本实用新型涉及铆头机的技术领域，尤其是涉及一种四角铆头机的送料装置。
背景技术：
链条的生产主要包括零部件生产加工、热处理工艺加工、组装、铆头、预拉、拆节等几个步骤，其中铆头的作用主要是将销轴销死，防止销轴脱落而链条断开，现有的，一般通过四角铆头机对链条进行铆头加工。
专利公告号为cn201751048u的专利公开了一种链条四角铆头机，其包括：上梁、铆压机构、链条通道、引导柱、机架工作台、下模、齿板和十字滑板，链条通道设置在机架工作台上，在链条通道的两端设置引导柱，上梁架设在引导柱上并且位于链条通道的正上方，下模设在链条通道的正下方，所述上梁与所述下模处于上下方向相对应的位置，在链条通道的一侧设置能够沿横向及纵向移动的十字滑板，在该十字滑板上设置齿板，在上梁上设置两个铆压机构，在下模内也设置两个铆压机构，通过链条通道对链条进行限位，从而使链条准确的送至铆头处。
上述技术方案存在以下不足，对链条向前传递的过程中，未对待铆头的链条进行限制，待铆头的链条容易受到齿板的拉力而随意摆动，待铆头的链条摆动时容易散开断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种四角铆头机的送料装置，其能将待加工的链条规整的摆放在送料处，减小链条加工前由于受到外力摆动而断裂的可能性。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种四角铆头机的送料装置，包括铆头机本体，所述铆头机本体一侧设置有送料台，所述送料台上沿所述铆头机本体的进料方向固定有两块相互平行的限位板，两块所述限位板之间的间隙形成送料通道，所述送料台上设置有驱动链条行进的传输组件；
所述传输组件包括传输板和齿板，其中一块所述限位板上开设有缺口，所述传输板沿限位板的长度方向设置在所述缺口处的所述送料台上，所述齿板通过设置在所述传输板上的伸缩组件安装在所述传输板上，所述传输板和所述送料台上设置有驱动传输板沿所述限位板长度方向滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，链条进行铆头时，待加工的链条放置在送料台上，两块限位板将待加工的链条限制在送料通道中，伸缩组件带动齿板与送料通道中的链条啮合，再由驱动组件带动传输板滑动，从而带动齿板随着传输板一并滑动，以此齿板带动链条朝着铆头机本体传输，链条被齿板带动传输一定长度后，伸缩组件带动齿板与链条脱离啮合状态，随之通过铆头机本体对被传输的链条进行加工；待加工的链条通过限位板的限位，再通过传输板和齿板的送料作用，减小了链条在行进过程中的摆动幅度，从而减小了待加工链条断裂的可能性。
进一步设置为，所述驱动组件包括齿条、半齿轮和驱动电机，所述齿条固定在所述传输板背离所述送料通道的一侧，所述半齿轮转动安装在所述送料台上且与所述齿条啮合，所述驱动电机的输出轴与所述半齿轮同轴固定，所述送料台上设置有驱动所述传输板回位的回位组件。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动安装在送料台上的半齿轮转动，半齿轮带动固定在传输板上的齿条滑动，从而传输板和齿板带动链条向前传输行进，半齿轮转动至无轮齿的位置时，齿条和半齿轮脱离啮合，此时由回位组件将传输板和齿板带回至初始位置，从而实现对链条的均匀间歇送料。
进一步设置为，所述回位组件包括回位板和回位弹簧，所述回位板固定在所述限位板远离所述铆头机本体一端的所述送料台上，所述回位弹簧轴线水平且两端分别固定在所述回位板上和所述传输板的一端。
通过采用上述技术方案，传输板和齿板带动链条传输的过程中，回位弹簧被拉伸，当半齿轮与齿条脱离啮合时，回位弹簧的弹力作用带动传输板和齿板快速滑动至初始位置，从而减少了传输链条的准备时间。
进一步设置为，所述传输板下侧固定有滑动条，所述送料台上沿所述限位板的长度方向开设有与所述滑动条卡嵌配合的滑动槽。
通过采用上述技术方案，传输板上固定的滑动条与送料台上开设的滑动槽的卡嵌配合，减少了传输板在滑动过程中偏移的情况。
进一步设置为，所述滑动槽与所述滑动条形状契合，且所述滑动槽的截面呈“t”形设置。
通过采用上述技术方案，“t”形设置的滑动槽减小了传输板脱离送料台的可能性。
进一步设置为，所述伸缩组件包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸固定在所述传输板背离所述送料通道的一侧，所述伸缩气缸的活塞杆与所述齿板固定；
所述传输板正对所述送料通道的一侧开设有收纳槽，所述齿板通过伸缩组件滑动设置在所述收纳槽中。
通过采用上述技术方案，齿板需要与待加工的链条啮合时，伸缩气缸的活塞轴伸出，带动齿板伸出收纳槽，从而齿板与链条啮合；传输板回位时，伸缩气缸的活塞杆缩进去，带动齿板收纳进收纳槽中，从而齿板与链条脱离啮合，伸缩气缸反应迅速，减小传输板滑动过程中卡住的可能性。
进一步设置为，所述限位板靠近所述铆头机本体的一端距离所述铆头机本体留有放置链条的空隙。
通过采用上述技术方案，传输组件带动待加工的链条行进至限位板与铆头机本体之间留有的间隙处，从而留有一段链条的余量，减小铆头机本体加工时拉断链条的可能性。
进一步设置为，所述送料台上转动安装有导向链条进入所述送料通道的导向链轮。
通过采用上述技术方案，导向链轮与链条啮合，导向待加工的链条进入送料通道中。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.链条进行铆头加工时，待加工的链条放置在送料台上，先由两块平行设置的限位板将链条限制在送料通道中，伸缩组件带动齿板与链条啮合，再由传输组件带动传输板和齿板滑动，从而齿板带动链条朝向铆头机本体传输，链条输送一定长度后，伸缩组件使齿板脱离链条，随之铆头机本体对完成传输的链条进行加工，待加工的链条通过限位板的限位，再通过传输板和齿板的送料作用，减小了链条在行进过程中的摆动幅度，从而减小了待加工链条断裂的可能性；
2.驱动电机带动半齿轮转动，从而带动齿条和传输板滑动，半齿轮与齿条啮合和脱离过程，使齿条实现间隙性滑动，再由回位弹簧对传输板的弹力作用，从而传输板和齿板可以往复滑动；
3.送料台上开设的“t”形截面的滑动槽与传输板上固定的滑动条的卡嵌配合，使传输板在滑动的过程中更稳定，减小传输板滑动时的偏移的可能性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中a部放大结构示意图；
图3是实施例中传输组件的结构示意图；
图4是实施例中传输板的结构示意图。
图中，1、铆头机本体；2、送料台；3、限位板；4、送料通道；5、传输板；6、齿板；7、收纳槽；8、齿条；9、半齿轮；10、驱动电机；11、回位板；12、回位弹簧；13、滑动条；14、滑动槽；15、伸缩气缸；16、导向链轮；17、支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种四角铆头机的送料装置，包括铆头机本体1，铆头机本体1靠近铆头机进料处的一侧设置有送料台2，送料台2下侧固定有四个支撑脚17，支撑脚17放置在地面上。送料台2上沿铆头机本体1的进料方向固定有两块相互平行的限位板3，两块限位板3之间的间隙形成一条送料通道4，限位板3靠近铆头机本体1的一端与铆头机本体1之间留有用于放置链条的空隙，送料通道4的延伸方向朝向铆头机本体1的进料处。送料台2上转动安装有导向链条进入送料通道4的导向链轮16，导向链轮16与待加工的链条啮合且位于限位板3远离铆头机本体1的一端。送料台2上设置有驱动链条行进的传输组件。待加工的链条被限制在两块限位板3形成的送料通道4中，再由传输组件将链条朝着铆头机本体1传送，从而减小了链条在行进过程中的摆动幅度，从而减小了待加工链条断裂的可能性。
参照图1和图2，传输组件包括传输板5和齿板6，传输板5位于限位板3开设的缺口处且滑动设置在送料台2上，传输板5与限位板3平行设置且长度方向与限位板3的长度方向一致，传输板5下侧固定有截面呈“t”形的滑动条13（参见图3），送料台2上沿传输板5的长度方向开设有与滑动条13卡嵌配合的滑动槽14，滑动槽14的截面呈“t”形设置，且滑动槽14与滑动条13的形状契合。传输板5正对送料通道4的一侧开设有收纳槽7（参见图4），齿板6滑动设置在收纳槽7中，且齿板6的轮齿正对送料通道4且与链条啮合，传输板5上设置有驱动齿板6伸出或收纳进收纳槽7的伸缩组件。传输板5和送料台2上设置有驱动传输板5滑动的驱动组件。伸缩组件将齿板6伸出收纳槽7，使齿板6与链条啮合，驱动组件带动传输板5和齿板6滑动，带动链条行进，传输一端链条后，伸缩组件将齿板6收纳进收纳槽7中，从而能使链条进入铆头机本体1加工。
伸缩组件包括两个伸缩气缸15，伸缩气缸15均固定在传输板5固定齿条8的一侧，伸缩气缸15的活塞杆水平且固定在齿板6上，从而通过伸缩气缸15的运动带动齿板6在收纳槽7中的滑动。
参见图1和图3，驱动组件包括齿条8、半齿轮9和驱动电机10，齿条8的长度方向与传输板5的长度方向一致且固定在传输板5背离送料通道4的一侧，半齿轮9转动安装在送料台2上且与齿条8啮合，驱动电机10固定在送料台2上且驱动电机10的输出轴与半齿轮9同轴固定。传输板5上设置有带动传输板5回位的回位组件。驱动电机10带动半齿轮9转动从而带动齿条8和传输板5滑动，半齿轮9转动至与齿条8脱离啮合之后，由回位组件带动传输板5滑动至初始位置，从而实现传输板5的往复滑动，进而实现链条的间歇传输。
回位组件包括回位板11和回位弹簧12，回位板11竖直固定在送料台2上，且位于传输板5远离铆头机本体1的一端，回位弹簧12轴向水平且两端分别固定在回位板11和传输板5上。半齿轮9带动齿条8滑动时，回位弹簧12被拉伸，半齿轮9与齿条8脱离啮合时，回位弹簧12通过弹力带动传输板5和齿条8滑动至初始位置，从而快速将传输板5和齿条8回位。
本实施例的实施原理为：加工链条时，待加工的链条放置在送料台2上，通过两块限位板3将链条限制在送料通道4中，伸缩组件带动齿板6与链条啮合，再由驱动组件调动传输板5和齿板6滑动，从而带动链条朝着铆头机本体1行进，链条传输一段长度后，伸缩组件带动传输组件中的齿板6与链条脱离，再由回位组件带动传输板5滑动至初始位置，最后由铆头机本体1将输送完成的一段链条进行加工；待加工的链条通过限位板3的限位，再通过传输板5和齿板6的送料作用，减小了链条在行进过程中的摆动幅度，从而减小了待加工链条断裂的可能性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种四角铆头机的送料装置，包括铆头机本体(1)，其特征在于，所述铆头机本体(1)一侧设置有送料台(2)，所述送料台(2)上沿所述铆头机本体(1)的进料方向固定有两块相互平行的限位板(3)，两块所述限位板(3)之间的间隙形成送料通道(4)，所述送料台(2)上设置有驱动链条行进的传输组件；
所述传输组件包括传输板(5)和齿板(6)，其中一块所述限位板(3)上开设有缺口，所述传输板(5)沿限位板(3)的长度方向设置在所述缺口处的所述送料台(2)上，所述齿板(6)通过设置在所述传输板(5)上的伸缩组件安装在所述传输板(5)上，所述传输板(5)和所述送料台(2)上设置有驱动传输板(5)沿所述限位板(3)长度方向滑动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种四角铆头机的送料装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿条(8)、半齿轮(9)和驱动电机(10)，所述齿条(8)固定在所述传输板(5)背离所述送料通道(4)的一侧，所述半齿轮(9)转动安装在所述送料台(2)上且与所述齿条(8)啮合，所述驱动电机(10)的输出轴与所述半齿轮(9)同轴固定，所述送料台(2)上设置有驱动所述传输板(5)回位的回位组件。
3.根据权利要求2所述的一种四角铆头机的送料装置，其特征在于，所述回位组件包括回位板(11)和回位弹簧(12)，所述回位板(11)固定在所述限位板(3)远离所述铆头机本体(1)一端的所述送料台(2)上，所述回位弹簧(12)轴线水平且两端分别固定在所述回位板(11)上和所述传输板(5)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种四角铆头机的送料装置，其特征在于，所述传输板(5)下侧固定有滑动条(13)，所述送料台(2)上沿所述限位板(3)的长度方向开设有与所述滑动条(13)卡嵌配合的滑动槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种四角铆头机的送料装置，其特征在于，所述滑动槽(14)与所述滑动条(13)形状契合，且所述滑动槽(14)的截面呈“t”形设置。
6.根据权利要求1所述的一种四角铆头机的送料装置，其特征在于，所述伸缩组件包括两个伸缩气缸(15)，两个所述伸缩气缸(15)固定在所述传输板(5)背离所述送料通道(4)的一侧，所述伸缩气缸(15)的活塞杆与所述齿板(6)固定；
所述传输板(5)正对所述送料通道(4)的一侧开设有收纳槽(7)，所述齿板(6)通过伸缩组件滑动设置在所述收纳槽(7)中。
7.根据权利要求1所述的一种四角铆头机的送料装置，其特征在于，所述限位板(3)靠近所述铆头机本体(1)的一端距离所述铆头机本体(1)留有放置链条的空隙。
8.根据权利要求1所述的一种四角铆头机的送料装置，其特征在于，所述送料台(2)上转动安装有导向链条进入所述送料通道(4)的导向链轮(16)。
技术总结