本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种茶叶加工机械自动上料装置。
背景技术：
目前的一些茶叶加工机械加工设备，如炒茶机、理条机等，需要将茶叶放入设备中在一定温度范围内加工，在设备的上方安装有自动上料的输送装置，但是现有技术中的茶叶加工机械上料装置无法实现茶叶的均匀上料，极易造成茶叶扎推，影响后期茶叶加工，从而降低了茶叶后期的加工质量，除此之外，现有技术中不能实现茶叶的定量输送，极其不便，因此，需要一种茶叶加工机械自动上料装置对上述问题做出改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种茶叶加工机械自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种茶叶加工机械自动上料装置，包括机架、电控箱、传送机构、加工机械本体、烘干装置以及上料装置，所述机架右侧设有电控箱，且所述电控箱基面左上角设有控制面板，所述机架顶部设置有传送机构，所述机架顶部且靠近传送机构左侧设有出料槽，所述传送机构外侧设置有加工机械本体，所述加工机械本体内顶端左侧设置有烘干装置，且所述烘干装置内部固定安装有加热管，所述加工机械本体顶部右侧设置有上料装置，所述上料装置顶部设有进料口，所述上料装置内部上侧固定连接有隔板，且所述隔板中侧贯通连接有出料管，所述上料装置内部两侧且靠近隔板下侧均安装有气动挡板，且所述气动挡板底部固定安装有称重传感器，所述上料装置内壁下侧均设有滑轨，两组所述滑轨外侧均滑动连接有滑轮，两组所述滑轮外侧均固定连接有支撑架，且两组所述支撑架之间通过筛网固定连接，所述滑轨顶部固定连接有限位块，两组所述限位块的内侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离限位块的一侧固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的另一端固定连接在支撑架的外侧。
优选的，所述气动挡板与上料装置内壁之间呈度夹角。
优选的，所述烘干装置和气动挡板均与控制面板内部电信连接。
优选的，所述出料管处设有电磁阀。
优选的，所述加热管共设有两组，且所述加热管内部安装电热丝。
优选的，所述上料装置底部与加工机械本体顶部右侧贯通连接。
优选的，所述上料装置内部上侧由隔板形成储料仓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的两组气动挡板，当茶叶由出料管进入到两组气动挡板顶部时，当称重感应器感应到两组气动挡板顶部的茶叶达到设定的数值时，出料管处的电磁阀会立即关闭，随后两组气动挡板同时向下打开，使得计量后的茶叶达到筛网上，解决了原有茶叶加工机械上料装置无法实现茶叶的定量上料功能。
2、本实用新型中，通过设置的伸缩气缸和滑轮，当伸缩气缸上的伸缩杆进行伸缩运动时，会带动滑轮在滑轨上滑动，从而致使筛网可以上下震动，使得茶叶下落到传送机构的顶部，以实现茶叶均匀出料的功能，且大大提高了茶叶后期的加工质量。
3、本实用新型中，通过设置的传送机构，便于将传送机构顶部的茶叶传送至加工机械本体内部左侧，同时通过设有加热管的烘干装置对传送机构上的茶叶进行加工烘干处理。
4、本实用新型中，整体装置结构简单，操作方便，且出料均匀性佳，实用性强，可靠性高，具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中加工机械本体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中c处的放大示意图；
图中：1-机架、2-电控箱、3-控制面板、4-传送机构、5-出料槽、6-加工机械本体、7-烘干装置、8-加热管、9-上料装置、10-进料口、11-隔板、12-出料管、13-气动挡板、14-称重传感器、15-滑轨、16-滑轮、17-支撑架、18-筛网、19-限位块、20-伸缩气缸、21-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种茶叶加工机械自动上料装置，包括机架1、电控箱2、传送机构4、加工机械本体6、烘干装置7以及上料装置9，机架1右侧设有电控箱2，且电控箱2基面左上角设有控制面板3，机架1顶部设置有传送机构4，机架1顶部且靠近传送机构4左侧设有出料槽5，传送机构4外侧设置有加工机械本体6，加工机械本体6内顶端左侧设置有烘干装置7，且烘干装置7内部固定安装有加热管8，加热管8共设有两组，且加热管8内部安装电热丝，通过设置的传送机构4，便于将传送机构4顶部的茶叶传送至加工机械本体6的内部左侧，同时通过设有加热管8的烘干装置7对传送机构4上的茶叶进行加工烘干处理，加工机械本体6顶部右侧设置有上料装置9，上料装置9顶部设有进料口10，上料装置9内部上侧固定连接有隔板11，上料装置9内部上侧由隔板11形成储料仓，且隔板11中侧贯通连接有出料管12，出料管12处设有电磁阀，上料装置9内部两侧且靠近隔板11下侧均安装有气动挡板13，气动挡板13与上料装置9内壁之间呈60度夹角，烘干装置7和气动挡板13均与控制面板3内部电信连接，且气动挡板13底部固定安装有称重传感器14，上料装置9内壁下侧均设有滑轨15，两组滑轨15外侧均滑动连接有滑轮16，两组滑轮16外侧均固定连接有支撑架17，且两组支撑架17之间通过筛网18固定连接，通过设置的两组气动挡板13，当茶叶由出料管12进入到两组气动挡板13顶部时，当称重感应器14感应到两组气动挡板13顶部的茶叶达到设定的数值时，出料管12处的电磁阀会立即关闭，随后两组气动挡板13同时向下打开，使得计量后的茶叶达到筛网18上，解决了原有茶叶加工机械上料装置无法实现茶叶的定量上料功能，滑轨15顶部固定连接有限位块19，两组限位块19的内侧固定连接有伸缩气缸20，伸缩气缸20远离限位块19的一侧固定连接有伸缩杆21，且伸缩杆21的另一端固定连接在支撑架17的外侧，上料装置9底部与加工机械本体6顶部右侧贯通连接，通过设置的伸缩气缸20和滑轮16，当伸缩气缸20上的伸缩杆21进行伸缩运动时，会带动滑轮16在滑轨15上滑动，从而致使筛网18可以上下震动，使得茶叶下落到传送机构4的顶部，以实现茶叶均匀出料的功能，且大大提高了茶叶后期的加工质量，整体装置结构简单，操作方便，且出料均匀性佳，实用性强，可靠性高，具有一定的推广价值。
实用新型工作流程：使用前，将未加工的茶叶由进料口10导入到上料装置9的内部，然后将整体接通电源，再按动控制面板3使设备启动工作，随后出料管12处的电磁阀打开，茶叶由出料管12进入到两组气动挡板13的顶部，当称重感应器14感应到两组气动挡板13顶部的茶叶达到设定的数值时，出料管12处的电磁阀会立即关闭，随后两组气动挡板13同时向下打开，使得计量后的茶叶达到筛网18上，同时伸缩气缸20上的伸缩杆21进行伸缩运动，从而带动滑轮16在滑轨15上滑动，从而致使筛网18可以上下震动，使得茶叶下落到传送机构4的顶部，以实现茶叶均匀出料的功能，最后传送机构4将茶叶传送至加工机械本体6内部左侧，同时通过设有加热管8的烘干装置7对传送机构4上的茶叶进行加工烘干处理，然后加工处理后的茶叶由传送机构4传送至出料槽5处，整体装置结构简单，操作方便，且出料均匀性佳，实用性强，可靠性高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种茶叶加工机械自动上料装置，包括机架(1)、电控箱(2)、传送机构(4)、加工机械本体(6)、烘干装置(7)以及上料装置(9)，其特征在于：所述机架(1)右侧设有电控箱(2)，且所述电控箱(2)基面左上角设有控制面板(3)，所述机架(1)顶部设置有传送机构(4)，所述机架(1)顶部且靠近传送机构(4)左侧设有出料槽(5)，所述传送机构(4)外侧设置有加工机械本体(6)，所述加工机械本体(6)内顶端左侧设置有烘干装置(7)，且所述烘干装置(7)内部固定安装有加热管(8)，所述加工机械本体(6)顶部右侧设置有上料装置(9)，所述上料装置(9)顶部设有进料口(10)，所述上料装置(9)内部上侧固定连接有隔板(11)，且所述隔板(11)中侧贯通连接有出料管(12)，所述上料装置(9)内部两侧且靠近隔板(11)下侧均安装有气动挡板(13)，且所述气动挡板(13)底部固定安装有称重传感器(14)，所述上料装置(9)内壁下侧均设有滑轨(15)，两组所述滑轨(15)外侧均滑动连接有滑轮(16)，两组所述滑轮(16)外侧均固定连接有支撑架(17)，且两组所述支撑架(17)之间通过筛网(18)固定连接，所述滑轨(15)顶部固定连接有限位块(19)，两组所述限位块(19)的内侧固定连接有伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)远离限位块(19)的一侧固定连接有伸缩杆(21)，且所述伸缩杆(21)的另一端固定连接在支撑架(17)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于：所述气动挡板(13)与上料装置(9)内壁之间呈60度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于：所述烘干装置(7)和气动挡板(13)均与控制面板(3)内部电信连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于：所述出料管(12)处设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于：所述加热管(8)共设有两组，且所述加热管(8)内部安装电热丝。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于：所述上料装置(9)底部与加工机械本体(6)顶部右侧贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于：所述上料装置(9)内部上侧由隔板(11)形成储料仓。
技术总结