱、底座、胀块底座与胀块右侧的施压柱固定连接，施压柱为圆台状，施压柱的左侧直径小于胀块组成的环形结构的右端内径。在胀口时，将管件放在胀口机构的固定位置，随后启动气缸，气缸带动活塞杆缩回，从而带动试压块向胀块方向移动，胀块被撑开，待加工管件的管口被撑开的胀块施压胀开，完成胀口作业。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述胀口机中，整个胀口机构无法拆卸，随着时间的推移，胀口机构会出现磨损，从而使得胀口精度被大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种胀口管可拆卸的胀口机，达到提高胀口精度的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种胀口管可拆卸的胀口机，包括底座，所述底座上固定设置有用于支撑待加工管件的支撑台，支撑台相对的两侧设置有胀口组件以及定位组件，胀口组件包括胀口气缸和胀口管，胀口气缸的活塞杆水平朝向定位组件，胀口管沿着朝向定位组件的一侧呈逐渐缩口状，胀口气缸的活塞杆端部固定连接有滑动块，滑动块的顶端开设有安装槽，安装槽内插设有安装块，安装块与滑动块通过螺栓可拆卸固定连接，胀口管与安装块可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，在进行胀口作业时，首先将待加工管件放在支撑台上，然后令定位组件对待加工管件的端部进行定位固定，再启动胀口气缸，胀口气缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动胀口管从待加工管件的一端伸入待加工管件内部，从而对待加工管件进行胀口作业，当胀口管使用时间较长，磨损严重后，胀口精度会大大降低，此时可以拧松螺栓，然后将安装块从安装槽内取出，安装块取出后，再将胀口管从安装块上拆卸下来，重新更换新的胀口管进行安装即可，从而能够确保胀口管的胀口精度。
本实用新型进一步设置为：所述胀口管的周向面上固定设置有卡紧环，安装块上开设有与第一弧形槽，安装槽的底部连通设置有与第一弧形槽对称设置的第二弧形槽，安装块固定于安装槽内时，第一弧形槽和第二弧形槽卡接于胀口管的周向面上，且卡紧环抵接于安装块以及滑动块朝向支撑台的侧面。
通过采用上述技术方案，将安装块固定安装在安装槽内时，第一弧形槽和第二弧形槽正对，且胀口管的周向面与第一弧形槽以及第二弧形槽的表面接触，从而使得胀口管被压紧，同时，卡紧环抵接在安装块以及滑动块朝向支撑台的一侧，因此在进行胀口作业时，胀口管不会被待加工管件从第一弧形槽以及第二弧形槽内挤出，提高了胀口管在进行胀口作业时的稳定性，间接提高了胀口精度。
本实用新型进一步设置为：所述第一弧形槽内固定设置有第一弧形压板，第二弧形槽内固定设置有第二弧形压板。
通过采用上述技术方案，第一弧形压板和第二弧形压板相配合，能够将胀口管压的更紧，从而使得胀口管的安装稳定性更高，在进行胀口作业时，胀口质量得到进一步的保障。
本实用新型进一步设置为：所述第一弧形压板为橡胶材质的第一弧形压板，第二弧形压板为橡胶材质的第二弧形压板。
通过采用上述技术方案，橡胶材质质软、具有弹性，且十分耐磨，因此以橡胶作为第一弧形压板和第二弧形压板的材质，一方面能够增大与胀口管之间的摩擦力，使得胀口管的稳定性进一步提高，另一方面，第一弧形压板和第二弧形压板也能够降低对胀口管的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述胀口气缸的端部固定连接有固定板，固定板与底座固定，固定板朝向支撑台的一侧固定设置有引导轴，引导轴与胀口气缸的活塞杆平行，且引导轴穿过滑动块并与滑动块滑动连接。
通过采用上述技术方案，进行胀口作业时，胀口气缸带动滑动块沿着引导轴滑动，引导轴的设置使得滑动块的滑动更顺畅，不会发生位置偏移，同时对于滑动块的滑动方向进行限制，确保胀口管能够顺利插入待加工管件内部，提高胀口作业的精准度，进而提高胀口作业的精度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台上开设有第一卡槽，且第一卡槽沿着胀口气缸的活塞杆的长度方向贯穿支撑台。
通过采用上述技术方案，在对待加工管件进行胀口作业时，可以将待加工管件放在第一卡槽内，第一卡槽能够对待加工管件进行支撑和限位，有效防止待加工管件在胀口时发生晃动，提高胀口作业的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台的一侧设置有与底座固定的卡紧台，卡紧台上固定设置有竖直朝下的卡紧气缸，卡紧气缸的活塞杆的底端固定设置有卡紧块，卡紧块的底部开设有与第一卡槽对称的第二卡槽。
通过采用上述技术方案，胀口之前，先将待加工管件放在第一卡槽内部，然后启动卡紧气缸，卡紧气缸带动卡紧块下行，使得卡紧块抵接在支撑台表面，第二卡槽和第一卡槽相配合，使得待加工管件能够被紧紧锁住，防止在胀口时待加工管件发生晃动和偏移，提高了胀口精度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台包括锁定块和支撑块，锁定块与底座固定连接，锁定块与支撑块通过螺栓可拆卸固定连接，第一卡槽开设于支撑块的顶面。
通过采用上述技术方案，支撑台包括锁定块和支撑块，安装时通过螺栓将支撑块固定在锁定块上，确保支撑块的稳定支撑作用，当待加工管件的管径有所变化时，也可以拧松螺栓，然后将开设有不同尺寸的第一卡槽的支撑块固定在锁定块上，进一步扩大适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述卡紧气缸的活塞杆的底端固定连接有连接块，卡紧块与连接块通过螺栓可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，当待加工管件的管径发生变化时，将支撑块更换之后，再将卡紧块从连接块上取出，然后更换具有不同尺寸的第二卡槽的卡紧块，使得第一卡槽和第二卡槽能够配合使用，确保待加工管件能够被夹紧，即能够适用于不同管径的待加工管件，又能够提高待加工管件在胀口时的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将胀口管设置为卡接于第一弧形槽和第二弧形槽内部，使得磨损严重的胀口管便于拆卸更换，，提高了胀口作业的精度；
2.通过设置第一弧形压板和第二弧形压板使得胀口管安装后的稳定性更高，同时降低对于第一弧形压板和第二弧形压板的磨损；
通过在支撑块的顶面开设第一卡槽，在卡紧块的底部开设相配合的第二卡槽，使得待加工管件在胀口时被卡紧，确保胀口作业的稳定进行，提高胀口精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型的使用时的结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑台；21、锁紧块；211、锁紧槽；22、支撑块；221、第一卡槽；3、卡紧台；31、卡紧气缸；311、连接块；3111、连接槽；312、卡紧块；3121、第二卡槽；4、胀口组件；41、胀口气缸；411、固定板；412、引导轴；42、胀口管；421、卡紧环；5、滑动块；51、安装槽；511、第一弧形槽；512、第一弧形压板；52、安装块；521、第二弧形槽；522、第二弧形压板；6、定位组件；61、定位板；62、定位丝杠；621、放置环；622、卡位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种胀口管可拆卸的胀口机，结合图1和图3，所示，包括底座1，底座1上固定设置有用于支撑待加工管件的支撑台2，支撑台2相对的两侧分设有胀口组件4和定位组件6，胀口组件4和定位组件6之间设置有卡紧台3，卡紧台3位于支撑台2相邻与胀口组件4以及定位组件6的一侧，卡紧台3上固定设置有卡紧气缸31，卡紧气缸31的活塞杆竖直朝下且活塞杆底端固定连接有卡紧块312，卡紧块312位于支撑台2的正上方。在对金属管进行胀口作业时，首先将待加工管件放在支撑台2上，然后启动卡紧气缸31，卡紧气缸31带动卡紧块312压住待加工管件，接着定位组件6抵接在待加工管件的一端，胀口组件4从待加工管件的一端伸入，进而对待加工管件进行胀口。
如图1所示，支撑台2包括锁紧块21和支撑块22，锁紧块21与底座1固定连接，锁紧块21的顶端开设有锁紧槽211，支撑块22插设于锁紧槽211内，支撑块22与锁紧块21之间通过螺栓连接，支撑块22的上表面开设有第一卡槽221，第一卡槽221呈半圆弧状，第一卡槽221沿着定位组件6和胀口组件4之间的连线方向贯穿支撑块22的上表面，进行胀口作业之前，先将待加工管件放置在第一卡槽221内，第一卡槽221能够对待加工管件进行支撑和限位，提高了待加工管件在胀口时的稳定性，进而提高胀口精度以及胀口质量。
如图1所示，卡紧气缸31的活塞杆底端固定连接有一个连接块311，连接块311的下表面开设有连接槽3111，卡紧块312插设于连接槽3111内，且在连接块311的侧面螺纹插设一个螺栓，使得卡紧块312与连接块311形成可拆卸固定连接，卡紧块312的下表面开设有一个与第一卡槽221上下对称的第二卡槽3121，将待加工管件放在第一卡槽221内之后，卡紧气缸31带动卡紧块312下行，使得待加工管件被卡紧在第一卡槽221和第二卡槽3121之间，进一步提高了待加工管件的稳定性。
由于支撑块22与锁紧块21可拆卸固定连接、卡紧块312与连接块311可拆卸固定连接，因此当待加工管件的管径有所变化时，为了确保第一卡槽221和第二卡槽3121能够将待加工管件紧密卡接，可以设置多组卡紧块312和支撑块22，对应的多组的第一卡槽221和第二卡槽3121的尺寸各不相同，因此能够适用于各种不同管径的待加工管件，扩大适用范围。
结合图1和图2，胀口组件4包括胀口气缸41和胀口管42，胀口气缸41的活塞杆水平朝向支撑台2，且胀口气缸41的端部固定设置有固定板411，固定板411与底座1也固定相连，固定板411朝向支撑台2的一侧固定连接有水平的引导轴412，引导轴412与胀口气缸41的活塞杆平行，胀口气缸41的活塞杆端部固定连接有滑动块5，引导轴412穿过滑动块5并与滑动块5滑动连接，滑动块5的顶端中间位置处开设有安装槽51，安装槽51的槽底开设有第一弧形槽511，安装槽51内插设有安装块52，安装块52为t字形，且安装块52与滑动块5之间通过螺栓可拆卸固定连接，安装块52的底部开设有与第一弧形槽511相对应的第二弧形槽521，胀口管42插设于第一弧形槽511和第二弧形槽521之间，胀口管42的周向面上固定套设有卡紧环421，卡紧环421与滑动块5以及安装块52朝向支撑台2的表面抵接，因此胀口管42在插入待加工管件内部进行胀口时，有效避免胀口管42发生回缩，提高胀口作业的稳定性以及胀口质量。胀口管42沿着朝向支撑台2的方向呈逐渐缩口状，提高胀口作业的顺利性。
根据不同管径的待加工管件，胀口管42也设置有多组，多组胀口管42在插入待加工管件的一端尺寸不同，与第一弧形槽511以及第二弧形槽521配合的一端尺寸均一致，从而使得胀口管42的安装不用更换滑动块5以及安装块52，提高胀口管42安装的便利性。
如图2所示，第一弧形槽511内固定设置有橡胶材质的第一弧形压板512，第二弧形槽521内固定设置有橡胶材质的第二弧形压板522，固定方式均采用粘接方式，安装胀口管42时，第一弧形压板512和第二弧形压板522与胀口管42的周向面抵接，从而使得胀口管42的安装更紧密、稳定性更高，并且橡胶材质的第一弧形压板512和第二弧形压板522能够对胀口管42进行保护，降低对胀口管42的磨损。
如图3所示，定位组件6包括定位板61和定位丝杠62，定位板61与底座1固定连接，定位丝杠62水平穿过定位板61并与定位板61螺纹连接，定位丝杠62的中心轴线与胀口管42的中心轴线相重合，在进行胀口作业之前，根据待加工管件的长度转动定位丝杠62，以调整定位丝杠62的端部距离支撑台2的距离，使得该胀口机能够适用于不同长度的待加工管件，进一步扩大适用范围。
如图3所示，定位丝杠62朝向支撑台2的端部螺纹套设有放置环621，放置环621沿着自身轴线方向的四分之一至三分之一内壁与定位丝杠62的周向面抵接，本实施例中，优选为放置环621沿自身轴线方向的三分之一长度内壁与定位丝杠62的周向面螺纹配合，三分之二长度超过定位丝杠62的端部，因此在进行胀口作业时，将待加工管件的一端插入放置环621内部并与定位丝杠62的端部抵接，从而使得待加工管件在胀口时稳定性更高。定位丝杠62靠近放置环621的一端插设有卡位螺栓622，卡位螺栓622与放置环621的端部抵接，卡位螺栓622的设置使得放置环621不会沿着定位丝杠62继续滑动，提高了放置环621的稳定性，进而使得放置环621对待加工管件的限位、支撑作用更稳定，提高待加工管件的加工稳定性。
本实施例的实施原理为：在进行胀口作业之前，首先根据待加工管件的长度来转动定位丝杠62，然后将待加工管件放置在第一卡槽221内，令待加工管件的不用胀口的一端插入放置环621内部且与定位丝杠62的端部抵接，再启动卡紧气缸31，卡紧气缸31带动卡紧块312下行，卡紧块312上开设的第二卡槽3121压住待加工管件，使得待加工管件能够被稳定定位、支撑，最后启动胀口气缸41，胀口气缸41带动胀口管42插入待加工管件的端部，从而完成胀口作业。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种胀口管可拆卸的胀口机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有用于支撑待加工管件的支撑台(2)，支撑台(2)相对的两侧设置有胀口组件(4)以及定位组件(6)，胀口组件(4)包括胀口气缸(41)和胀口管(42)，胀口气缸(41)的活塞杆水平朝向定位组件(6)，胀口管(42)沿着朝向定位组件(6)的一侧呈逐渐缩口状，胀口气缸(41)的活塞杆端部固定连接有滑动块(5)，滑动块(5)的顶端开设有安装槽(51)，安装槽(51)内插设有安装块(52)，安装块(52)与滑动块(5)通过螺栓可拆卸固定连接，胀口管(42)与安装块(52)可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种胀口管可拆卸的胀口机，其特征在于：所述胀口管(42)的周向面上固定设置有卡紧环(421)，安装块(52)上开设有与第一弧形槽(511)，安装槽(51)的底部连通设置有与第一弧形槽(511)对称设置的第二弧形槽(521)，安装块(52)固定于安装槽(51)内时，第一弧形槽(511)和第二弧形槽(521)卡接于胀口管(42)的周向面上，且卡紧环(421)抵接于安装块(52)以及滑动块(5)朝向支撑台(2)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种胀口管可拆卸的胀口机，其特征在于：所述第一弧形槽(511)内固定设置有第一弧形压板(512)，第二弧形槽(521)内固定设置有第二弧形压板(522)。
4.根据权利要求3所述的一种胀口管可拆卸的胀口机，其特征在于：所述第一弧形压板(512)为橡胶材质的第一弧形压板(512)，第二弧形压板(522)为橡胶材质的第二弧形压板(522)。
5.根据权利要求1所述的一种胀口管可拆卸的胀口机，其特征在于：所述胀口气缸(41)的端部固定连接有固定板(411)，固定板(411)与底座(1)固定，固定板(411)朝向支撑台(2)的一侧固定设置有引导轴(412)，引导轴(412)与胀口气缸(41)的活塞杆平行，且引导轴(412)穿过滑动块(5)并与滑动块(5)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种胀口管可拆卸的胀口机，其特征在于：所述支撑台(2)上开设有第一卡槽(221)，且第一卡槽(221)沿着胀口气缸(41)的活塞杆的长度方向贯穿支撑台(2)。
7.根据权利要求6所述的一种胀口管可拆卸的胀口机，其特征在于：所述支撑台(2)的一侧设置有与底座(1)固定的卡紧台(3)，卡紧台(3)上固定设置有竖直朝下的卡紧气缸(31)，卡紧气缸(31)的活塞杆的底端固定设置有卡紧块(312)，卡紧块(312)的底部开设有与第一卡槽(221)对称的第二卡槽(3121)。
8.根据权利要求1所述的一种胀口管可拆卸的胀口机，其特征在于：所述支撑台(2)包括锁定块和支撑块(22)，锁定块与底座(1)固定连接，锁定块与支撑块(22)通过螺栓可拆卸固定连接，第一卡槽(221)开设于支撑块(22)的顶面。
9.根据权利要求7所述的一种胀口管可拆卸的胀口机，其特征在于：所述卡紧气缸(31)的活塞杆的底端固定连接有连接块(311)，卡紧块(312)与连接块(311)通过螺栓可拆卸固定连接。
技术总结