一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件的制作方法

    技术2022-07-11  218


    本实用新型涉及喷油嘴偶件技术领域,具体来说,涉及一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件。



    背景技术:

    柴油机是国内常见的传统动力机械,规格品种多,用途广泛,量大面广,现今柴油机已完全实现了电控,每工作循环供油次数已高达4―7次,燃油供油压力普遍已达160―200mpa,个别已达260mpa,油泵油嘴是柴油机的核心部件,对于保证柴油机的性能具有关键性作用,喷油嘴主要应用于分隔式燃烧室的涡流柴油机。

    喷油嘴偶件与喷油器体之间安装连接没有任何密封介质,完全是面与面的刚性连接,高燃油压力很容易在面与面之间产生微量泄漏,造成回油量大进而影响产品性能。

    针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



    技术实现要素:

    针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

    本实用新型的技术方案是这样实现的:

    一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,包括针阀体,所述针阀体内活动设有针阀,所述针阀底端设有针阀锥面,所述针阀锥面上设有密封锥面,所述针阀体的顶部一侧进油道,所述针阀体内设有盛油槽,且所述盛油槽与所述进油道连通,所述针阀体的底部设有压力室,所述压力室的内壁上环形设有数个喷孔,所述针阀体的顶部端面设有密封圈槽,所述针阀体上的所述顶部端面中心处设有导向中孔,所述导向中孔的上下两侧位于所述顶部端面上设有定位孔,所述导向中孔的一侧设有进油孔,且所述进油孔与所述进油道连通。

    进一步的,所述针阀底端位于所述针阀锥面上设有密封环线。

    进一步的,所述针阀的外侧对称设有数组导向珠,所述导向珠与所述针阀滚动连接。

    进一步的,所述顶部端面上的密封圈槽的范围涵盖进油孔和导向中孔。

    进一步的,所述顶部端面呈微型内凹的结构。

    进一步的,所述针阀顶端设有连接垫片。

    本实用新型提供了一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,有益效果如下:

    (1)、通过在针阀体的顶部端面设有密封圈槽,针阀体上的顶部端面中心处设有导向中孔,导向中孔的上下两侧位于顶部端面上设有定位孔,导向中孔的一侧设有进油孔,且进油孔与进油道连通,当密封圈槽内的高压力油与密封圈槽接通时,呈自由射束喷出,由于空间容积突然增大损失了大部分能量,同时自由射束又引起密封圈槽内静止的油液产生漩涡,又损失部分能量,最后这股油液经密封圈槽再挤向外面时能量基本已损失殆尽,这些能量损失综合表现为压力的下降,至此已无足够的动能再向外泄漏,针阀体与喷油器总成安装时,通过锁紧螺母加一定的紧固力,使针阀体端面产生微量的弹性变形,此时顶部端面形状就是一个平面或接近平面的状态,这样针阀体与喷油器两个安装面贴合更紧密、间隙更小,进而提高密封效率,这样的装置结构简单,一方面降低油液外泄时的能量,使其无足够的动能再向外泄漏,另一方面使针阀体的顶部端面产生微量的弹性变形,将原先微型内凹的端面呈一个平面或接近平面的状态,这样针阀体与喷油器两个安装面贴合更紧密、间隙更小。

    (2)、在针阀底端位于所述针阀锥面上设有密封环线,可以起到辅助密封的作用。

    (3)、在针阀的外侧对称设有数组导向珠,所述导向珠与所述针阀滚动连接,可以防止长时间后针阀变形。

    (4)、顶部端面上的密封圈槽的范围涵盖进油孔和导向中孔,能适当放松针阀导向外圆与导向中孔之间的配合间隙,因为在密封圈槽内的油压是相等的,这就大大提高了效率,降低生产成本。

    (5)、顶部端面呈微型内凹的结构。

    (6)、在针阀顶端设有连接垫片,可以用于连接的作用。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1是根据本实用新型实施例的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件的结构示意图;

    图2是根据本实用新型实施例的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件中顶部端面的结构示意图;

    图3是根据本实用新型实施例的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件俯视图。

    图中:

    1、针阀体;2、针阀;3、针阀锥面;4、密封锥面;5、进油道;6、盛油槽;7、喷孔;8、压力室;9、密封环线;10、密封圈槽;11、导向中孔;12、进油孔;13、定位孔;14、顶部端面;15、导向珠;16、连接垫片。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做出进一步的描述:

    实施例一:

    请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,包括针阀体1,所述针阀体1内活动设有针阀2,所述针阀2底端设有针阀锥面3,所述针阀锥面3上设有密封锥面4,所述针阀体1的顶部一侧设有进油道5,所述针阀体1内设有盛油槽6,且所述盛油槽6与所述进油道5连通,所述针阀体1的底部设有压力室8,所述压力室8的内壁上环形设有数个喷孔7,所述针阀体1的顶部端面14设有密封圈槽10,所述针阀体1上的所述顶部端面14中心处设有导向中孔11,所述导向中孔11的上下两侧位于所述顶部端面14上设有定位孔13,所述导向中孔11的一侧设有进油孔12,且所述进油孔12与所述进油道5连通。

    通过本实用新型的上述方案,通过在针阀体1的顶部端面14设有密封圈槽10,所述针阀体1上的所述顶部端面14中心处设有导向中孔11,所述导向中孔11的上下两侧位于所述顶部端面14上设有定位孔13,所述导向中孔11的一侧设有进油孔12,且所述进油孔12与所述进油道5连通,当密封圈槽10内的高压力油与密封圈槽10接通时,呈自由射束喷出,由于空间容积突然增大损失了大部分能量,同时自由射束又引起密封圈槽10内静止的油液产生漩涡,又损失部分能量,最后这股油液经密封圈槽10再挤向外面时能量基本已损失殆尽,这些能量损失综合表现为压力的下降,至此已无足够的动能再向外泄漏,针阀体1与喷油器总成安装时,通过锁紧螺母加一定的紧固力,使针阀体1的顶部端面14产生微量的弹性变形,此时顶部端面14形状就是一个平面或接近平面的状态,这样针阀体1与喷油器两个安装面贴合更紧密、间隙更小,进而提高密封效率,这样的装置结构简单,一方面降低油液外泄时的能量,使其无足够的动能再向外泄漏,另一方面使针阀体1的顶部端面14产生微量的弹性变形,将原先微型内凹的端面呈一个平面或接近平面的状态,这样针阀体1与喷油器两个安装面贴合更紧密、间隙更小。

    实施例二:

    如图1-3所示,在针阀2底端位于所述针阀锥面3上设有密封环线9,可以起到辅助密封的作用;在针阀2的外侧对称设有数组导向珠15,所述导向珠15与所述针阀2滚动连接,可以防止长时间后针阀2变形;顶部端面14上的密封圈槽10的范围涵盖进油孔12和导向中孔11,能适当放松针阀2导向外圆与导向中孔11之间的配合间隙,因为在密封圈槽10内的油压是相等的,这就大大提高了效率,降低生产成本;顶部端面14呈微型内凹的结构;在针阀2顶端设有连接垫片16,可以用于连接的作用。

    为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

    在实际应用时,当密封圈槽10内的高压力油与密封圈槽10接通时,呈自由射束喷出,由于空间容积突然增大损失了大部分能量,同时自由射束又引起密封圈槽10内静止的油液产生漩涡,又损失部分能量,最后这股油液经密封圈槽10再挤向外面时能量基本已损失殆尽,这些能量损失综合表现为压力的下降,至此已无足够的动能再向外泄漏,针阀体1与喷油器总成安装时,通过锁紧螺母加一定的紧固力,使针阀体1的顶部端面14产生微量的弹性变形,此时顶部端面14形状就是一个平面或接近平面的状态,这样针阀体1与喷油器两个安装面贴合更紧密、间隙更小,进而提高密封效率,这样的装置结构简单,一方面降低油液外泄时的能量,使其无足够的动能再向外泄漏,另一方面使针阀体1的顶部端面14产生微量的弹性变形,将原先微型内凹的端面呈一个平面或接近平面的状态,这样针阀体1与喷油器两个安装面贴合更紧密、间隙更小。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,其特征在于,包括针阀体(1),所述针阀体(1)内活动设有针阀(2),所述针阀(2)底端设有针阀锥面(3),所述针阀锥面(3)上设有密封锥面(4),所述针阀体(1)的顶部一侧设有进油道(5),所述针阀体(1)内设有盛油槽(6),且所述盛油槽(6)与所述进油道(5)连通,所述针阀体(1)的底部设有压力室(8),所述压力室(8)的内壁上环形设有数个喷孔(7),所述针阀体(1)的顶部端面(14)设有密封圈槽(10),所述针阀体(1)上的所述顶部端面(14)中心处设有导向中孔(11),所述导向中孔(11)的上下两侧位于所述顶部端面(14)上设有定位孔(13),所述导向中孔(11)的一侧设有进油孔(12),且所述进油孔(12)与所述进油道(5)连通。

    2.根据权利要求1所述的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,其特征在于,所述针阀(2)底端位于所述针阀锥面(3)上设有密封环线(9)。

    3.根据权利要求1所述的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,其特征在于,所述针阀(2)的外侧对称设有数组导向珠(15),所述导向珠(15)与所述针阀(2)滚动连接。

    4.根据权利要求1所述的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,其特征在于,所述顶部端面(14)上的密封圈槽(10)的范围涵盖进油孔(12)和导向中孔(11)。

    5.根据权利要求1所述的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,其特征在于,所述顶部端面(14)呈微型内凹的结构。

    6.根据权利要求1所述的一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,其特征在于,所述针阀(2)顶端设有连接垫片(16)。

    技术总结
    本实用新型公开了一种端面带密封圈槽的喷油嘴偶件,包括针阀体,针阀体内活动设有针阀,针阀底端设有针阀锥面,针阀锥面上设有密封锥面,针阀体的底部设有压力室,压力室的内壁上环形设有数个喷孔,针阀体的顶部端面设有密封圈槽,针阀体上的顶部端面中心处设有导向中孔,导向中孔的上下两侧位于顶部端面上设有定位孔,导向中孔的一侧设有进油孔,且进油孔与进油道连通,有益效果:这样的装置结构简单,一方面降低油液外泄时的能量,使其无足够的动能再向外泄漏,另一方面使针阀体的顶部端面产生微量的弹性变形,将原先微型内凹的端面呈一个平面或接近平面的状态,这样针阀体与喷油器两个安装面贴合更紧密、间隙更小。

    技术研发人员:吴庆荣
    受保护的技术使用者:浙江丽威油泵油嘴有限公司
    技术研发日:2019.08.28
    技术公布日:2020.04.03

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