本实用新型涉及单边成型模具技术领域，具体为一种单边成型模具。
背景技术：
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。传统的折弯模具需要人工对产品进行夹紧，需要特定的夹具，生产成本高，且效率低下，此外，折弯后需要人工取料，对于气缸控制的模具具有安全隐患，因此，需要一种单边成型模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单边成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单边成型模具，包括底板，所述底板上端面左侧设置有底座，所述底座上方设置有顶板，所述顶板底端面固定连接有缓冲框，所述缓冲框底板设置有折弯压紧板，所述顶板右侧在竖直方向上穿设有折弯板，所述底板上端面右侧设置有下料装置。
优选的，所述底座前后端面设置有导杆，所述缓冲框为‘t’形设置，所述缓冲框底端面前后两侧固定连接有导杆套。
优选的，所述缓冲框内设置有缓冲腔，所述折弯压紧板上端置于缓冲腔内设置并固定连接有缓冲板，所述缓冲板上端固定连接缓冲弹簧一端，所述缓冲弹簧另一端与缓冲腔内顶部侧壁固定连接。
优选的，所述折弯板上设置有若干连接孔，所述连接孔在水平方向和竖直方向上均设置有若干组，所述折弯板与缓冲框之间通过若干螺栓固定连接。
优选的，所述下料装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有金属头，所述金属头外表面绕设有线圈，所述底座与电动伸缩杆之间的底板上设置有出料槽。
优选的，所述电动伸缩杆输出端上端设置有连接杆，所述连接杆上端固定连接有电刷头，所述电刷头上方滑动设置有电刷轨，所述线圈两端与电刷头电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，能够实现产品单边折弯成型过程中，通过折弯压紧板对产品进行压紧，不需要人工进行产品的固定，也不需要特定的产品夹具，降低成本，提高效率，此外，通过绕舌有线圈的金属头进行取料，线圈通过电刷的移动自动通断电，方便金属头磁性控制，便于取料，不需要人工取料，降低安全隐患，提高生产效率。
附图说明
图1为一种单边成型模具的主视图结构示意图；
图2为一种单边成型模具的缓冲框结构示意图；
图3为一种单边成型模具的左视图结构示意图；
图4为一种单边成型模具的右视图部分结构示意图。
图中：1-底板，2-底座，3-折弯压紧板，4-缓冲框，5-顶板，6-导杆套，7-折弯板，8-螺栓，9-电刷轨，10-电刷头，11-连接杆，12-电动伸缩杆，13-下料装置，14-金属头，15-线圈，16-出料槽，17-导杆，18-缓冲弹簧，19-缓冲腔，20-缓冲板，21-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种单边成型模具，包括底板1，所述底板2上端面左侧设置有底座2，所述底座2上方设置有顶板5，所述顶板5底端面固定连接有缓冲框4，所述缓冲框4底板设置有折弯压紧板3，所述顶板5右侧在竖直方向上穿设有折弯板7，所述底板2上端面右侧设置有下料装置13。
顶板5由外界气缸控制其上下移动，折弯压紧板3用于折弯成型材料的压紧固定，折弯板7用于折弯成型，下料装置13用于折弯后的自动取料。
可优选地，所述底座2前后端面设置有导杆17，所述缓冲框4为‘t’形设置，所述缓冲框4底端面前后两侧固定连接有导杆套6，所述缓冲框4内设置有缓冲腔19，所述折弯压紧板3上端置于缓冲腔19内设置并固定连接有缓冲板20，所述缓冲板20上端固定连接缓冲弹簧18一端，所述缓冲弹簧18另一端与缓冲腔19内顶部侧壁固定连接，所述折弯板7上设置有若干连接孔21，所述连接孔21在水平方向和竖直方向上均设置有若干组，所述折弯板7与缓冲框4之间通过若干螺栓8固定连接，所述下料装置13包括电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12输出端固定连接有金属头14，所述金属头14外表面绕设有线圈15，所述底座2与电动伸缩杆12之间的底板1上设置有出料槽16，所述电动伸缩杆12输出端上端设置有连接杆11，所述连接杆11上端固定连接有电刷头10，所述电刷头10上方滑动设置有电刷轨9，所述线圈15两端与电刷头10电连接。
顶板5由外界气缸控制其上下移动，将待折弯产品置于底座2上，顶板5下移时，折弯压紧板3下移将产品进行压紧固定，随着顶板5下移，缓冲弹簧18被压缩，折弯压紧板3保持固定不动，缓冲弹簧18被压缩，缓冲框4一侧的折弯板7下移，对产品进行右侧单边进行折弯作业，实现单边折弯成型；折弯作业结束后，顶板5上移，此时电动伸缩杆12推动金属头14向左移动，此时电刷10与电刷轨9导通，金属头14外表面的线圈15带电，电流产生磁场，使得金属头14带磁性，带磁的金属头将产品吸住，随后电动伸缩杆12控制金属头14向右移动，当电刷10与电刷轨9脱离时，线圈15断电，金属头14失去磁性，此时产品从出料槽16中落下，方便收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种单边成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左侧设置有底座(2)，所述底座(2)上方设置有顶板(5)，所述顶板(5)底端面固定连接有缓冲框(4)，所述缓冲框(4)底板设置有折弯压紧板(3)，所述顶板(5)右侧在竖直方向上穿设有折弯板(7)，所述底板(1)上端面右侧设置有下料装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种单边成型模具，其特征在于：所述底座(2)前后端面设置有导杆(17)，所述缓冲框(4)为‘t’形设置，所述缓冲框(4)底端面前后两侧固定连接有导杆套(6)。
3.根据权利要求2所述的一种单边成型模具，其特征在于：所述缓冲框(4)内设置有缓冲腔(19)，所述折弯压紧板(3)上端置于缓冲腔(19)内设置并固定连接有缓冲板(20)，所述缓冲板(20)上端固定连接缓冲弹簧(18)一端，所述缓冲弹簧(18)另一端与缓冲腔(19)内顶部侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种单边成型模具，其特征在于：所述折弯板(7)上设置有若干连接孔(21)，所述连接孔(21)在水平方向和竖直方向上均设置有若干组，所述折弯板(7)与缓冲框(4)之间通过若干螺栓(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种单边成型模具，其特征在于：所述下料装置(13)包括电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)输出端固定连接有金属头(14)，所述金属头(14)外表面绕设有线圈(15)，所述底座(2)与电动伸缩杆(12)之间的底板(1)上设置有出料槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种单边成型模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)输出端上端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)上端固定连接有电刷头(10)，所述电刷头(10)上方滑动设置有电刷轨(9)，所述线圈(15)两端与电刷头(10)电连接。
技术总结