本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种风机盘管中导热铜管管口的束口装置。
背景技术：
风机盘管主要由风机，换热盘管和机壳组成，借助风机盘管机组不断地循环室内空气，使之通过盘管而被冷却或加热，以保持房间要求的温度和一定的相对湿度。换热盘管一般是采用铜管串铝翅片，铜管外径为10～16mm，翅片厚度约0.15～0.2mm，间距2.0～3.0mm，铜管内部流动用于传冷传热的介质水，介质水通过铜管和翅片与空气完成热量交换。
目前，铜管切割完成后的管口是平的，形成90°的刃角，而且考虑到铜的硬度要大于铝，切割完成的铜管直接插入铝翅片上的圆孔容易造成铝翅片圆孔的损伤，导致铝翅片与铜管之间的接触出现缝隙，影响铜管与铝翅片之间的传热，因此需要对铜管的端部进行加工，将90°的刃角去掉，这样使得铜管的端部插入圆孔时不会对圆孔造成损伤。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机盘管中导热铜管管口的束口装置。
一种风机盘管中导热铜管管口的束口装置，包括机架，其中，
所述机架的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机通过控制开关电性连接电源；
所述驱动电机的输出轴固定有同轴设置的固定筒，所述固定筒内部固定有矫正座，朝向筒口的所述矫正座的一端设置口径逐渐扩大的环形阶梯状的凹陷，背向筒口的所述矫正座一端为所述矫正座的底面，所述矫正座上设置有缝隙，所述缝隙沿所述矫正座的中轴所在的平面从所述凹陷处延伸至所述矫正座的侧壁和底面，与所述底面相对的所述固定筒内部转动连接有驱动盘，相对所述底面的所述驱动盘一侧设置有螺纹线槽，所述缝隙内滑动设置有刀片，所述刀片上设置有凸起，所述凸起滑动插接在所述螺纹线槽中；
正对所述驱动电机的输出轴的所述机架上滑动设置有夹具。
优选地，贯穿所述固定筒的侧壁转动连接有锥齿轮，背离所述底面的所述驱动盘的一侧设置有锥齿轮状结构，所述锥齿轮齿接所述锥齿轮状结构。
优选地，贯穿所述固定筒的侧壁螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯入所述固定筒的一端抵触所述驱动盘的侧壁。
优选地，所述机架上正对所述驱动电机的输出轴设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆贯穿螺接所述滑块，所述传动螺杆的一端贯穿出所述滑槽，贯穿出所述滑槽的所述传动螺杆一端固定有把手。
优选地，所述夹具包括第一夹板、连接架、伸缩杆、第二夹板、挡板以及固定板，所述固定板固定连接在所述滑块上，所述固定板沿所述驱动电机的输出轴的方向设置，所述固定板顶部的一端设置有挡板，所述挡板一侧的所述固定板沿长度方向设置有一对对应的所述连接架，其中一个所述连接架上固定有第二夹板，另一个所述连接架固定两个所述伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有所述第一夹板，所述第一夹板和所述第二夹板的相对侧分别沿长度方向设置有相对弧形槽。
优选地，所述连接架包括一对圆筒，每个圆筒内滑动连接的滑动杆以及连接两个滑动杆顶部的连接杆构成，所述圆筒侧壁的顶部贯穿螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯入圆筒、并抵触所述滑动杆。
优选地，所述伸缩杆包括套杆、滑杆以及弹簧，所述套杆固定于连接杆，所述套杆沿长度方向设置有深槽，所述深槽滑动连接有所述滑杆，所述滑杆与所述深槽的槽底之间设置有弹簧，所述滑杆的端部固定有所述第一夹板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的风机盘管中导热铜管管口的束口装置具有如下有益效果：
本实用新型提供的风机盘管中导热铜管管口的束口装置的所述驱动电机的输出轴同轴固定所述固定筒，所述固定筒内同轴固定有所述矫正座，所述矫正座上设置有呈圆形阶梯状的凹陷，铜管刚好插接在所述凹陷中时，保证铜管与驱动电机的输出轴同轴设置，所述固定筒内同轴转动连接所述驱动盘，所述驱动盘的中心两侧对应滑动设置有所述刀片，当所述驱动盘转动时，两个所述刀片同步的相向或者相背移动，使得两个所述刀片距离所述固定筒中轴的距离保持相等，从而使得所述刀片对与素数固定筒同轴设置的铜管的端部切割效果相同，对铜管的端部进行束口时，束口效果更加均匀，而且通过所述驱动盘带动所述刀片滑动可以控制所述刀片的刀刃延伸出所述缝隙的程度，从而使得所述刀片可以对铜管的端部进行不同程度的束口，满足铜管管口束口的需求；所述矫正座采用多级圆形阶梯状的凹陷，不同直径的铜管插接不同口径的凹陷，能够满足多种规格的铜管的管口束口需求。
另外，所述夹具通过所述伸缩杆控制所述第一夹板夹紧所述第二夹板，装料的时候，通过拉动所述第一夹板的握把将所述第一夹板和所述第二夹板分开，将铜管放置在所述第一夹板与所述第二夹板之间的弧形槽之间，松开所述握把使得所述第一夹板夹紧所述第二夹板，下料时，拉动所述握把将所述第一夹板和所述第二夹板分开将铜管取下，装料下料方便，操作简单，通过转动所述摇把带动所述传动螺杆转动，进一步控制所述夹具移动使得固定在所述夹具上的铜管进入或者移出所述束口机构，操作方便简单。
附图说明
图1为本实用新型提供的风机盘管中导热铜管管口的束口装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的夹具的结构示意图；
图3为图2所示伸缩杆结构的剖视示意图；
图4为图1所示的束口机构的结构示意图；
图5为图4所示的束口机构结构的剖视示意图；
图6为束口机构中的驱动盘的结构示意图。
图中标号：1、机架，11、支撑板，12、支撑腿，2、驱动电机，3、束口机构，31、固定筒，32、矫正座，33、刀片，34、紧固螺栓，35、驱动盘，36、锥齿轮，4、夹具，41、第一夹板，42、连接架，43、伸缩杆，431、套杆，432、滑杆，433、弹簧，44、第二夹板，45、挡板，46、固定板，5、传动机构，51、滑块，52、传动螺杆，53、摇把。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中图1为本实用新型提供的风机盘管中导热铜管管口的束口装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹具的结构示意图；图3为图2所示伸缩杆结构的剖视示意图；图4为图1所示的束口机构的结构示意图；图5为图4所示的束口机构结构的剖视示意图；图6为束口机构中的驱动盘的结构示意图。
参阅图1所示，一种风机盘管中导热铜管管口的束口装置，包括机架1，所述机架1由支撑板11和支撑板11底部四个角处的支撑腿12构成，所述支撑板11的顶部固定有驱动电机2，所述驱动电机2水平设置，所述驱动电机2旁边的的所述支撑板11上固定有控制开关21，所述控制开关21电性连接所述驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴固定束口机构3，所述控制开关21连通电源，正对所述驱动电机2的输出轴的所述支撑板11上设置有滑槽，所述滑槽沿所述驱动电机2的输出轴方向设置，所述滑槽处设置有传动机构5，具体的，所述传动机构5包括滑块51，所述滑块51滑动连接在所述滑槽中，所述滑槽内沿长度方向转动连接有传动螺杆52，所述传动螺杆52贯穿螺接所述滑块51，所述传动螺杆52的一端延伸出所述滑槽至所述支撑板11的一侧，延伸出所述滑槽的所述传动螺杆52的端部固定有摇把53，所述滑块上固定有夹具4，通过转动所述摇把53带动所述传动螺杆52转动，所述传动螺杆52转动通过螺纹将力传递给所述滑块51，所述滑块51沿所述滑槽滑动，所述滑块51带动所述夹具4移动。
参阅图2所示，所述夹具4包括第一夹板41、连接架42、伸缩杆43、第二夹板44、挡板45以及固定板46，所述固定板46固定连接在所述滑块51上，所述固定板46沿所述驱动电机2的输出轴的方向设置，所述固定板46顶部的一端设置有挡板45，所述固定板46沿长度方向设置有一对对应的所述连接架42，具体的，所述连接架42包括一对圆筒，每个圆筒内滑动连接的滑动杆以及连接两个滑动杆顶部的连接杆构成，所述圆筒侧壁的顶部贯穿螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯入圆筒、并抵触所述滑动杆，其中一个所述连接架42的连接杆上固定有第二夹板44，另一个所述连接架42顶部的连接杆两端分别固定所述伸缩杆43，具体实施过程中，参阅图3所示，所述伸缩杆43包括套杆431、滑杆432以及弹簧433，所述套杆431固定于连接杆，所述套杆431沿长度方向设置有深槽，所述深槽滑动连接有所述滑杆432，所述滑杆432与所述深槽的槽底之间设置有弹簧433，所述滑杆432的端部固定有所述第一夹板41，所述第一夹板41的一侧设置有握把，所述第一夹板41和所述第二夹板44相互抵触，所述第一夹板41和所述第二夹板44的相对侧分别沿长度方向设置有相对的弧形槽，具体实施过程中，所述第一夹板41可拆卸固定于所述滑杆432，所述第二夹板44可拆卸固定于连接杆，所述第一夹板41和第二夹板44设置有多组，不同组所述第一夹板41和第二夹板44相对侧的弧形槽直径不同，通过调整所述连接架42的高度使得不同组的所述第一夹板41和第二夹板44所夹的不同直径的铜管对准所述束口机构3。
结合参阅图4和图5，所述束口机构3包括固定筒31，所述固定筒31的一端设置有圆筒形的连接套，所述连接套套接固定在所述驱动电机2的输出轴，所述固定筒31的内底面转动连接有驱动盘35，具体如图6所示，所述驱动盘35呈圆饼形，所述驱动盘35与所述固定筒31同轴设置，所述驱动盘35的一侧呈锥齿轮状结构，锥齿轮状结构的中部固定有转轴，所述固定筒31的内底面上固定有轴承，所述轴承的外圈固定在所述固定筒31的内底面上，所述转轴固定于所述轴承的内圈，所述驱动盘35的另一侧为螺纹线槽，所述固定筒31的侧壁上转动连接有锥齿轮36，所述锥齿轮36齿接所述驱动盘35的锥齿轮状结构没所述锥齿轮36的一端贯穿出所述固定筒31，贯穿出所述固定筒31的所述锥齿轮36一端设置方便转动所述锥齿轮36的旋帽，所述固定筒31的侧壁上还贯穿螺接有紧固螺栓34，所述紧固螺栓34贯入所述固定筒31的一端抵触所述驱动盘35的侧壁，靠近设置有螺纹线槽的所述驱动盘35一侧的所述固定筒31内部固定有矫正座32，所述矫正座32的主体呈圆柱形结构，所述圆柱形结构的外径等于所述固定筒31的内径，所述圆柱形结构固定于所述固定筒31内，所述圆柱形结构朝向所述固定筒31的开口的一端设置有凹陷，所述凹陷自外向内呈口径逐渐减小的圆形阶梯状，所述圆形阶梯状所包含的圆形阶梯均与所述驱动电机2的输出轴同轴设置，每个所述圆形阶梯高度跟宽度的比值一定，所述矫正座32上设置有缝隙，所述缝隙过所述矫正座32的中轴，且所述缝隙将所述凹陷分成两份半圆形，所述缝隙连通所述凹陷与所述圆柱形结构的外侧壁，连通所述凹陷与所述所述圆柱形结构的另一端，所述缝隙的两端分别中滑动连接有刀片33，所述刀片33的厚度等于所述缝隙的宽度，所述刀片33呈直角三角形，所述刀片33的刀刃设置在所述直角三角形的斜边上，直角三角形的一条直角边沿所述矫正座32的侧壁长度方向设置、另一条直角边抵触所述驱动盘35，另一条直角边上设置有凸起，所述凸起滑动插接在螺纹线槽中，两个所述刀片33上的凸起分贝插接在所述螺纹线槽中心的两侧，通过转动所述锥齿轮36带动与所述锥齿轮36相齿接的所述驱动盘35转动，所述驱动盘35上的螺纹线槽转动，所述螺纹线槽通过所述凸起带动两个所述刀片33相向或者相背滑动，使得所述刀片33的刀刃部分从相邻的圆形阶梯的连接处的所述缝隙处露出，且露出的程度可以调整，不同直径的铜管插到对应直径的圆形阶梯处，铜管刚好插入到圆形阶梯时，铜管与所述驱动电机2的输出轴以及所述束口机构3同轴设置，所述第二电机2的输出轴带动所述束口机构3转动，利用所述刀片对铜管的端部的刃角进行切除，通过转动圆盘调整所述刀片33的位置调整对所述刀片33对刃角的切除程度。
本实用新型提供的风机盘管中导热铜管管口的束口装置的原理如下：
在使用时，通过转动所述锥齿轮36带动与所述锥齿轮36相齿接的所述驱动盘35转动，所述驱动盘35上的螺纹线槽转动，所述螺纹线槽通过所述凸起带动两个所述刀片33相向或者相背滑动，使得所述刀片33的刀刃部分从相邻的圆形阶梯的连接处的所述缝隙处露出，通过转动所述锥齿轮36调整所述刀片33的露出的程度；通过拉动所述第一夹板41上的握把，迫使所述弹簧433收缩，所述滑杆432沿所述套杆431的深槽滑动，使得所述伸缩杆43整体收缩，所述第一夹板41与所述第二夹板44分离，将铜管夹在所述第一夹板41和第二夹板44之间，不同直径的铜管可以选取不同的第一夹板和第二夹板，更换第一夹板和第二夹板时，需要调整所述连接架42的高度，使得铜管对准所述束口机构3；通过转动所述摇把53带动所述传动螺杆52转动，所述传动螺杆52转动通过螺纹将力传递给所述滑块51，所述滑块51沿所述滑槽滑动，所述滑块51带动所述夹具4移动，使得固定在所述夹具4上的铜管缓缓的伸入到所述束口机构3中，铜管刚好插入到圆形阶梯时，铜管与所述驱动电机2的输出轴以及所述束口机构3同轴设置，打开所述电源21，使得所述驱动电机2的输保持转动，所述第二电机2的输出轴带动所述束口机构3转动，利用所述刀片对铜管的端部的刃角进行切除，通过转动圆盘调整所述刀片33的位置调整对所述刀片33对刃角的切除程度。
本实用新型提供的风机盘管中导热铜管管口的束口装置的所述驱动电机2的输出轴同轴固定所述固定筒31，所述固定筒31内同轴固定有所述矫正座32，所述矫正座32上设置有呈圆形阶梯状的凹陷，铜管刚好插接在所述凹陷中时，保证铜管与驱动电机2的输出轴同轴设置，所述固定筒31内同轴转动连接所述驱动盘35，所述驱动盘35的中心两侧对应滑动设置有所述刀片33，当所述驱动盘35转动时，两个所述刀片33同步的相向或者相背移动，使得两个所述刀片33距离所述固定筒31中轴的距离保持相等，从而使得所述刀片33对与素数固定筒31同轴设置的铜管的端部切割效果相同，对铜管的端部进行束口时，束口效果更加均匀，而且通过所述驱动盘35带动所述刀片33滑动可以控制所述刀片33的刀刃延伸出所述缝隙的程度，从而使得所述刀片33可以对铜管的端部进行不同程度的束口，满足铜管管口束口的需求；所述矫正座32采用多级圆形阶梯状的凹陷，不同直径的铜管插接不同口径的凹陷，能够满足多种规格的铜管的管口束口需求。
另外，所述夹具4通过所述伸缩杆43控制所述第一夹板41夹紧所述第二夹板44，装料的时候，通过拉动所述第一夹板41的握把将所述第一夹板41和所述第二夹板44分开，将铜管放置在所述第一夹板41与所述第二夹板44之间的弧形槽之间，松开所述握把使得所述第一夹板41夹紧所述第二夹板44，下料时，拉动所述握把将所述第一夹板41和所述第二夹板44分开将铜管取下，装料下料方便，操作简单，通过转动所述摇把53带动所述传动螺杆52转动，进一步控制所述夹具4移动使得固定在所述夹具4上的铜管进入或者移出所述束口机构3，操作方便简单。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种风机盘管中导热铜管管口的束口装置，其特征在于，包括机架(1)，其中，
所述机架(1)的顶部固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过控制开关(21)电性连接电源；
所述驱动电机(2)的输出轴固定有同轴设置的固定筒(31)，所述固定筒(31)的内部固定有矫正座(32)，朝向筒口的所述矫正座(32)的一端设置口径逐渐扩大的环形阶梯状的凹陷，背向筒口的所述矫正座(32)一端为所述矫正座(32)的底面，所述矫正座(32)上设置有缝隙，所述缝隙沿所述矫正座(32)的中轴所在的平面从所述凹陷处延伸至所述矫正座(32)的侧壁和底面，与所述矫正座(32)底面相对的所述固定筒(31)内部转动连接有驱动盘(35)，相对所述矫正座(32)的所述驱动盘(35)一侧设置有螺纹线槽，所述缝隙内滑动设置有刀片(33)，所述刀片(33)上设置有凸起，所述凸起滑动插接在所述螺纹线槽中；
正对所述驱动电机(2)的输出轴的所述机架(1)上滑动设置有夹具(4)。
2.根据权利要求1所述的风机盘管中导热铜管管口的束口装置，其特征在于，贯穿所述固定筒(31)的侧壁转动连接有锥齿轮(36)，背离所述底面的所述驱动盘(35)的一侧设置有锥齿轮状结构，所述锥齿轮(36)齿接所述锥齿轮状结构。
3.根据权利要求1所述的风机盘管中导热铜管管口的束口装置，其特征在于，贯穿所述固定筒(31)的侧壁螺接有紧固螺栓(34)，所述紧固螺栓(34)贯入所述固定筒(31)的一端抵触所述驱动盘(35)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的风机盘管中导热铜管管口的束口装置，其特征在于，所述机架(1)上正对所述驱动电机的输出轴设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(51)，所述滑槽内转动连接有传动螺杆(52)，所述传动螺杆(52)贯穿螺接所述滑块(51)，所述传动螺杆(52)的一端贯穿出所述滑槽，贯穿出所述滑槽的所述传动螺杆(52)一端固定有把手(53)。
5.根据权利要求4所述的风机盘管中导热铜管管口的束口装置，其特征在于，所述夹具(4)包括第一夹板(41)、连接架(42)、伸缩杆(43)、第二夹板(44)、挡板(45)以及固定板(46)，所述固定板(46)固定连接在所述滑块(51)上，所述固定板(46)沿所述驱动电机(2)的输出轴的方向设置，所述固定板(46)顶部的一端设置有挡板(45)，所述挡板(45)一侧的所述固定板(46)沿长度方向设置有一对对应的所述连接架(42)，其中一个所述连接架(42)上固定有第二夹板(44)，另一个所述连接架(42)固定两个所述伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的端部固定有所述第一夹板(41)，所述第一夹板(41)和所述第二夹板(44)的相对侧分别沿长度方向设置有相对弧形槽。
6.根据权利要求5所述的风机盘管中导热铜管管口的束口装置，其特征在于，所述连接架(42)包括一对圆筒，每个圆筒内滑动连接的滑动杆以及连接两个滑动杆顶部的连接杆构成，所述圆筒侧壁的顶部贯穿螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯入圆筒、并抵触所述滑动杆。
7.根据权利要求5所述的风机盘管中导热铜管管口的束口装置，其特征在于，所述伸缩杆(43)包括套杆(431)、滑杆(432)以及弹簧(433)，所述套杆(431)固定于连接杆，所述套杆(431)沿长度方向设置有深槽，所述深槽滑动连接有所述滑杆(432)，所述滑杆(432)与所述深槽的槽底之间设置有弹簧(433)，所述滑杆(432)的端部固定有所述第一夹板(41)。
技术总结