本实用新型涉及铸造生产领域，具体涉及一种带辊道的振动台面和振实台。
背景技术：
在v法铸造生产过程中，振实台是不可缺少的设备，振实台上方放有负压箱，负压箱里放置模具，通过抽真空装置配合真空阀对负压箱抽真空后，模具上才可以进行覆膜、喷涂料、加沙震实等一系列工作；有些公司所生产的铸件不止一种，有可能会是很多种，铸件不同所使用的模具就会不一样；在生产过程中更换模具和负压箱也会浪费很多时间。
发明人发现，对应不同的铸件需要将不同规格的模具连同负压箱整体进行更换，仍需要通过夹持的方式进行模具和负压箱的上台和下台过程，影响生产过程中的进度。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带辊道的振动台面和振实台，通过在振动台面上设置机动辊道，能够对接现有的传送装置，实现不同规格的负压箱和模具自动在辊道上更换，整个过程中无需夹持，从而提高了更换模具和负压箱的效率。
本实用新型的第一目的是提供一种带辊道的振动台面，采用以下技术方案：
一种带辊道的振动台面，包括一个台面，所述台面的顶部安装有辊道，用于水平输送和承载工件，辊道的一侧设有抽真空装置，所述台面上设有振动电机。
此处所述的工件即为组合后的模具与负压箱，通过辊道配合抽真空装置，将工件在台面上进行传输移动，到达指定位置后，进行抽真空和振动压实操作。
更进一步地，所述的台面的顶部为一个水平面，辊道安装在此水平面上。
更进一步地，所述辊道包括支架、电机和若干个辊子，所述若干个辊子通过轴承平行安装在支架，所述电机通过变速器和传动机构驱动辊子转动。
更进一步地，所述若干个辊子形成一个水平工作面，能够带动工件做水平移动。
更进一步地，所述的抽真空装置连通有对接口，所述对接口安装在台面上。
更进一步地，所述振动电机安装有两个，安装在台面的底面上，用于带动台面和辊道整体振动。
本实用新型的第二目的是提供一种振实台，采用以下技术方案：
一种振实台，包括一个底座，所述底座上安装有前述的带辊道的振动台面。
更进一步地，所述振动台面通过挠性连接件安装到底座上。
更进一步地，所述的挠性连接件有多个，呈中心对称安装在底座上。
更进一步地，所述的挠性连接件选用空气弹簧。
本实用新型和现有技术相比，拥有以下有益技术效果：
(1)通过在振动台面上设置辊道，避免了工件需要通过人工操作夹持移动到台面上，能够通过辊道对接现有的传送机构，将工件自动输送到指定位置，从而方便进行后续的振实和抽真空操作；
(2)将台面的顶部配置为水平面，在对模具砂箱进行振实时能够保证振动的相对稳定性，避免模具砂箱的掉落；
(3)采用辊子配合电机进行传动，在实现对工件输送的同时，刚性连接的结构保证了来自台面的振动能够完整的传递，从而保证了工件在辊子形成的辊子工作面上的振实效果；
(4)将对接口配置在台面上，抽真空装置的其他部分脱离台面，从而在减轻台面整体质量的同时避免了抽真空装置整体随台面高频振动引起的损坏；
(5)采用挠性连接件实现底座与振动台面的连接，工作时振动的台面与底座之间为软连接，当振动电机振动时，对底座的振动力减到最小，从而减少了对地面的损坏和产生的噪音。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构的正视图；
图2为本实用新型的整体结构的侧视图；
图3为本实用新型的整体结构的仰视图；
附图标记：1、机动辊道，2、台面，3、振动电机，4、抽真空装置，5、底座小车，6、机动辊道护罩，7、空气弹簧。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括””时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术中所介绍的，在v法铸造生产过程中，对应不同的铸件需要将不同规格的模具连同负压箱整体进行更换，仍需要通过夹持的方式进行模具和负压箱的上台和下台过程，影响生产过程中的进度；为了解决上述技术问题，本申请提出了一种带辊道的振动台面和振实台。
实施例1
本申请的一种典型的实施方式中，提供一种带辊道的振动台面。
带辊道的振动台面，包括一个台面，所述台面的顶部安装有辊道，用于水平输送和承载工件，辊道的一侧设有抽真空装置，所述台面上设有振动电机；
此处所述的工件即为组合后的模具与负压箱，通过辊道配合抽真空装置，将工件在台面上进行传输移动，到达指定位置后，进行通过抽真空装置对负压箱进行抽真空、对模具砂箱进行振动压实操作。
更进一步地，所述的台面的顶部为一个水平面，辊道安装在此水平面上；
当然，可以理解的是，台面顶部的形状并不受限制，能够采用圆形台面、矩形台面或是椭圆形台面，为了安装方便在此可以选用矩形台面，以便于辊道的安装。
更进一步地，所述辊道包括支架、电机和若干个辊子，所述若干个辊子通过轴承平行安装在支架，所述电机通过变速器和传动机构驱动辊子转动。
此处所述的支架是为传统意义上的支架，底部通过连接件安装在台面上，上部设置有多组轴承座，若干个辊子通过轴承与轴承座的配合安装在支架上，辊子不与台面接触，即辊子下部与台面保持一定的间隙，避免产生干扰影响辊子的转动；所述的电机可以选用直流或交流电机，电机可以固定在支架上，也可以固定在台面上，为了保证电机在台面的振动作用下不损坏，可以提前对电机进行抗振设置，以避免电机的损坏；为了保证辊子传送工件的速度满足振动台面的需求，配置了变速器对辊子转动的速度进行调节，并能够通过传动装置将驱动力传动到辊子上，从而实现辊子带动工件的移动；
当然，可以理解的是，所述的若干个辊子之间设置有同步装置，如同步链条、同步带等结构，保证所有辊子在转动过程中的工作面的线速度一致，从而实现工件在水平工作面上的平稳移动。
优选的，所述若干个辊子形成一个水平工作面，能够带动工件做水平移动
需要特别指出的是，所述的若干个辊子在传动工件时，只有辊子最高点的部分与工件接触，将所有的辊子的最高点都控制在同一水平面上，从而就能实现所有的辊子的最高点都能与工件接触，从而所有辊子的最高点所在的平面就构成了一个水平工作面，能够带动工件沿着辊子最高点的切线方向做水平移动。
进一步的，所述的抽真空装置连通有对接口，所述对接口安装在台面上；
需要特别指出的是，所述的抽真空装置主要包括提供气流的真空泵和管道，通过管道接入负压箱能够实现对负压箱的抽真空，本申请在管道远离真空泵的一端设置了对接口，并将对接口配置在台面上，抽真空装置的其他部分脱离台面，从而在减轻台面整体质量的同时避免了抽真空装置整体随台面高频振动引起的损坏；当然，可以理解的是，负压箱能够通过一个柔性管与对接口连通，从而使真空泵抽取负压箱中的气体，形成负压。
所述振动电机安装有两个，安装在台面的底面上，用于带动台面和辊道整体振动；设置两个振动电机，通过调节振动电机对应的位置、参数，实现输出不同频率、不同力度的振动。
实施例2
本申请的另一实施例中，如图1-3所示还提供一种振实台，所述振实台包括实施例1中所述的带辊道的振动台面。
所述的振实台包括一个底座，所述底座下部设有一个底座小车5，用于配合导轨，实现振实台整体的移动；底座的上方安装有实施例1中的带辊道的振动台面；振动台面包括一个台面2，台面上安装有一个能够水平输送工件的机动辊道1，机动辊道的传动结构部分还安装有机动辊道护罩6，避免传动链条链轮部分进入异物；机动辊道的侧面还设有抽真空装置4，工件的负压箱能够通过一个柔性管接通抽真空装置；台面的下底面上安装有两个振动电机3。
可以理解的是，底座小车与导轨实现配合移动，在底座工作时，底座小车能够牢牢固定在轨道上，从而实现对底座的固定，避免因振动导致底座脱离轨道。
进一步地，所述的振动台面通过挠性连接件安装到底座上；挠性连接件能够配置多个，均匀安装在振动台面和底座之间，形成二者之间的牢固连接。
需要特别指出的是，此处所述的挠性连接件即为柔性连接件，不仅能够实现连接作用，在底座固定时，挠性连接件能够在振动台面的振动作用下发生一定程度的形变，从而吸收部分振动台面传递到底座上的振动，降低了底座所受到的振动力，从而减少了对地面的损坏，还能够减低因振动产生的噪音。
当然，可以理解的是，所述的挠性连接件包括弹簧、弹性橡胶柱等结构，但是由于台面和安装在其上的元件整体的质量较大，因此还需要挠性连接件具有一定的承载力，还需要径向和轴向一定的形变恢复能力，在此，优选为空气弹簧7。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种带辊道的振动台面，其特征在于，包括一个台面，所述台面的顶部安装有辊道，用于水平输送和承载工件，辊道的一侧设有抽真空装置，所述台面上设有振动电机。
2.如权利要求1所述的带辊道的振动台面，其特征在于，所述的台面的顶部为一个水平面，辊道安装在此水平面上。
3.如权利要求1所述的带辊道的振动台面，其特征在于，所述辊道包括支架、电机和若干个辊子，所述若干个辊子通过轴承平行安装在支架，所述电机通过变速器和传动机构驱动辊子转动。
4.如权利要求3所述的带辊道的振动台面，其特征在于，所述若干个辊子形成一个水平工作面，能够带动工件做水平移动。
5.如权利要求1所述的带辊道的振动台面，其特征在于，所述的抽真空装置连通有对接口，所述对接口安装在台面上。
6.如权利要求1所述的带辊道的振动台面，其特征在于，所述振动电机安装有两个，安装在台面的底面上，用于带动台面和辊道整体振动。
7.一种振实台，其特征在于，包括一个底座，所述底座上安装有如权利要求1-6任一项所述的带辊道的振动台面。
8.如权利要求7所述的振实台，其特征在于，所述振动台面通过挠性连接件安装到底座上。
9.如权利要求8所述的振实台，其特征在于，所述的挠性连接件有多个，呈中心对称安装在底座上。
10.如权利要求8所述的振实台，其特征在于，所述的挠性连接件选用空气弹簧。
技术总结