本实用新型涉及铜合金锚线生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可调间距的铜合金锚线矫直机。
背景技术：
铜合金锚线矫直机是铜质线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对线材进行挤压使其改变直线度。当线材被咬入两矫直辊之间后，线材会受前方的牵引不断地作直线或旋转运动，从而使线材承受各方面的压缩、弯曲以及压扁等变形，最后达到矫直的目的。
现有技术中，可参考授权公告号cn202894141u为的中国实用新型专利，其公开了一种新型钢丝导线矫直机，包括机架、安装座及横向矫直辊，在机架上安装有安装座，在安装座的上表面上均布安装有两排相互交错设置的横向矫直辊，横向矫直辊的外排辊通过横向丝杠调节安装在安装座上，还包括安装架及纵向矫直辊，在安装架上纵向安装有两排相互交错设置的纵向矫直辊，纵向矫直辊的上排辊通过纵向丝杠调节安装在安装架上。当钢丝直径改变时，通过手动调节每一个外排辊上的横向丝杠和每一个外排辊上的每一个上排辊的纵向丝杆来调节距离来适应新的钢丝。
上述中的技术方案存在以下缺陷：每次调节时需要工作人员一个一个的去调节横向丝杠和纵向丝杠，因此比较浪费时间而效率较低，而且由于人工调节的因素，精度也比较低，甚至会误操作造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可调间距的铜合金锚线矫直机，通过第一调节装置来调节第二横向辊与第一横向辊之间的距离，以此来适应新的铜合金锚线的直径，无需对一个一个的去调节，从而实现提高了调节尺寸时的效率，同时也提高了调节的精度。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可调间距的铜合金锚线矫直机，包括机架,所述机架上沿机架长度方向依次设置有呈竖直的第一安装座和呈水平的第二安装座，所述第一安装座上和第二安装座上分别沿机架长度方向阵列且转动设置有呈水平的第一横向辊和呈竖直的第一纵向辊，位于所述第一横向辊上方的第一安装座上滑移设置有第一安装板，所述第一安装板上阵列设置有与第一横向辊相互交错的第二横向辊；远离所述第一纵向辊一侧的第二安装座上表面上滑移设置有第二安装板，所述第二安装板上阵列设置有与第一纵向辊相互交错的第二纵向辊，所述第一安装座上顶面上设置有与第一安装板连接的第一调节装置。
通过采用上述技术方案，当铜合金锚线的直径发生变化时，通过设置在第一安装座上表面的第一调节装置来调节第一安装板的位置，以此来调节第二横向辊与第一横向辊之间的距离，以此来适应新的铜合金锚线的直径，无需对一个一个的去调节，从而实现提高了调节尺寸时的效率，同时也提高了调节的精度。
优选的，所述第一调节装置包括设置在第一安装座上顶面上的固定板、滑移穿设在固定板上并与第一安装板连接的第二螺杆、螺纹连接在位于固定板上方的第二螺杆上且下端面抵触在固定板上的第一齿轮、设置在固定板上且与第二螺杆滑移穿设并抵触在第一齿轮上表面的阻挡板、一端穿过固定板且位于固定板和阻挡板之间并转动设置在阻挡板上的转动杆、设置在转动杆上且与第一齿轮啮合的第二齿轮、设置在转动杆远离固定板一端的第一转盘。
通过采用上述技术方案，转动第一转盘，第一转盘转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二螺杆移动，第二螺杆移动带动第一安装板移动，以达到通过转动第一转盘带动第一安装板移动的目的。
优选的，所述第一转盘上设置有固定第二齿轮的固定组件，所述固定组件包括滑移穿设在第一转盘上且一端位于第一转盘和阻挡板之间的定位杆、设置在靠近固定板一侧的定位杆上的定位盘、套设在定位盘上且两端分别与定位盘和阻挡板连接并始终处于压缩状态的弹簧、设置在位于阻挡板上方的定位杆的把手；在自然状态下，定位杆在弹簧的作用下抵紧在固定板上。
通过采用上述技术方案，拉动把手移动，把手移动带动定位杆移动，从而定位杆离开固定板，第二齿轮即能自由转动；转动结束后，松开把手，定位杆在弹簧的作用下压紧在固定板上，因此即能固定住第二齿轮。
优选的，所述定位杆靠近固定板一端的端面上设置有橡胶片。
通过采用上述技术方案，通过橡胶片的设置，增大了定位杆与固定板之间的摩擦力，从而降低了定位杆与固定板之间产生相对滑移的概率，因此增强了对于第二齿轮的固定效果。
优选的，所述定位盘上设置有穿过定位盘且与定位盘螺纹连接并抵紧在定位杆上的锁紧螺钉。
通过采用上述技术方案，当第二齿轮需要转动时，先松开锁紧螺钉，工作人员拉动定位盘使得定位杆离开固定板后，锁定锁紧螺钉，工作人员无需克服第一弹簧的弹力使得定位杆离开固定板来转动第二齿轮，节省了工作人员的工作量，转动完成后，松开锁紧螺钉，定位杆在弹簧的作用下压紧在固定板上后，锁定锁紧螺钉，降低了定位杆滑动的概率。
优选的，所述机架上滑移设置有两个呈竖直的竖向导向辊和两个呈水平的横向导向辊，两个所述竖向导向辊、两个横向导向辊、第一安装座和第二安装座沿机架长度方向依次设置在机架上。
通过采用上述技术方案，铜合金锚线进入第一纵向辊和第二纵向辊上时，因为铜合金锚线不直会容易压在第一纵向辊或者第二纵向辊上，这样在矫直铜合金锚线时会对压紧的第一纵向辊或者第二纵向辊造成较大的磨损；通过竖向导向辊和横向导向辊的设置可以对进入第一纵向辊和第二纵向辊上的铜合金锚线进行导向，降低了铜合金锚线进入第一纵向辊和第二纵向辊上时因为歪斜对导向辊造成磨损的概率。
优选的，所述机架上开设有横向滑移孔，所述竖向导向辊滑移设置在横向滑移孔上，所述机架上设置有与两个竖向导向辊连接的调节装置，所述调节装置包括滑移设置在横向滑移孔上且与一端突出横向滑移孔外并与竖向导向辊转动连接的滑移块、转动设置在机架上且两端设置有螺旋线相反的螺纹段并与两个滑移块均螺纹连接的螺杆、设置在螺杆的一端上的第二转盘、偏心设置在第二转盘上的转轴。
通过采用上述技术方案，当铜合金锚线的直径改变时，必须要改变调节两个竖向导向辊和两个横向导向辊之间的距离来适应新的铜合金锚线的直径；抓住转轴转动转盘，转盘转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动两个滑移块相互靠近或者相互远离，以此来调节两个竖向导向辊之间的距离，以此来达到适应新的铜合金锚线直径的目的。
优选的，所述转轴远离第二转盘的一端套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，通过橡胶套的设置，便于工作人员在拉动转轴时着力，减少了手与转轴打滑的概率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过第一调节装置来调节第二横向辊与第一横向辊之间的距离，以此来适应新的铜合金锚线的直径，无需对一个一个的去调节，从而实现提高了调节尺寸时的效率，同时也提高了调节的精度；
2、通过橡胶片的设置，增大了定位杆与固定板之间的摩擦力，从而降低了定位杆与固定板之间产生相对滑移的概率，因此增强了对于第二齿轮的固定效果；
3、通过橡胶套的设置，便于工作人员在拉动转轴时着力，减少了手与转轴打滑的概率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的局部爆炸图，主要展示调节装置,机架沿横向滑移孔中心线进行了剖视；
图3是本实用新型的局部爆炸图，主要展示第一调节装置；
图4是固定组件的爆炸图。
附图标记：10、机架；11、竖向导向辊；12、横向导向辊；13、横向滑移孔；14、竖向滑移孔；15、定位板；16、固定安装板；20、第二调节装置；21、滑移块；22、第一螺杆；23、第二转盘；24、转轴；241、橡胶套；30、第一安装座；31、第一横向辊；32、第一t形槽；33、第一t形块；34、第一安装板；35、第二横向辊；40、第二安装座；41、第一纵向辊；42、第二t形槽；43、第二t形块；44、第二安装板；45、第二纵向辊；50、第一调节装置；51、固定板；52、第二螺杆；53、第一齿轮；54、阻挡板；55、转动杆；56、第二齿轮；57、第一转盘；60、固定组件；61、定位杆；62、定位盘；63、弹簧；64、把手；70、橡胶片；71、锁紧螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种可调间距的铜合金锚线矫直机，参照图1，包括机架10，机架10上沿机架10长度方向依次设置有两个呈竖直的竖向导向辊11、两个呈水平的横向导向辊12、呈竖直的第一安装座30和呈水平的第二安装座40。
参照图1和图2，机架10上开设有呈水平的的横向滑移孔13,两个竖向导向辊11滑移设置在横向滑移孔13上，机架10上设置有与两个竖向导向辊11连接的第二调节装置20，第二调节装置20包括第一螺杆22、滑移块21、第一螺杆22、第二转盘23、转轴24，机架10下表面间隔固定安装有两块定位板15，第一螺杆22转动安装在两块定位板15上，且第一螺杆22的一端穿出定位板15外，而第一螺杆22的两端设置有螺旋线相反的螺纹段；滑移块21设置有两块且滑移设置在横向滑移孔13上，滑移块21的一端突出横向滑移孔13外并与竖向导向辊11转动连接，同时两块滑移块21分别与第一螺杆22的两段螺纹段螺纹连接；第二转盘23固定安装在第一螺杆22穿出定位板15外的一端上，转轴24的偏心固定安装在第二转盘23上。
机架10上固定安装有呈竖直的固定安装板16，固定安装板16上开设有呈竖直的竖向滑移孔14，两个横向导向辊12滑移设置在竖向滑移孔14上，两个横向导向辊12与固定安装板16的连接方式和两个竖向导向辊11与机架10的连接方式相同。抓住转轴24转动第二转盘23，第二转盘23转动带动第一螺杆22转动，第一螺杆22转动带动两个滑移块21相互靠近或者相互远离，以此来调节两个竖向导向辊11之间的距离，同时用同样方式来调节两个横向导向辊12之间的距离。转轴24远离第二转盘23的一端上套设有橡胶套241，橡胶套241便于工作人员在拉动转轴24时着力，减少了手与转轴24打滑的概率。
参照图1和图3，第一安装座30上和第二安装座40上分别沿机架10长度方向阵列且转动安装有呈水平的第一横向辊31和呈竖直的第一纵向辊41，第一横向辊31上方的第一安装座30上开设有竖直方向且与第一安装座30上顶面连通的第一t形槽32，第一纵向辊41远离第一安装座30的一侧的第二安装座40上表面上开设有水平方向的第二t形槽42，且第二t形槽42与远离第一横向辊31的第二安装座40侧壁连通，第一t形槽32和第二t形槽42槽里分别滑移设置有第一t形块33和第二t形块43，第一t形块33上固定安装有第一安装板34，第二t形块43上固定安装有第二安装板44，第一安装板34上阵列且转动安装有与第一横向辊31相互交错的第二横向辊35；第二安装板44上阵列且转动安装有与第一纵向辊41相互交错的第二纵向辊45，第一安装座30上顶面上设置有与第一安装板34连接的第一调节装置50。
第一调节装置50包括固定板51、第二螺杆52、第一齿轮53、阻挡板54、转动杆55、第二齿轮56、第一转盘57，固定板51固定安装在第一安装座30的上顶面上，第二螺杆52滑移穿设在固定板51上，且第二螺杆52与第一安装板34固定连接；第一齿轮53螺纹连接在位于固定板51上方的第二螺杆52上，且第一齿轮53的下端面抵触在固定板51上；阻挡板54固定安装在固定板51上，且阻挡板54抵触在第一齿轮53的上端面上；第二螺杆52滑移穿设在阻挡板54上；转动杆55穿过阻挡板54，且转动杆55的一端位于阻挡板54与固定板51之间并与阻挡板54转动连接；第二齿轮56固定安装在位于阻挡板54与固定板51之间的转动杆55上，且第二齿轮56与第一齿轮53啮合，第一转盘57固定安装在转动杆55远离固定板51的一端。
第二安装座40与第二安装板44连接方式和第一安装座30与第一安装板34的连接方式相同。转动第一转盘57，第一转盘57转动带动第二齿轮56转动，第二齿轮56转动带动第一齿轮53转动，第一齿轮53转动带动第二螺杆52移动，第二螺杆52移动带动第一安装板34移动，第一安装板34移动带动第二横向辊35移动，第二横向辊35移动来调节第二横向辊35与第一横向辊31之间的距离，同时用同样的方式来调节第二纵向辊45与第一纵向辊41之间的距离。
参照图3和图4，第一转盘57上设置有固定第二齿轮56的固定组件60，固定组件60包括定位杆61、定位盘62、弹簧63、把手64，定位杆61滑移穿设在第一转盘57上，且定位杆61的一端位于第一转盘57和阻挡板54之间；定位盘62固定安装在靠近固定板51一侧的定位杆61上，弹簧63套设在定位杆61上，且弹簧63的两端分别与定位盘62和第一转盘57固定连接并始终处于压缩状态；在自然状态下，定位杆61在弹簧63的作用下抵紧在阻挡板54上；把手64固定安装在位于阻挡板54上方的定位杆61上；定位盘62上设置有穿过定位盘62并与定位盘62螺纹连接的锁紧螺钉71，且锁紧螺钉71抵紧在定位杆61上。
先松开锁紧螺钉71，工作人员拉动把手64使得定位杆61离开固定板51后，锁定锁紧螺钉71，工作人员无需一直拉着把手64来克服第一弹簧63的弹力使得定位杆61离开固定板51，工作人员即能轻松的握住把手64来转动第二齿轮56，转动完成后，松开锁紧螺钉71，定位杆61在弹簧63的作用下压紧在阻挡板54上，然后锁定锁紧螺钉71。定位杆61靠近固定板51一端的端面上设置有橡胶片70，橡胶片70增大了定位杆61与固定板51之间的摩擦力，从而降低了定位杆61与固定板51之间产生相对滑移的概率，因此增强了对于第二齿轮56的固定效果。
本实施例的工作原理：
铜合金锚线依次通过两个竖向导向辊11和两个横向导向辊12来导向，依次通过第一横向辊31和第二横向辊35，接着依次通过第一纵向辊41和第二纵向辊45来完成对铜合金锚线的矫直。
更换新的直径铜合金锚线时，抓住转轴24转动来调节两个竖向导向辊11和两个横向导向辊12的距离来适应铜合金锚线的尺寸。
然后抓住把手64拉动定位杆61，然后转动定位盘62转动带动第一安装板34移动来调节第二横向辊35与第一横向辊31之间的距离，同时同样的方式来调节第二纵向辊45与第一纵向辊41之间的距离，以此来适应新的铜合金锚线的尺寸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种可调间距的铜合金锚线矫直机，包括机架（10），所述机架（10）上沿机架（10）长度方向依次设置有呈竖直的第一安装座（30）和呈水平的第二安装座（40），其特征在于：所述第一安装座（30）上和第二安装座（40）上分别沿机架（10）长度方向阵列且转动设置有呈水平的第一横向辊（31）和呈竖直的第一纵向辊（41），位于所述第一横向辊（31）上方的第一安装座（30）上滑移设置有第一安装板（34），所述第一安装板（34）上阵列设置有与第一横向辊（31）相互交错的第二横向辊（35）；远离所述第一纵向辊（41）一侧的第二安装座（40）上表面上滑移设置有第二安装板（44），所述第二安装板（44）上阵列设置有与第一纵向辊（41）相互交错的第二纵向辊（45），所述第一安装座（30）上顶面上设置有与第一安装板（34）连接的第一调节装置（50）。
2.根据权利要求1所述的一种可调间距的铜合金锚线矫直机，其特征在于：所述第一调节装置（50）包括设置在第一安装座（30）上顶面上的固定板（51）、滑移穿设在固定板（51）上并与第一安装板（34）连接的第二螺杆（52）、螺纹连接在位于固定板（51）上方的第二螺杆（52）上且下端面抵触在固定板（51）上的第一齿轮（53）、设置在固定板（51）上且与第二螺杆（52）滑移穿设并抵触在第一齿轮（53）上表面的阻挡板（54）、一端穿过固定板（51）且位于固定板（51）和阻挡板（54）之间并转动设置在阻挡板（54）上的转动杆（55）、设置在转动杆（55）上且与第一齿轮（53）啮合的第二齿轮（56）、设置在转动杆（55）远离固定板（51）一端的第一转盘（57）。
3.根据权利要求2所述的一种可调间距的铜合金锚线矫直机，其特征在于：所述第一转盘（57）上设置有固定第二齿轮（56）的固定组件（60），所述固定组件（60）包括滑移穿设在第一转盘（57）上且一端位于第一转盘（57）和阻挡板（54）之间的定位杆（61）、设置在靠近固定板（51）一侧的定位杆（61）上的定位盘（62）、套设在定位盘（62）上且两端分别与定位盘（62）和阻挡板（54）连接并始终处于压缩状态的弹簧（63）、设置在位于阻挡板（54）上方的定位杆（61）的把手（64）；在自然状态下，定位杆（61）在弹簧（63）的作用下抵紧在固定板（51）上。
4.根据权利要求3所述的一种可调间距的铜合金锚线矫直机，其特征在于：所述定位杆（61）靠近固定板（51）一端的端面上设置有橡胶片（70）。
5.根据权利要求3所述的一种可调间距的铜合金锚线矫直机，其特征在于：所述定位盘（62）上设置有穿过定位盘（62）且与定位盘（62）螺纹连接并抵紧在定位杆（61）上的锁紧螺钉（71）。
6.根据权利要求1所述的一种可调间距的铜合金锚线矫直机，其特征在于：所述机架（10）上滑移设置有两个呈竖直的竖向导向辊（11）和两个呈水平的横向导向辊（12），两个所述竖向导向辊（11）、两个横向导向辊（12）、第一安装座（30）和第二安装座（40）沿机架（10）长度方向依次设置在机架（10）上。
7.根据权利要求6所述的一种可调间距的铜合金锚线矫直机，其特征在于：所述机架（10）上开设有横向滑移孔（13），所述竖向导向辊（11）滑移设置在横向滑移孔（13）上，所述机架（10）上设置有与两个竖向导向辊（11）连接的第二调节装置（20），所述第二调节装置（20）包括滑移设置在横向滑移孔（13）上且与一端突出横向滑移孔（13）外并与竖向导向辊（11）转动连接的滑移块（21）、转动设置在机架（10）上且两端设置有螺旋线相反的螺纹段并与两个滑移块（21）均螺纹连接的第一螺杆（22）、设置在第一螺杆（22）的一端上的第二转盘（23）、偏心设置在第二转盘（23）上的转轴（24）；两个所述横向导向辊（12）与机架（10）的连接方式和两个竖向导向辊（11）与机架（10）的连接方式相同。
8.根据权利要求7所述的一种可调间距的铜合金锚线矫直机，其特征在于：所述转轴（24）远离第二转盘（23）的一端套设有橡胶套（241）。
技术总结